高分子材料实习报告汇总五篇.docx
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高分子材料实习报告汇总五篇
高分子材料实习报告汇总五篇
高分子材料实习报告篇1
两个星期很快就过去拉，我也不知道该说什么好啊，开始的时候就想很快结束，但结束拉，又觉得还想再做几天。
老师问我们有没有学到什么东西，我也不知道该说些什么，好象有学到很多东西，又好象没什么好学的。
然后就有人说要写实习报告，很是为难拉一阵，现在都结束拉，又觉得应该写一下自己的感受，所以写实习报告也没什么怨言。
感觉好象学到东西应该写出来。
自己也有收获。
挑几天说说那样。
第一天是车工，上班第一天。
早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。
其他人四散而逃。
我们则迎难而入。
车工去了呀！
！
进入车间后，我们有一大感觉：
天大不愧是最好的工科院校之一。
外表看上去再烂的东西也可以用。
外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。
且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。
走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。
师傅说的第一句话让人永远记得：
车工是最危险的。
一上来就让你们遇到了。
所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽。
然后幸好军训的衣服没有扔拉，况且我很喜欢军服，所以很高兴，本人和其他7个人有幸分到了一起，。
师傅一开口，XX话，亲切。
更增加了我们的信心指数。
在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。
3个方向，3个手轮。
开始了第一次与机床的亲密接触。
本人有幸分到了14号床子十分好用，陪我度过了幸福的开始。
满意度90，软肋是车刀。
前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。
我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。
仔细一看。
好么，8张床子居然有4种。
虽大同小异但比较是万万不可少的。
还好，师傅跟了足够的时间。
让我们逐个一试。
大约30分钟之后，真正的干活开始了！
！
！
！
美！
！
首先是师傅给表演钻孔，切料。
做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。
几乎不费力气。
看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。
之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。
先车榔头把。
经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。
我们的腰和腿都通过了考验。
不易啊！
！
！
大约经过了2天半的时间。
我们的榔头把完工了。
都是心血啊！
！
！
！
之后进入真正的私活时间。
我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。
老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人开工！
！
我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。
于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。
还好终于完成拉，真的很高兴，车工，拜拜了！
！
有一个值得说的是铸造，很高兴的做沙胚，感觉很漂亮，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。
铸工就是挖砂。
小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。
想不到挖沙也能挖是那么高级。
上午是做一个最简单的模具。
由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。
结果是什么？
结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！
！
！
在被老师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。
不过经过了一次返工。
唉，谁让我要求要求那么高呢！
！
！
有啥辙？
？
然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。
回来之后是铸小飞机。
我的飞机是先天不足。
因为在老师给起模的时候就因为太潮湿给掉了一块。
还是因为砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！
！
并且最有作用的泥号，还让我做的太单薄了。
真要是弄出个废品来，那可咋办啊？
？
！
！
上午浇了铝水，下午我就去热处理了。
热处理没什么意思，最有趣的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。
有意义！
只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。
第二天回来拆小飞机。
打开一看，还真不错！
表面匀称，没有气孔，合箱准确，就是毛刺太多。
没啥，自己做的，看着就是舒服！
！
然后做分模造型。
我一个人一组，一举夺得了a+分的桂冠为实习画上了一个圆满的句号。
其实不想走啊！
！
！
！
！
！
！
！
！
还有就是铣工拉，在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！
用绳锯木头是何等费力啊！
而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。
别说！
同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
很快实习结束拉，好象还有很多东西要说，要学习，但结束的时候大家也很高兴，问他们为什么这么高兴，都说学到了真正的东西，这些是课本上没有的，我也是这么认为，我觉的有这个实习真的很好，让我们学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
还有就是想说，谢谢那些老师，真的很感谢。
高分子材料实习报告篇2
每当看到一些穿着军装，带着“金工实习”牌的同学，心里就很羡慕，可以摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。
终于盼到了金工实习的到来，自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，锻炼一下动手能力，体会体力劳动的艰辛，以及它所带来的成就感。
在为期两周的时间里，我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。
尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。
此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。
我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。
现代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的发展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度；许多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。
这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的基础上，当代工科类大学生必须具备现代的科学技术才能胜任未来机械加工的智能化和多样化的发展趋势。
随着中国世界制造业中心之一地位的确立，需要更多高技能性人才，新一代工科大学生肩负着这一重任。
而我们的实习就是在这样要求下进行的。
实习第一天老师让我先听了一下关于实习安全问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。
在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故。
看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危险，挑动着紧张的神经。
意识里闪过事故出现在自己身上时的痛苦和恐惧，金工实习渐渐变的深严而难以亲近。
指导老师的声音里似乎也隐藏着一种惊人心魄的颤动，这间教室，这幢房子，如同他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。
实习似乎并不象想象中的轻松。
可是当亲身经历过接近两周的实习，才发觉只要你按照规章，认真谨慎，就不会出现那些危险，也没必要为了安全问题忧心忡忡，把实习当作平常事，用心去做就足够。
第一天，我们就将历经几千年至今仍然为人们所用的“打铁”——锻造技术亲身演练了一番。
记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁”重重的击打，然后那“铁”就展现出另一番景色，心里很是佩服，而现在才知道那是钢而不是铁。
本以为“打铁”只是力气活，多流汗，勤快点就可以做出完美的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让老师指点迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导老师的熟练程度和操作技艺。
由于我们组做得比较慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里顿时紧张了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也出现不了六边形。
突然想起很经常的听的一句话：
无论别人做的如何，自己都要把全部的经历集中在自己所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。
而这时做完的同学也过来帮我们。
最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个漂亮的六角螺母，心里别提多开心了。
这不仅是一个体力劳动的过程，也是锻炼心理，增进同学感情的过程。
接下来铸造实习。
看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技发达的今天依然魅力十足。
铸造是金属工艺学的基础，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的过程。
而我们仅仅做了制造铸型这一过程，即砂型铸造。
一开始，老师们就给我们仔细地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法，型砂的质量，含水量都有具体要求，一点偷工减料的成分都不允许。
看老师那娴熟迅速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。
但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐心的活。
在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，终于没裂开。
然后要取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用轻微力气敲钉，逐渐使得它松动，就可以“安全”将它拔出来，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。
铸造中要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对金工实习的老师表示诚挚的感谢。
铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。
原因不仅是它的累，更是它需要最多手工参与，没有什么现代化的机器让你“投机取巧”，而且操作简单，不存在安全隐患。
工具简单，手工操作是钳工的两大特点。
