原材料取样.docx

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原材料取样

一、原材料取样：

（一）、通用水泥：

水泥进场验收：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度（抗压强度及抗折强度）、安定性及凝结时间的性能指标进行复验。

散装≤500T/批；袋装≤200T/批。

存放超过3个月必须复试（快硬型1个月）。

取样方法：

水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（另注：

水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。

）

2、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。

（二）、钢筋：

A、原材料：

（1）、热轧光圆钢筋：

1、组批规则：

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：

1）尺寸、重量：

测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于4支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

2）物理性能：

任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样；在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

（2）、碳素结构钢：

1、组批规则：

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：

1）尺寸、重量：

测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于4支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

2）物理性能：

任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样；在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

（3）、冷轧带肋钢筋：

1、组批规则：

冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：

1）冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长400mm。

2）尺寸、重量：

测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于4支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

3）、逐盘或逐捆做1个拉伸试样，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。

（4）、冷拔低碳钢丝：

  1、组批规则：

  甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

  2、取样方法：

  从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

B、钢筋焊接接头：

（1）、钢筋闪光对焊接头取样规定  1、组批规则：

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

2、物理性能：

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

（2）、钢筋电渣压力焊接头取样规定  1、组批规则：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中应在每一层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

（3）、钢筋气压焊接头取样规定1、组批规则：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在每一楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

2、物理性能：

在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

（4）、钢筋电弧焊接头取样规定1、组批规则：

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在每一至二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

（5）、电阻点焊接头取样规定：

凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件/批，一周内不足200件亦按一批计算抗剪3件。

（6）、机械连接接头取样规定1、组批规则：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

若连续10批拉伸试验抽样合格，验收批数可≥1000个进行。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验

（三）、混凝土及外加剂：

1、普通现场搅拌混凝土：

组试块是3块，每块尺寸15cm×15cm×15cm。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

同一强度等级、同一配合比、同一生产厂家、同一生产工艺取样与试件留置应符合下列规定：

1）、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

注：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》中只有这5点

6）、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；连续浇筑500m³应留置一组抗渗试件。

7）、制作方法：

振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

8）、灌注桩每浇注50m³必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试块注：

详见子目录桩基础分析

9）、混凝土的养护时间为600度；等效养护龄期应≥14天，也宜≤60天。

注以上6、7、8、9自己找的

2、预拌（商品）混凝土：

预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB—1994）规定取样：

1）、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（BG/T50080—2002）规定在20min完成，强度试件的制作应在40min内完成。

2）、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。

3）、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不于少0.02M3。

4）、用于交货检验的混凝土强度试样，每100M3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100M3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000M3时，其交货检验的试样，每200M3混凝土取样不得少于一次。

5）、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100M3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100M3时也不得少于一次。

3、防水混凝土：

根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：

1）、试件应在混凝土的浇筑地点制作。

2）、连续浇筑混凝土每500M3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

3）、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

（四）、砂—石：

　1、组批规则：

同产地、同规格，用大型工具（如火车、货轮、汽车）运输的，以400m3或600t为一个检验批，用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一个检验批每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

2、取样方法：

在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。

砂子为10Kg，石子为60Kg。

（五）、砂浆：

验收方法：

根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

　2、方法：

每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7*70.7*70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。

当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

3、制作方法：

振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

（六）、砖：

（240*115*53）检验批划分：

同一产地、同一规格，烧结普通砖3.5万~15万块、烧结多孔砖5万块、烧结空心砖3.5万~15万块、凝土多孔砖3.5万~15万块、混凝土小型空心砌块1万块（用于基础和底层的不应少于2组）、灰砂砖及粉煤灰砖10万块、蒸压加气混凝土砌块1万块为一批，不足仍按一批计； 

取样数量：

混凝土小型空心砌块5块，蒸压加气混凝土砌块6块，其余的均为10块。

（七）、基础工程：

7.1、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。

检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

7.2、对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应小于3处。

有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根

7.3、回填土：

基坑每20～50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20～50m取样一组；室内填土按100～500m2取样一组；场地平整按400～900m2取样一组；。

取样部位在每层压实后的下半部。

用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50－100m2应不少于1个检验点；对基槽每10－20m应不少于1个点；每单独柱基应不少于1个点。

