管道安装指导书DOC.docx
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管道安装指导书DOC
1适用范围
适用于房屋建筑的室内采暖与卫生工程和民用建筑群（小区）的给水、排水，供热管网及整体锅炉安装工程的施工
2引用标准
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242）
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
3施工工具
台秤、筛子、装料桶、勺子、漏斗、电源接线板、搅拌机、空气压缩机、高压皮管、钳子、铲刀、刷帚、排笔、牛角撬、批板、托板、辊刷、辊筒、喷斗、喷枪、弹涂机、卷尺、直尺、角尺、水平尺、墙纸刀、双梯、跳板
4操作流程
4.1施工准备
4.1.1悉图纸（整套施工图包括建施、结施图）。
4.1.2编制安装材料预算、劳动力、机具，作业计划。
4.1.3根据现场条件，设置班组加工点和设备、材料及加工成品的堆放场地。
4.1.4根据土建工程进度，配合预留孔、洞和吊、支、托架的位置。
4.1.5根据土建工程进度，检查落实是否具备安装条件：
a）底层给排水管道采暖管道按图纸要求进行安装，并在隐蔽前做好水压试验及灌水试验，并做好管口的临时封口（盲板）；
b）一般采暖管道、给水、排水立支管在土建主休结构完工后，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物基本干净的条件下进行。
4.1.6安装前应到货的设备及加工成品进行以下检查：
a）管材的质保书；
b）设备出厂的合格证和设备清单及设备的外观；
c）材料与设备的名称、规格及数量。
4.1.7安装前应对现场进行以下检查：
a）预留的孔、洞和支、托、吊架方位是否正确，设计尺寸与现场的实际尺寸是否相符；
b）设备的基础与实际的尺寸有无误差；
c）安装用的机具是否安全可靠，脚手架是否满足安装需要；
d）设备和管道的安装方位，同其它专业的设备和管道间距是否合理。
4.2安装顺序：
一般是先安装引入管，然后安装来管、立管、支管、水压试验保温。
4.2.1室内给水管道：
a）水泵管道安装：
水平度的允许偏差每米不应大于1毫米，总偏差不应大于25毫米；
b）垂直管道安装：
垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于10毫米；
c）凡供应饮用水的给水钢管均应使用镀锌管材，消防和生活合用给水管使用镀锌钢管；
d）管道穿越基础或承重墙时，应预留孔洞，一般管顶上部净空不小于0.15米；
e）当进水管穿越地下室或混凝土水池壁时，应采用防水套管；
f）管道上的阀们，当管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀，管径大于50毫米，宜采用闸阀；
g）冷热水管道上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应达冷水管的左侧；冷热水咀安装，热水水咀应安装在左侧；
h）消火栓中心装置高度距地面1.2米，允许偏差20毫米，栓口朝外，阀们距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷料，挂在托盘和支架上；
i）自动喷洒消防管道安装，吊架与喷头的距离，应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米，控制信号阀前，应设阀们；
j）镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；
k）非镀锌碳素钢管的焊接表面无结瘤，夹渣和气孔，在采用法兰连接的冷水管采用橡胶垫，热水管采用石棉橡胶垫；
l）支、托、吊架应平整，牢固、构造要正确，层高小于等于5米，每层须安装一个；
m）给水管试压不应小于6kgf/cm2，生活、生产、消防合用管道试压等于工作压力的1.5倍，但不大于10kgf/cm2。
4.2.2室内排水管道：
a）水平管道安装：
铸铁排水管道每米允许偏差1毫米，总偏差不大于25毫米，塑料排水管每米允许偏差1.5毫米，总偏差不大于38毫米；
b）垂直管道安装：
铸铁排水管每米允许偏差3毫米，总偏差不大于15毫米，塑料排水管每米允许偏差3毫米，总偏差不大于15毫米；
c）排除管与立管宜采用2个45°弯头连接，横管与横管、立管的连接应采用45°三通或45°四通和斜三通，或斜四通，在立管上每隔一层设置一个检查口；
d）生活污水管道坡度应符合以下要求
管径（m/m）
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.020
0.012
150
0.010
0.007
e）塑料排水管必须设计设置伸缩节，如设计无要求，伸缩节按间距不大于4米设置；