我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆表面磨平。
身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不小心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀等工具的使用方法。
锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右……没想到光是用锯就有这么多讲究。
钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。
这钳工还真的不算难，工具简单，操作也算简单，这使同学们很快“进入状态”，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。
辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。
看到那原本黑漆漆的表面展现出亮堂的金属光泽时，心里也被渲染的异常明亮。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。
让我们自己就可以安全地操作车床。
在铣工实习中，感觉是比较轻松，只要熟悉各个按钮，了解它们的'作用，你就可以游刃有余地完成任务。
看到圆柱铣刀切削出来的铁丝，切出的光滑的平面，心里充满了对现代化大生产发展的成就感。
在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，当然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。
可这计算机技术和现代机器加工的完美结合着实让我们这群“懒惰”的人好好享受了这清闲。
回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，思考种种经历，感触良多。
既有获得知识带来的快乐，也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦，品尝实习过程的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。
实习的过程不仅是学习的过程，而且是同学之间培养情谊的过程。
我们就是在欢快的气氛之中，而且不失严谨的氛围里，互相帮助，相互指导，在许许多多的故事中，我们获得了快乐，也增进了友谊。
总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的机会，提高了动手能力，增强责任感，所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。
高分子材料实习报告篇3
经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。
虽说只是干一些很简单的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。
不过也由此体现到做工人的累与苦，单调与重复。
记得第一天去金工实习的时候，总觉得好害怕，可能是对新事物的害怕吧。
但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜欢上了金工实习。
我记得第一天我们是做车床这个工种的。
那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。
无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。
老师细心的讲解，慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。
而且把每部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。
也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都基本上没有看过，也没有接触过。
如果什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很容易发生意外。
原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。
这是方便工人操作吧因为太难的话工人操作起来会比较费劲。
轮到我自己亲手操作时，发现自己一个女生动手实在有点困难，因为有时要把那个转头松开。
那是也只好请男生帮帮忙。
男生这时候也很积极地帮我们的忙。
刚开始做时，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。
但慢慢地就越来越熟练了。
熟练归熟练，若一个不小心很容易会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。
而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不小心就达不到要求。
切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。
这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能达到要求了。
但我自己太不小心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。
但由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。
但手一摸就立刻给烫回来。
那块零件起码有一两XX，幸亏收手比较快，不然手指肯定烫出一个泡出来。
吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最后还是达到要求。
虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。
简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。
而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。
第二天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。
铣床都是加工零件额，它能使零件表面铣得很光滑。
但这种机床的配件比较娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很容易给烧坏。
铣车的操作也很容易，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟悉，操作也很容易上手。
而且2个同学一起加工一个零件，互相由什么错误也很容易发现并立刻纠正。
所以我们很快而且很好的完成工作。
这个工种还有一个比较不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要小心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。
但那个铣头实在太娇弱，如果用它来铣切比它硬的零件，它就会断。
虽说操作简单，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的知识更加丰富。
星期三我们就对着电脑工作了。
21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑控制机床工作就一来比较安全，二来工作就更加方便了，三来电脑操作起来的机床比较精确，四来电脑制作比较直观，方便工人的使用。
但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。
今天我们学习的就是Mastercan。
其实说真的，一天能立刻学好一个软件，并熟练的制作一个零件，太夸张了吧？
！
幸亏老师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很容易对这个软件熟悉起来。
而且玩起来还比较好玩，做完以后还比较有成就感。
看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。
而且这样子就掌握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比较上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。
也可以这样说吧，今天的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，其实这也是一种培养自我学习的一种手段。
到了第四天，我们的工种是数控铣床。
这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。
因为它主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。
只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。
但前提就是学会那些操作程序的语言。
而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。
但我觉得自己学起来比较费劲，因为我很反抗这种转换的语言，也许也由于自己太不认真听老师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要慢慢看书，才慢慢知道那些操作语言怎样使用。
但这样子我就比别人做得比较慢，但毕竟还是完成老师布置的作业题。
在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。
怎么说呢，我们这个实习期间，我们都希望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。
而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜欢的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。
化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好漂亮得了。
我们就跟着老师所教导得步骤一步一步的做。
到了最后，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。
幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比较喜欢的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。
然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。
而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜欢的颜色。
但做出来的效果有点令自己失望，因为图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不干净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清晰。
但不管怎样，毕竟还是自己亲手做的工艺品，自己也十分高兴有这个工种。
但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，因为你不可能带着一片铝片到处乱走吧？
还好，老师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很漂亮的工艺品了。
所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。
别以为这个活比较简单，其实不然。
因为，你要把那些玻璃片磨得比较对称。
开始的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要小心不要磨到边了。
还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小相同，不然就不好看了。
用锉刀还要注意它的用法，下去时比较用力，拉回来时就轻轻的。
其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上慢慢的用锉刀锉出来的。
但当自己完成一件比较漂亮的工艺品，自己的成就感还蛮大的。
印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。
好累的~!
