邛海泸山规划风景区工程观海桥钻孔灌注桩基础项目施工设计方案.docx
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邛海泸山规划风景区工程观海桥钻孔灌注桩基础项目施工设计方案
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一、编制的依据
a.现行的施工技术规范：
4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
8.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
b.现场踏勘及调查情况。
c.我单位现有技术水平、施工力量及机械设备状况。
d.我单位施工同类工程的施工经验。
二、方案编制原则
a.全面统筹安排，保证重战火，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，保证合理的工期。
b.采用先进和施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。
c.严格遵守施工规范、规程、保证工程质量和生产安全做到文明施工。
d.积极推广先进科技成果、新材料、新工艺、新设备的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。
e.努力降低成本，提高经济效益。
三、工程概况
本工程为邛海泸山规划风景区近期建设工程—观海桥钻孔灌注桩基础，设计桩径D=500mm，共计240根。
本工程施工现场地质结构如下：
1.主要土质成份为粉土、粉质粘土。
2.岩层，主要为粉质粘土和砂性土局，部夹有少量砂岩强风化层，穿过强风化层后为中风化岩层。
3.桩身混凝土采用C25混凝土，纵向钢筋保护层为42mm，本工程根据业主要求施工工期为65天，施工时间较紧，应合理安全方能保证完成。
四、施工部署
a.管理机构
鉴于该工程的施工特点和施工环境，要做到快速、高效完成该工程，其合理的组织、认真的规划、周密的安排是搞好该工程的关键。
本工程按项目法实行项目管理，其管理机构及人员设置情况见下表：
工程管理机构及入员情况表
序号
姓名
职务
职称
负责的主要工作
1
潘什布
项目经理
助工
对本工程全面负责
2
肖本智
技术负责人
高级工程师
负责技术全面工作
2
任祯祥
测量工程师
助工
对本工程负责测量工作兼2号桥台现场负责人
3
韩炳权
结构工程师
工程师
负责本工程的技术管理兼1号桥台现场负责人
4
瞿康
质检工程师
助工
负责本工程的质量管理
5
瞿羿
计量、安全工程师
助工
负责本工程的安全管理和计量工作
6
梁建
机械、安全工程师
机械工程师
负责本工程的安全管理和机械工作
7
李明武
材料工程师
负责材料的采购和协调工作
b.施工总目标
项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动；确保以下管理目标的实现。
c.工程质量目标
该工程施工要充分体现我公司的质量宗旨和质量方向，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，使该工程施工时，确保我公司建立的质量体系在本项目工程内持续有效的运转，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，使该工程质量达到设计和国家规范验收标准，为此制定如下质量标准：
量验收规范》、JGJ94-94《建筑桩基技术规范》。
工程质量达到建设工程质量监督站核准认可的合格标准，一次通过验收，力争达到优良。
d.工程工期目标
本工程工期安排，以满足业主对该工程的工期要求为前提，确保在65天内完成合同所规定的承包内容，按时交给业主使用。
e.安全管理目标
杜绝死亡事故、重伤事故和火灾事故，工伤频率控制在15‰以下。
f.文明施工目标
贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾和泥浆，确保施工时产生的泥浆不污染周边环境，在这个过程中业主应指定泥浆的排放地点。
施工噪声符合国家规定的施工现场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准。
g.施工准备计划
本工程工期安排为65天，所需人力、特业、财力、机具设备必须及时到位，认真作好各方面的准备工作，以确保实现计划工期目标所需人力、物力、财力、机具设备情况见下列各表：
一.要机械设备需用计划
序号
机械名称
单位
数量
用电量
1
钻机
台
6
180KW
2
强力式搅拌机
台
2
30KW
3
电焊机
台
12
96KW
4
氧焊
套
2
0
5
水平仪
台
2
0
6
TPK102N全站仪
台
1
0
二.主要材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
产地
1
水泥
吨
773
越西
2
钢材
吨
262
新钢业
3
河沙
M3
820
安宁河
4
石子
M3
1200
安宁河
三.主要人员需用计划表
序号
工种
数量
1
钻工
20人
2
钢筋工
25人
3
混凝土工
30人
4
排浆工
5人
5
电工
4人
h.施工流向：
根据业主提供施工场地的情况全面展开施工。
五、主要工艺流程
钻孔灌注桩主要的工艺流程为：
钢筋笼制作
测量放线钻机就位钻进成孔验芯清孔验孔安放钢筋笼下导管浇砼测桩
搅拌砼
a.测量放线
根据业主提供的坐标用全站仪进行桩位的测放，桩的轴线偏位尺寸误差100mm，桩位倾斜误差1%。
桩位测放完成应向监理报验，合格方能进行下一步施工。
施工中注意保护桩位，以防止施工中发生位移。
b.钻机就位
钻机就位过程中要求做到“对中整平”以确保成桩的平面尺寸和桩身的垂直度达到规范要求，施工中用水平尺和垂球进行检查。
因场内高差较大，部分桩在斜坡上，在钻机就位前应有人进行整平，钻机在钻进施工中应随时检查和校正，以保证成孔的垂直度。
c.钻进成孔
钻机就位完成后钻机开始钻进成孔，这个过程中要随时注意观察地质的变化，及时向业主和监理报告并做好记录。
钻机司机应根据不同的地质采用相应的钻进速度和进水量以免人为为塌孔，如遇严重塌孔注应采用相应的技术措施，以保证能顺利成孔。