f）塑料排水管道的接口，应用粘接剂粘牢，粘结剂的理化性能不许符合产品说明和设计要求；
g）铸铁排水管安装完，需进行灌水试验，以不渗水漏水畅通为合格；
h）铸铁排水管道承插连接时，应以油麻填充用水泥或石棉水泥打口，严禁以水泥砂浆抹口；
i）排水管道上的吊钩或卡箍固定件必须严正牢压，间距：
横管，不得大于2米，立管不大于3米。
层高小于或等于4米，立管可安置1个固定卡箍；
j）雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏到边缘与屋面相接处，应严密不漏。
4.2.3室内采暖管道：
a）水泵管道安装：
水煤气钢管或无缝钢管，每米允许偏差1毫米，总偏差管径小于或等于100毫米，为13毫米，管径大于100毫米为25毫米；
b）垂直安装，水煤气钢管或无缝钢管每米允许偏差2毫米，总偏差不大于10毫米；
c）管道穿越基础应配合土建预留孔洞，穿过墙壁或楼板，应设置钢制套管，钢制套管道直径应大于管径2号。
内墙套管其两端应与饰面齐平；穿越楼板套管，其底部与楼板底面齐平，其顶部一般要高出地面20毫米；
d）安装采暖不保温，双立管道（管径≤32m/m）两立管中心距离应符合设计要求，如设计无要求，可为80毫米。
热水管或蒸汽立管应置于右侧，回水管置于左侧，上下平行重叠安装时，热水管应在冷水管的上部；
e）管道从门窗或其他洞口、梁柱、墙垛等处绕过、转角处或低于管道水平走向，在其最高点设置排气阀，在最低点设置泄水装置；
f）管道、设备在安装前，必须清除内部的污垢和杂物，安装中断或者安装完的敞口处，应作临时封闭（盲板），以免造成管道堵塞；
g）热水管道应采用镀锌钢管或铜管，管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接，管径大于32宜采用焊接或法兰连接；
h）立管卡子安装，层高不超过4米，每层安装一个。
空调系统宜采用木垫式支架，管道应平整、牢固；
i）膨胀水箱安装在不保暖房间内，均应按设计要求保温（包括管道）膨胀水箱的膨胀管及循环管，禁止安装阀们；
j）串片型散热器中心与墙表面距离平放为95毫米，竖放为60毫米，底部距地面标高允许偏差±15毫米，全长的弯曲允许偏差3毫米；
k）采暖管道试压，工作压力小于4.3kgf/cm2为工作压力的2倍，工作压力4.3—7kgf/cm2为工作压力的1.3倍外加3kgf/cm2。
4.2.4室内煤气管道：
a）煤气管道，当管道直径在50毫米以内时，应采用水煤气钢管，管道直径大于70毫米，采用无缝钢管；
b）当管径小于或等于50毫米应采用X13W—10内螺纹旋塞阀，管径70毫米以上采用：
Z44W—10闸阀。
公共场所引入管的阀们距离地面2.00米，各煤气用具上阀们距地面1.50米，实验室用阀们距地面1米；
c）水平管道纵横方向弯曲每米允许偏差1毫米，总偏差不大于25毫米；
d）垂直管道安装，每米允许偏差为2毫米，总偏差不大于10毫米；
e）煤气管道坐标允许偏差10毫米，标高允许偏差±10毫米；
f）煤气管道采用螺纹连接时，采用：
原白漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯做填料，严禁使用嘛丝，与明火及电气用具之间的距离大于1000mm；
e）煤气管道需进行耐压试验：
管道系统打压1kgf/cm2后，用肥皂水检查接口，无渗漏。
严密性试验：
气密性实验：
700毫米水柱（0.07kgf/cm2），经10分钟如压力下降不大于20毫米水柱，为合格。
4.2.5室外给水管道安装：
a）管道埋设深度按设计规定，标高允许偏差当直径小于400毫米为±30毫米，直径大于400毫米为±50毫米；
b）室外管道的直线方向弯曲允许偏差每10米为15毫米；
c）室外给水管道管径大于75毫米时，一般采用给水铸铁管，敷设时承插口应朝向介质前进方向，承插口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥；
d）铸铁管承口与镀锌钢管连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边，防止水压试验或运行时脱出，另一端要先将丝口套好，然后捻口；
e）室外安装的消火栓，均应安装在专用的带有底座的三通或弯头；
f）底座下应设置垫块，不应把它的重量加在管道上以更影响接口的密封性；
g）室外给水铸铁管试压：
工作压力小于等于5kgf/cm2，试验压力为工作压力的2倍，工作压力大于5kgf/cm2，试验压力为工作压力加5kgf/cm2。
4.2.6室外排水管道安装：
a）室外排水管道标高允许偏差±10毫米，管道沿直线方向弯曲允许偏差不大于50毫米；
b）管道及管座（墩），严禁设在冻土和未经处理的捻土上；
c）室外排水管一般采用石棉水泥管、混凝土管、排水铸铁管等，承插排水管的管件的承口应与水流方向相反，承插接口采用水泥砂浆或沥青胶泥填料；