种类：

①环刀法取样；②灌水法取样（适用于现场测定原状砂和砾质土的密度）；③灌砂法取样（适用于测定原状砂和砾质土的密度）

（八）、防水涂料及卷材：

1、凡进入施工现场的防水卷应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

材料名称称

取样单位

取样数量

取样方法及及试验项目

防

水涂料

聚氨酯防水涂料

同一厂家，

同一品样

≤5T/批

2kg

随机抽取一半整桶样品，每桶

外观检查，然后从初检过的桶

内不同部位取相同数量的样品，

混合均匀

溶剂型橡胶沥表

防水涂料

≤5T/批

2kg

同聚氨酯防水涂料

聚氨乙烯弹性防

水涂料

≤20T/批

2kg

同聚氨酯防水涂料

水性沥表基防水

涂料

以每班生产

量为一批

2kg

同聚氨酯防水涂料

防水

卷材

石油沥青油毡

同一厂家、品种、

标号、等级

≤1500卷

500mm

长2块

任抽一卷切除距外层卷头2500mm后，顺

纵向截到，一块做物理试验，一块备用

物理性能检验：

拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性。

物理性能检验：

断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。

改性沥青聚乙烯

胎防水卷材

≤10000㎡

1000mm

长2块

任抽3卷，放在15~30°C室温下至少放

4h。

从中抽1卷，在距离端部2000cm外

截取2块。

拉力、断裂延伸率，低温柔度，

耐热度、不透水性。

弹（塑）性体沥青

防水卷材

≤1000卷

800mm

长2块

同石油沥青油毡

三元丁橡胶防水

卷材

周规格同等

级≤300卷

0.5m长

1块

任抽3卷，从被检测XX的卷材上切取

0.5m，进行状态调节后切取试样

聚氯乙烯防水卷材、

氯化聚乙烯防水卷材

≤5000㎡

3000mm

长1块

任抽3卷，从外观质量合格卷材中，任取

1卷，截去300mm后，纵向截取3000cm

作样品，并进行状态调节

注：

1、《高分子防水片材》标准中树脂类FS2的常温指标要求：

断裂拉伸强度60N/cm，扯断伸长率400%，撕裂强度20N,不透水性0.3Mpa30min无渗漏，低温弯折性-20度无裂纹，复合强度1.2N/mm.搞冲击性能。

2、石油沥青性能测试：

针入度、延度。

解：

对于整体厚度小于1mm的，扯断伸长率不得小于50%，其他指标要达到规定值的80%。

（九）、幕墙材料

1、石材的弯曲强度

2、寒冷地区石材的耐冻融性

3、室内用花石的放射性

4、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度

5、玻璃幕墙用结构胶标准条件拉伸粘结强度（无取样标准，可按上海市建成筑科学研究院取样要求取样）。

铝材和玻璃试规格为40mm×50mm，铝材至少5块，各行玻璃至少15块。

6、玻璃幕墙用结构胶相容性试验（无取样标准，可按上海市建成筑科学研究院取样要求取样）。

结构胶取样3支，同时应注明所用材料的类型、产品名称、规格及生产厂家。

7、石材用密封材料的污染性

（十）、建筑门窗

取样方法：

1、空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能（同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件）；2、保温性能和隔声性能：

