锅炉刚性梁安装作业指导书.docx
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锅炉刚性梁安装作业指导书
目录
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方法及要求
4.2施工工艺流程
5.质量控制点的设置
5.1作业过程中对控制点的设置
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541C。
天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
3#炉刚性梁总重633832kg,包括前炉膛刚性梁、后烟道刚性梁、后拱框架、炉底框架、燃烧器风箱桁架。
前炉膛刚性梁、后烟道刚性梁需在水冷壁、包墙吊挂前临时吊挂在相应标高的钢架上，底部框架安装时用布置在炉底的卷扬机抽吊。
后拱框架安装详见《水冷壁及墙再安装作业指导书》。
1.2工程量
1.锅炉刚性梁总重633832kg。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
DL5009.1-2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1996年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
1996年版
4
《刚性梁》
上锅图纸
5
《锅炉专业施工组织总设计》
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
具备的条件和应作的准备
1
《3#炉刚性梁安装作业指导书》编制完，经审批合格。
2
设备到货齐全，检验、清点编号完毕，满足安装使用要求。
3
全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。
4
对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
5
锅炉钢架安装完毕并验收合格。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
1
3
技术人员
熟悉图纸，有安装经验
1
5
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1
6
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
8
铁工
熟悉操作技能，有施工经验
16
9
焊工
经过培训，有上岗证书
4
10
起重工
经过培训，有上岗证书
4
11
架子工
经过培训，有上岗证书
6
12
机械操作工
经过培训，有上岗证书
2
3.3作业工机具
序号
工机具/仪表仪器
规格/型号
准确度
数量
备注
1
圆筒吊
FZQ2000
1台
负荷试验合格
2
卷扬机
5t
1台
3
平板车
25t
1辆
4
盒尺
3m
1mm
2把
检验合格
5
卷尺
30m
1mm
1把
检验合格
6
钢板尺
1m
0.5mm
1把
检验合格
7
玻璃管水平仪
50m
1套
检验合格
8
铁水平
500mm
1把
检验合格
9
弹簧秤
0～200N
5N
1把
检验合格
10
卡环
5t
14个
11
倒链
3t
20个
12
钢丝绳扣
Φ17.5
60对
13
钢丝绳扣
Φ21.5
60对
14
钢丝绳扣
Φ28
60对
15
线坠
0.25kg
2个
16
半圆管
若干
17
对讲机
1对
18
扭矩扳手
280-760N.M
1把
校验合格
19
电动扳手
M222EZ
1把
校验合格
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
条
10
3
工具袋
个
20
3.6其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
4.1设备检查清点
序号
设备检查
备注
1
设备到货后，依据供货清单开箱进行清点，确定数量、规格无误后妥善保管，尤其是小件，应避免丢失。
2
仔细核对设备，发现与图纸不符的地方做好记录并及时汇报。
3
设备外观应无明显的变形、裂纹等缺陷。
弯曲度通过拉线用钢板检测10mm扭曲不超标。
4
厂家焊缝应符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）中的有关规定。
5
依据图纸对刚性梁进行编号并注明安装标高及前后、左右方向，厂家已在刚性梁腹板上对刚性梁上下作了标记。
4.2刚性梁的运输：
用25t平板车将刚性梁运至锅炉0米
4.3临时吊挂：
由于施工空间的限制，刚性梁需在水冷壁、包墙吊装前吊挂在相应标高的锅炉钢架上。
刚性梁依据安装标高从低到高的顺序进行吊挂，采用低挂原则，同时尽可能接近安装标高。
刚性梁临时吊挂的钢丝绳的安全倍数不得小于10倍。
4.3.1刚性梁在吊装前应认真核对其编号及方向，确认无误后再进行起吊。
在起吊刚性梁时不得将载荷附加到内绷带（槽钢）和鞍形支座上，应将起吊的位置放在H型钢上，钢丝绳在H型钢上的捆绑位置应满足安全及设备不产生明显弯曲变形。
刚性梁到位后利用卡环将吊挂用钢丝绳锁紧在钢架上。
两根钢丝绳长度应基本一致以保证受力均匀及刚性梁水平。
钢丝绳与钢架、刚性梁接触处加垫半圆管。