d）管道安装完毕后，要做管道及接口的渗水试验；
e）管沟回填土，在管顶上部500毫米内不得回填直径大于100毫米的块石。
4.2.7室外采暖管道安装：
a）管道标高，敷设在沟槽内及架空允许偏差±10毫米，水平纵横方向弯曲每米允许偏差1毫米，总偏差不大于25毫米；
b）地沟内的管道（包括保温层）安装，其沟壁与净距100~150毫米，与沟底100~200毫米，半通行及通行地200~300毫米；
c）除污器安装应根据设计，热介质应从管板孔的网络外进入，系统试压及冲洗后，应清扫；
d）伸缩器安装位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸；
e）试压器安装完毕后，应根据设计要求进行压力调试，并做好调整记录。
4.2.7室外煤气管道安装：
a）管道安装标高，铸铁管埋地每10米允许偏差50毫米。
碳素钢管埋地允许偏差：
±15毫米；
b）水平纵横主向弯曲，铸铁管每米允许偏差1.5毫米，总偏差不大于40毫米，碳素钢管每米允许偏差1毫米，总偏差不大于25毫米；
c）室外煤气管道，一般采用钢管，也可用铸铁管，当煤气管道直径小于300毫米，法兰垫片可采用δ—3~5毫米石棉橡胶垫；
d）架空管道如设计无规定选用钢管，埋地管道一般采用承插铸铁管。
4.3卫生器具及附属设备安装
4.3.1卫生器具安装：
a）卫生器具的安装要求，平、稳、牢、准、不漏，使用方法及性能良好；
b）卫生器具安装位置应正确，单独器具标高允许偏差±5毫米；
c）卫生器具安装，水平度允许偏差2毫米，垂直度允许偏差3毫米；
d）支托架防腐性能好，平整、牢固，支架与器具接触紧密；
e）水纹冲洗管，应采用镀锌钢管，冲洗恐应斜向前下安装与墙面成45°角，在适当位置用管卡固定；
f）地漏应安装在地面的最低处，但必须低于安装处排水表面5毫米。
g）浴盆安装带混合水咀软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.5米；
h）安装电加热器，应有接地保护装置，试验时应注满冷水后启动，防止先通电后注水，烧毁电加热器；
i）安装电热煮沸消毒器，在通电试验前，要求核对电源、电压是否符合产品说明书。
加热试验时，水位应高于电热管，防止缺水烧毁设备，试验后应将器内余水排除；
j）卫生器具排水的排出口与排水管承口处必须严密不漏，并做通水试验。
4.3.2附属设备安装：
a）离心水泵安装前在混凝土基础上预留孔洞，安装时泵体水平度每米允许偏差0.1毫米；
b）离心水泵联轴器应保持一定的同轴度，轴向倾斜每米允许偏差0.3毫米，径向位移0.1毫米；
c）离心水泵在试运转前，应注游，连接法兰和密封面不得渗漏；
d）钢制水箱、卧式热交换器标高允许偏差±5毫米，垂直度每米允许偏差1毫米；
e）钢制水箱、卧式热交换器支架或底座要符合设计要求，埋设平正牢固，水箱与支架接触要紧密；
f）钢制水箱内壁、外壁需做防腐处理，漆厚度要均匀，色泽要一致；
g）钢制水箱，必须做满水试验，以不漏不变形为合格；
h）套管玻璃温度计安装，感温元件中心应处于被测结介质的管道中心线上，不得装在引出的管段上；
i）弹簧式压力表安装，水平管道上安装应设置O型压力表弯。
垂直管道上安装应设置U型压力表弯；
j）风机盘管安装应符合设计要求，机组冷凝水连接，凝结水干管的短管可用软胶管。
4.4管道的防腐和保温
4.4.1管道的防腐：
a）管道在刷油前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物；
b）涂刷油漆必须按设计要求厚度应均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象；
c）管道及设备、容器的防腐如设计无要求，明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆，暗装管道、设备和容器应涂两道防锈漆；
d）室内给排水管道明装，如设计无要求，给水管道刷二道银粉漆，排水管道刷二道沥青漆；
e）隐蔽在平顶内、地沟内或管笼内的吊托支架必须刷红丹二道，外露支、托、吊架刷红丹漆二道，外刷面漆一道。
4.4.2管道的保温：
a）管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验后进行；
b）管道、设备和容器保温结构及保护层的结构必须按设计规定办理；
c）管道保温应粘贴紧密，表面平整，园弧均匀，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差+5~10%；
d）管道保温瓦块连接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎，并用石棉水泥填缝；
e）矿焊棉毡等管道保温，厚度应均匀，绑扎牢固，用玻璃布缠绕，搭接长度不得少于20毫米；
f）设备和容器保温如用勾钉固定保温层，其间距一般为250毫米，高度等于保温层厚度，勾钉直径一般为6~10毫米；