d.验芯
钻进施工到岩土层后，应按设计要求取出岩心按顺序排放好并及时向监理报验，经验收合格后，进行下道工序。
e.钢筋的制作
在钻进施工这段时间里，钢筋笼的制作应同步进行，钢筋笼的制作应严格按设计及规范进行，钢筋笼直径偏差10mm，主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋的保护层为42mm控制方法见技术措施，钢筋笼长度为9米至12米一段，为便于施工钢筋的焊接采用单面搭接焊、对焊，施焊过程中应严格控制焊接质量。
钢筋笼制作完毕后，应及时向监理报验，经验收合格后才能使用。
f.验孔
在钻孔完备后应进行清孔，这道工序是保证成孔质量的关键，孔内沉渣厚度不大于300mm，孔内泥浆比重必须控制在1.15-1.20之间，沉渣用尖平锤进行检测，在清孔完成后首先由我部质检人员进行自检合格后向监理报验经检验合格后，再进入下道工序。
g.安装钢筋笼
验孔完成后应立即进行钢筋的安放，由于孔深较深一段钢筋笼长度不够，必须在孔口接钢筋，在孔口接钢筋必须注意两段钢筋笼的连接必须垂直对正，采用单面搭接焊搭接长度≥10d在安装过程中应注意“扶正轻放”以免碰撞孔壁造成孔内沉渣过厚和钢筋笼变形。
h.下导管
这个过程中必须注意检查导管接头和隔水栓的密封性，然后“扶正轻放”以免与钢筋笼发生碰撞造成的隔水栓脱落而进水影响桩体质量，施工中以石头或电筒检查导管是否进水，如发现进水情况应重新进行封底浇注管必须下到孔底。
i.搅拌混凝土
在下导管的同时混凝土工应及时进行混凝土搅拌，混凝土的拌制过程严格参照试配报告进行必须做到计量准确、搅拌均匀以保证混凝土的坍落度和易性，施工中应经常用锥筒抽检混j.混凝土的浇筑
这是成孔质好坏的关键，在下导管完成后先进行润管，然后开始浇筑混凝土，这时应严格控制导管的埋管深度。
导管底端埋入混凝土面以下应保持4-6米，并不得小于1米，严禁把底端提出混凝土面。
为保证水下混凝土的质量，混凝土的首灌量必须满足导管底端能埋入混凝土1米以上。
每次的提升高度应根据理管深度进行调整，以免因拨管过高，造成断桩和缩颈，浇混凝土时应在监理的监督下按规范每一台班留取一组混凝土试件。
k.测桩
在整个钻孔桩完成后，应在业主的主持下按设计及规范要求进行测桩，以便对整个桩，以便对整个桩基质量进行评定。
六、技术措施
a.保证钢筋笼保护层的措施，在施工中一般用加导向钢管的办法来控制保护层厚度。
b.保证孔内沉渣和泥浆比重的措施，泥浆比重和沉渣的控制是控制成桩质量的关键，在钻进施工中控制好泥浆比重能较大程度减少孔内的沉渣。
主要方法为：
1.如孔内泥浆的比重偏小则往孔内注入制好的泥浆或直接投入黄泥，以增大泥浆比重。
在施工中我司拟建一储浆池，将现场的泥浆循环利用。
如孔内泥浆比重偏大则在钻进过程中加大进水量稀释孔内泥浆，将比重控制在1.15-1.20这一范围内。
c.施工中极易出现漏浆、塌孔现象。
场内原生土层部分为老河床有因冲积形成的淤泥，虽厚度不大但施工中极易出现颈缩现象。
为保证成桩质量，针对不同的情况我司拟采用以下措施：
1.施工中的漏浆现象主要表现为孔口无泥浆溢出，致使钻孔过程中产生的废渣无法全部排出，从而使孔内沉渣变厚，泥浆比重变大。
出现这种情况在清孔时就必须延长清孔时间，清孔中向孔内注入清水将泥浆比重严格控制在1.15-1.20之间，同时用捞沙筒将孔内的废渣提出，直至达到规范要求为准。
2.施工中的塌孔现象根据塌孔的程度可分为轻微塌孔和严重塌孔两种情况。
对于塌孔轻微的我部采用泥浆护壁的办法，即在钻过施工过程中向孔内注入粘度较好的泥浆或直接投入黄泥以加大孔内浆液的稠度，从而在孔壁上形成一层泥皮使孔内的泥浆无法由孔壁的孔隙渗出，提高孔内的泥浆高度，以保证顺利成孔。
3.严重塌孔现象主要表现为孔内大面积塌坍无法进行钻进施工如强行钻进极易出现理钻在这种情况下只能采用回填水泥砂浆，待凝结后进行二次或多次成孔。
具体做法如下：
钻进施工中如出现严重塌孔的迹象，就立即停止钻进施工并以1：
3的水泥沙浆回填，待沙浆凝结后再进行二次钻进成孔，塌孔特别严重的多次重复此工艺直至成孔。
4.颈缩现象，主要表现为桩径局部严重变小钻具能顺利通过，但钢筋笼无法下入，形成原因多由淤泥和流塑状粘土造成。
如遇颈缩现象则只能采用下护壁筒的方法。
d、泥浆排放的措施：
整个现场的泥浆排放根据现场的实际情况，采用挖沟和泥浆泵抽送相结合的方式，做到泥浆的有组织排放。
排放地点由甲方指定，排放到坑外。
七、安全技术保证措施
1、施工安全措施
a.严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。
b.经理部内要有密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。
各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。
c.专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。
d.参施人员都要树立“安全第一”的思想，建立“安全保证体系”和安全生产责任制，以有为行之有效的安全技术措施。
2、临时用电安全防护措施
a.非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。
变电站内的用电必须与原有的线路保持一定的安全距离。
b.临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。
c.施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达到到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
d.使用于动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。
e.配电采用三相五线制的接零保护方式，其它项目也应采取相应的接零接地保护方式。
3、施工机械安全防护措施
a.施工现场由机械员负责。
定期检查，保养维
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