4.3.2垂直刚性梁应在其他刚性梁吊挂之前用FZQ2000从炉顶贯下进行吊挂。
前水、两侧水刚性梁用FZQ2000从炉膛下抽吊，由于后拱框架组件探进炉膛内，后水刚性梁用布置在零米的5吨卷扬机抽吊吊挂；四侧包墙刚性粱用FZQ2000从炉顶贯下，挂在相应的标高处。
炉底框架在前后底部水冷壁安装就位后进行安装。
4.3.3燃烧器风箱桁架与燃烧器风箱在地面进行组合后，组合后每件重量约为27t，组件用平板车运到FZQ2000的吊装范围内，左侧组件由FZQ2000从炉左B2-B3间贯下临时吊挂在39200的钢架上；右侧组件由FZQ2000从炉右B2-B3间贯下，临时挂在炉右侧B2-B3间39200的梁上。
组件临时吊挂后，吊挂钢丝绳用石棉布绑扎牢固，石棉布搭接包裹不小于100mm，并用2根43钢丝绳进行二次保护。
在28200用12圆钢将风箱与梁或柱子抱住固定牢固。
4.4临时吊挂刚性梁的二次保护：
由于临时吊挂与正式安装就位相隔时间较长，而这段时间内锅炉上各项施工任务已大面积展开，交叉施工、焊接施工较为频繁，从而对吊挂用钢丝绳造成一定的威胁。
为保证刚性梁吊挂期间的安全，需要对临时吊挂刚性梁的钢丝绳进行二次保护。
4.4.1用石棉布将吊挂刚性梁的钢丝绳与钢架横梁包在一起，避免钢丝绳外露。
要求用细铅丝将石棉布绑扎牢固，石棉布要搭接包裹不小于100mm。
4.4.2在刚性梁的两端钢丝绳吊点位置的内侧200mm，每端用一根17.5钢丝绳或10的圆钢抱在相应标高的梁上作为二次保护。
4．5刚性梁安装
4.5.1每段水冷壁（包墙）管排吊装就位、对口后，进行此段找正加固。
先将刚性梁与管排连接处的密封缝焊接完，然后进行此段管排的刚性梁安装。
4.5.2施工时在相应标高的刚性梁位置处的钢架上搭设脚手架平台，作为刚性梁安装的施工平台。
安装下层刚性梁时，用两个3吨倒链通过钢丝绳生根在上层刚性梁上。
4.5.3刚性梁的标高以上联箱（水冷壁、集箱）标高为基准确定，在膜式壁管排上划出各层刚性梁的标高线，安装按标高从上到下的顺序进行。
安装结束后要求刚性梁标高偏差5mm（在每根刚性梁上两段测两点）。
4.5.4根据《刚性梁附件》图纸将衬垫焊到相应位置。
锅炉零膨胀线处衬垫与管子间的焊缝应与管子外表面平齐，不得突出。
按要求的规格、数量、位置进行，保证衬板与内绑带紧贴。
4.5.5用卷扬机将刚性梁从临时吊挂位置转移至安装位置，拴钩时通过临时爬梯上到刚性梁上，施工人员上下临时爬梯时应用安全绳、安全带作保护，以要安装的那根刚性梁作为施工平台，并用两个3吨倒链拴钢丝绳生根在上一根刚性梁上作为二级保护。
4.5.6施工人员通过挂在上一根刚性梁上的临时爬梯到施工平台上进行作业。
为方便施工人员挂安全带，在该刚性梁上立两根立杆并拉上水平拉索。
4.5.7以画出的定位线为基准将刚性梁腹板调整到水平状态，用卡兰将刚性梁压紧使其与水冷壁（包墙）紧密贴实，同时保证安装后受热面管不变形。
4.5.8根据《刚性梁附件》鞍形卡板布置图进行鞍形卡板安装：
槽钢下部鞍形卡板必须保持水平一条线，槽钢上部与鞍形卡板之间留5mm间隙。
最后在上下鞍形卡板中穿上轴销，将轴销另一端的垫圈与轴销进行焊接，将刚性梁的槽钢固定在水冷壁（包墙）上。
4.6平衡杆及导向装置安装
4.6.1待所有刚性梁全部上齐后进行平衡杆的安装,安装前必须将水平刚性梁校正到水平位置。
平衡杆分为单向平衡杆和双向平衡杆，平衡杆主要由槽钢和夹持板组成。
平衡杆在槽钢的一端与刚性梁的筋板焊接，另一端（有夹持板的一端）将夹持板与刚性梁的筋板焊接，而槽钢不能同刚性梁的筋板焊接。
在图纸上已表示出夹持板安装的位置，必须严格按图纸安装。
4.6.2导向装置安装时位置必须准确，严格按图纸的要求保证其与钢架的间隙，同时焊接高度也应严格按图纸进行。
4.7刚性梁角部装置：
待水冷壁（包墙）整体找正结束后进行刚性梁角部装置的安装。
角部装置严格依据《刚性梁布置》图纸进行安装；角板和槽钢在工地安装焊接时其间隙不允许大于3mm。
安装前应将刚性梁腹板向炉外方向拉紧，以提高承载能力。
4.8垂直刚性梁安装：
待四侧水冷壁（包墙）整体找正完毕、刚性梁角部连接装置安装结束后进行垂直刚性梁的安装。
4.8.1在炉顶吊杆安装并调整完毕后，用倒链将其由临时吊挂位置转移至安装位置，注意其方向，将垂直刚性梁通过吊攀与吊杆连接，然后安装与悬吊管集箱（前包墙集箱）间的链接。
4件垂直刚性梁安装完毕后，安装其间的横向梁。
4.8.2左右侧的2号垂直刚性梁间、3号垂直刚性梁间的件16、17、18，在后拱框架组合时，临时存放在后拱框架内，并随后拱框架一起吊装。
在垂直刚性梁、前包墙及后水悬吊管安装完毕后按图纸进行安装。
4.8.3连接板安装应严格按图中表示的冷态预偏值进行安装，垂直刚性梁在与水平刚性梁的连接处应保证槽钢与垂直工字钢翼缘的间隙。
4.9底部框架的安装
4.9.1在四侧底部水冷壁整体找正完毕后，进行底部框架的安装。
4.9.2用卷扬机将刚性梁从炉底抽起，再用倒链将其转移至安装位置。
调整刚性梁符合图纸要求后，用卡兰将其压紧在水冷壁上，按图纸所示将固定用焊耳焊在水冷壁上，焊接位置应符合图纸要求。
然后焊接刚性梁与两侧水冷壁连接用焊耳与钢板，焊接位置准确，所有焊耳与刚性梁预留膨胀间隙与图纸一致。
4.9.3安装件号1、2、3、4及吊杆24及其附件。
件号3、4上
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