g）设备和容器保温层外应做保护层，采用麻刀水泥石棉保护壳，其保护壳厚度，管道不小于10毫米，设备、容器不小于15毫米；
h）管道、设备、容器保温表面应平整，其平整度瓦块或板材允许偏差5毫米，涂抹式或其它允许偏差10毫米；
i）管道质量验收根据《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88。
4.5系统的调试及竣工验收
4.5.1管道系统验收中应对整个系统作如下检查：
a）管道坐标、标高及坡度是否符合设计及验收规范要求；
b）管道连接点或接口是否严密；
c）要认真检查散热器、卫生器具和各类支架、挡墩安装的牢固性；
d）室内的给水系统按设计要求开放最大数量的配水点做通水试验；
e）室内的排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放检查排水是否畅通，接口处有无渗漏；
4.5.2采暖和热水供应系统的测试应包括以下主要内容：
a）要测定采暖房间的室温是否符合设计要求；
b）要在系统最远的配水点，测定热水供应系统的水温；
c）对锅炉房和建；筑物各热力出口、入口处的热工、参数温度、压力作24小时检查；
d）管道的保温是否完整，有无松动，脱落等现象；
e）各种仪表的灵敏度是否完好，各类阀们开启是否灵活、安全可靠；
f）除以上各条外，参照国家建安颁发的《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行。
4.5.3设备试运转：
a）机械设备的试运转，应按照《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定执行；
b）电动机空负运转，应检查有无杂音及温升情况；
c）锅炉连续运行49小时，检查锅炉及附属设备的热工机械性能；
锅炉水质和烟尘排放是否符合设计要求。
4.5施工安全措施
4.5.1施工前对所使用的工、机具均应进行详细检查，损坏的修好后方能使用。
4.5.2板手的开口尺寸应与螺母尺寸相符，管钳的开口尺寸应与管道、管件等尺寸相符。
4.5.3使用手锤、大锤时，不准戴手套，锤柄及锤头部位不得有油污，要检查锤头与锤柄的连接是否牢固，挥锤时四周不得有人或其它障碍物。
4.5.4使用锉刀、凿子等工具时，不可用力过猛，沾有油污要及时清除，凿子头部有卷连或裂纹时，不得使用，要防止切削飞出伤人。
4.5.5使用手锯时，工件要夹牢，用力要均匀，工件将被锯断时，要用手或支架托住。
4.5.6使用管子铰扳时，动作要协调，注意防止扳把旋转或铰扳倒下伤人。
4.5.7电动试压使用前应试运转，并注意检查润滑和传动情况，如发生故障，应及时修理，试压过程中严防超压。
4.5.8管道和附件就位后，必须随时将其固定，以免掉下伤人。
4.5.9管段未碰头前，应临时封闭管口，要安装好盲板或焊上堵板以防杂物进入管内。
4.5.10在生产或试生产车间施工，施工前应与有关部门联系，并办理相应手续（如动火证）方可进行施工，若利用旧管线，必须在清除管内易燃易爆，有毒或腐蚀性介质及杂物后，才能施工。
4.5.11在管沟或工作坑内施工，应检查是否有塌方的危险，并采取相应安全措施后，方能施工。
4.5.12承口灌青铅时，须防水分渗入引起熔铅飞溅，并戴好防护镜。
4.5.13配合焊工时，要防止弧光刺伤眼睛。
4.5.14试压前，须检查法兰、盲板、螺栓是否上齐、紧固，试压时，须严格遵守试压技术要求，带压设备和管道要避免强烈撞击，不准在法兰、盲板等正前方操作和站立。
4.5.15进入现场要戴好安全帽。
5质量标准
表一：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（毫米）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
35
3
3
4
4
4.5
5
5
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
表二：
管道穿越基础留洞尺寸规格
管径（毫米）
50以下
50—100
125—150
孔洞尺寸（高×宽）mm
200×200
300×300
400×400
表三：
管道穿越楼板留洞尺寸规格
管径（毫米）
50以下（含50）
75—100
125—150
孔洞尺寸（高×宽）mm
150×150
200×200
300×300
6质量记录
6.1施工图纸（即竣工图并要在该图上标明施工过程中的修改部分）。
6.2主要材料、设备、仪表等出厂的合格证或检验资料。
6.3隐蔽工程验收记录和中间试验记录。
6.4水压试验记录，排水管道灌水记录。
6.5设备试运转记录。
6.6给水及采暖系统通水冲洗。
6.7单项工程质量检验评定记录。
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