锻造还好了，因为我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务。
而且打铁这些重活都是男生的工作，我们女生就是在旁边夹着铁块，或者把那个电炉的门打开让男生把铁块放进去。
其实也不仅是男生去敲打，我们女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比较多。
我也去敲打过，那些锤子真是很重啊，举起来敲打几下还可以吃得消，但要连续锤得话就比较费劲。
我们组的一个男生，他真有做铁工的潜力，怎么看他都不是我们班上最大力的，但做起敲打的工作时，而且当我们每个人都没有力气的时候，他一手拿着锤子，一手夹着铁块，然后用力去右手去敲打铁块。
我们当时就是看傻了眼，这个动作就是我们在电视上看古装片看到那些工匠们敲铁的经典的动作。
没想到自己还可以亲眼看到。
锻铁一个不好的特点就是那个铁块要趁热敲打，一等到它在电炉里加热到亮红的颜色就达到锻造的温度了，我们就得快快的拿出来然后用力的敲打，等到它变成暗红色时铁块就变得很硬，我们就又要把它放回电炉里加热，而且电炉加热比较慢，我们就在旁边静静的等待。
铸造真是一个累死人的活。
我们得把沙子放入箱子里，而且还要用力的敲打，把那些松松的沙子压紧。
那些沙子又脏，而且还要一人完成任务。
虽然是比较简单的活，但我自己做起来比较慢，不是不会做，而是自己的力量有限，铲一下沙子就得休息一下。
我觉得这个工种最有难度就是怎么把那个模子印出来的造型做得比较光滑。
我们还要在那个造型得旁边做一个漏洞形得坑好让那些蜡水灌进去那个漏斗形还要做的符合要求。
我自己觉得这个活很累，但也学到一些工作得经验，不是指个铸造的经验，而是出来工作时的一些经验，自己工作经常会有做错的时候，那时候怎么办呢？
没有人帮你，那么你只好靠自己了，但然后怎么办呢?
是要把做错的工作重新做过吗？
还是把错误的地方补过呢？
我们当然能补过就去补过，不然重新做过很花费时间。
而且补过的时候还要借助适合的工具，那样子就很快就能完成了。
两周的金工实习就在每天学习一个工种的日子中度过了，有累有辛苦，有开心有快乐。
其实我比较幸运自己能参加金工实习，在里面学到自己在家里学不到的东西，这些东西都是只有工厂中才能学到，但我们等到出来工作时就不一定进工厂去操作机器。
所以呢，这个金工实习，真的好累，但它会在自己的记忆中留下深刻的回忆。
高分子材料实习报告篇4
化学与生命科学学院高分子材料与工程专业
非师范类（专业）实习报告
年级：
20xx级学生姓名：
李宗侔学号：
0713040117
一、实习基本情况
20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业老师梁春群和于淑娟的带领下，来到了广西佳利工贸有限公司进行为期五周的专业毕业实习。
广西佳利工贸有限公司成立于20xx年10月11日，是第二届东盟博览会的招商引资项目。
生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20xx年11月份正式生产，项目总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。
产品线覆盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。
在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间）进行实习。
二、实习主要内容
我怀着巩固自身的理论知识，树立专业意识和把理论知识付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的态度，开始了我的实习生活。
在实习期间，我始终从严要求自己：
实习态度端正，实习目的明确，工作认真负责，待人礼貌诚恳，做事有始有终。
不仅遵守公司的规章制度，服从各个车间师傅安排，按照师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。
按照公司的要求和各个生产车间的具体情况，我先后进入了动力车间、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间）。
在不同的车间里，进行着不
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