对同一生产企业和同一保温性能等级的节能门窗每1万M2（包括不足1万M2）建筑面积（在一个建设项目中）各抽取1樘。

（十一）、工程桩现场检测方法：

1、预制桩的检测时机：

对砂土，应在桩入土后≥7天以后；对粘性土，应在桩入土后≤15天后；对饱和粘性土，应在桩入土后≥25后；

桩基检测的内容主要为：

桩的位置、桩基成孔质量、桩身完整性及桩基承载力高低等。

GB50202-2002_建筑地基基础工程施工质量验收规范

5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件

5.1.5工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

5.1.6桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

实际工程中需5.1.5和5.1.6两种相结合都做，这两种是两种不同的试验。

建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003：

第3.1.1条规定：

工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测

自编：

按照桩基检测技术规范要求，必须要做的是完整性和承载力检测，完整性一般采用低应变，数量20%，承载力采用静载和高应变，数量分别是1%，不少于3根。

抽芯作为一种非无损检测方法，在规范中未明确必须采用，只有在两种情况下采用，第一种，大直径灌注桩受现场条件限制不能作静载，第二种就是高低应变有怀疑的桩。

规范是最低要求，如果设计或者工程本身的需要或者要求，抽芯检测作为一种辅助手段完全可以，但是不一定是必须要用。

桩身完整性分类表

表1 

桩身完整性类别

分类原则

Ⅰ类桩

桩身完整

Ⅱ类桩

桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥

Ⅲ类桩

桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响

Ⅳ类桩

桩身存在严重缺陷

 桩身完整性判定表

表2 

类别

分类原则

Ⅰ

混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔

Ⅱ

混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，芯样侧面局部见蜂窝麻面、沟槽

Ⅲ

大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一：

芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm；

芯样骨料分布不均匀；

芯样多呈短柱状或块状；

芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续

Ⅳ

钻进很困难；

芯样任一段松散、夹泥或分层；

芯样局部破碎且破碎长度大于10cm

1、超声波：

1.1、超声波检测桩基的基本原理与通常的砼超声波探伤的原理是一样的，即在桩的一侧通过发射探头将电能转换为机械能，发出超声波（频率在20z以上）空透砼桩，然后在桩的另一侧，通过接收探头将此超声波接收后又还原为电信号，将此信号放大，即可在示波器上显示，声波的历时则由数码显示器给出，并可打印出数值。

由于超声波所穿透的砼厚度（或距离）为已知，根据超声波脉冲发出和到达的时间，即可算出在砼中传播的声速（或纵波速度）V。

。

由声速可直接判断桩身砼的质量，砼愈密实，声速v。

值愈大；相反，砼愈松散，或声波脉冲器径中有孔洞、裂缝或离析等，则声速就会减小，由此可以检验桩身砼的质量和完整性。

1．2、适用条件：

超声波检测桩完整性和质量的方法适用于桩径大于0．6m的砼灌注桩。

这种方法特别适宜于探测砼中有夹泥、离析、蜂窝、明显的缩颈以及很多的裂隙等，对于水平的裂缝，由于发射和接收换能器通常是同步升降，所以不易测到。

该方法只对已埋设声测管范围内的砼进行完整性检测，声测管以外（包括持力层，扩孔部分等）不在检测范围内。

地质条件复杂（如溶洞地区），主墩桩或较重要部位的桩基，在设备条件允许的情况下一般宜采用超声波检测。

1．3、检测步骤：

（1）埋设声测管

（2）检测声测管（3）调试超声波检测仪（4）测定系统的延时时间to（5）计算声时的修正值t（6）直接测定tn+t值（7）砼灌注桩的检测。

2、钻孑L取芯法

采用岩芯钻探技术和施工工艺，在桩身上沿长度方向钻取砼芯样及桩端岩土芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量的检验方法称为钻孔取芯法，简称钻芯法。

钻芯对桩径的要求：

（1）、桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2-1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔

（2）、当钻孔为1个时，宜在距桩中心10-15cm的位置开孔；当钻孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15-0.25D内均匀对称布置。

2.1、检测步骤：

（1）确定钻孔位置；

（2）安置钻机；（3）施钻前的检查；（4）开钻；（5）钻进取芯；（6）补孔。

2.2适用条件及优缺点：

钻芯法是检测现浇砼灌注桩的成桩质量的一种有效手段，不受场地限制，特别适用于大直径砼灌注桩。

钻芯法不仅可以直观测试灌注桩的完整性，而且能够检测桩长、桩底沉渣厚度以及桩底岩土层的性状。

钻芯法还是检验灌注桩砼强度的可靠方法，这些检测内容是其他方法无法替代的。

在多种的桩身完整性检测方法中，钻芯法最为直观可靠。

但该法取样部位有局限性，只能反映钻孔范围内的小部分砼质量，存在较大的盲区，容易以点代面造成误判或漏判。

钻芯法对查明大面积砼的疏松、离析、夹泥、孔洞等比较有效，而对局部缺陷和水平裂缝等判断就不一定十分准确。

另外，钻芯法还存在设备庞大、费工费时、价格昂贵的缺点。

因此，钻芯法不宜用于大批量检测，而只能用于抽样检查，或作为对无损检测结果的验证手段。

实验经验表明，采用钻芯法与超声波法联合检测、综合判定的方法评定大直径灌注桩的质量，是十分有效的办法。

3、静载荷试验：

3.1检测步骤：

（1）处理试桩桩顶。

试桩应在桩身强度达到设计标号并在施工后超过一定休止期（与土质有关）后进行。

对于灌注桩，一般应在桩顶加钢筋网2—3层或以薄钢板圆筒做成加筋箍与桩顶砼浇成一体，并用高标号砂浆将桩顶抹平。

（2）安设反力系统。

（3）安放沉降观测装置。

沉降观测计的支架应在整个试验过程中均保持静止，为了避免受影响，其支点应离试桩的距离不小于2m或桩径的4倍。

考虑到桩偏心受荷等因素，应对称地布置2个或4个沉降观测计进行对称测定。

（4）安放千斤顶。

油压千斤顶的最大吨位及数量由预估的试桩的极限荷载

决定，一般应不小于最大荷载的1．2—1．5倍。

（5）逐级加荷并记录每级荷载作用下的稳定沉降值。

（6）绘制P_S曲线，并确定极限荷载。

3.2、静载荷试验中应注意：

1）、试验桩应有足够的代表性，对于钻孔灌注桩，在成孔后混凝土灌注前，必须进行孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度检测，没有代表性的桩不应作为试桩。

2）、预制桩在沉桩后到进行试验时的间歇时间（休止期）不应少于桩周土体强度恢复或基本恢复的时间，持力层为粘性土，应为28天以上，砂质粉土、砂性土宜为14天以上，灌注桩应满足桩身混凝土养护所需要的时间及桩周土体强度恢复所需要的时间，宜为成桩后28天，桩身完整性检测时，休止期可适当缩短，但灌注桩不得小于14天。

3）、试桩、锚桩（压重平台支墩）和基准桩之间的中心距离应符合表3.1.1要求。

4）、加载量，为提供设计依据的试验桩，应加载至地基土破坏；为工程验收而进行抽样检测的试验桩，最大加载量不应小于单桩竖向抗压承载力设计值的1.6倍。

5）、试桩桩顶必须保持平整，对于打入桩如桩顶破环，应按原设计恢复；对于灌注桩，应凿除桩顶强度较低的混凝土，所有主筋都均需接至桩顶保护层下，并在此范围内设置加强箍筋及3~5层钢筋网片，桩顶混凝土强度不得低于桩身混凝土强度且不低于C30，接桩处的桩身截面积与原桩身截面积相同，且中心轴线应重合。

4、高应变动测法：

高应变方法在国外已有100多年的历史，是一种检测桩身完整性和单桩竖向承载力的方法；

1）、高应变试桩应选择具有代表性的桩，对地质条件相近，桩型和施工条件相同的桩，试桩数量不宜少于总桩数的5%，并不应少于5根；当工程地质条件复杂，或对桩基施工质量有疑问时，应由设计方和建设方决定增加试桩数量。

高应变试验采用实测曲线拟合分析确定CASE阻尼系数值，拟合计算桩数不宜少于试桩总数的50%，并不少于5根。

2）、高应变检测时，桩顶必须处理，凿除顶部强度较低混凝土，用不得低于桩身混凝土强度且不低于C30混凝土，将桩接长至地坪以上1.5~2倍桩桩径处。

锤与桩顶之间设置垫层，放置平整并及时更换。

3）、检测时，传感器必须符合有关规范要求，检测仪器（包括传感器）必须都是处在标准状态，同时量测每次锤击下桩的最终贯入度，贯入度的记录应与打桩分析仪波形记录相对应。

检测过程中要不断比较桩身材料实测阻抗与理论阻抗的关系，锤击实测力与速度峰值成正比。

冲击锤的锤重应不小于预估单桩极限承载力的1.5%，最大落距不宜大于2.5m，贯入度应控制在2~6mm。

4）、高应变动测技术的优点：

（1）仪器设备较为轻便,检测速度快费用较传统的静载荷试验,高应变动测技术具有下列优点:

低,这是高应变动测相对传统的静载荷试验比较突出的有点,所以可做到对工程桩进行大比例检测;

（2）具有静载荷试验所不具备的功能:

高应变动测除了和静载荷试验一样能确定单桩极限承载力外,在混凝土预制桩及钢桩打桩过程中检测桩身应力,进行锤击效率监测,为选择沉桩工艺参数和确定桩长提供依据;（3）检测桩身结构完整性,区分是土的变形还是桩身结构破坏引起的沉降。

桩的承