空分空压站站主厂房施工设计方案.docx
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空分空压站站主厂房施工设计方案
1.工程概况--------------------------------------------------------------1
2.编制依据--------------------------------------------------------------1
3.施工顺序-------------------------------------------------------------1
4.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------1
5.质量保证措施---------------------------------------------------------5
6.HSE措施---------------------------------------------------------------6
7.文明施工管理----------------------------------------------------------7
8.主要劳动力组织--------------------------------------------------------9
9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------9
10.施工场地平面布置图（附页）
11.施工进度计划（附页）
12.JHA（附页）
1、工程概况
2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构,±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。
2、编制依据
2.1压缩机厂房主体施工图62-03/01～02
2.2《工程测量规范》GB50026-2007
2.3《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96
3、施工顺序
基础施工顺序：
施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填
4、主要施工方法及技术措施
4.1定位放线
以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。
轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。
4.2土方工程
基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业,所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础开挖时按1：
0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。
土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。
4.3地基验槽
土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。
4.4基础垫层施工
1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。
2）垫层混凝土为100mm厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1个。
3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。
4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。
4.5钢筋加工
钢筋加工包括独立基础，基础梁框架柱及基础顶板的钢筋
4.5.1原材料要求
进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。
钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。
钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。
4.5.2钢筋加工
钢筋调直：
Ⅰ级钢筋（HPB235）调直采用钢筋调直机进行。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋切断：
钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。
钢筋弯折：
钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：
箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。
钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。
钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。
4.5.3钢筋绑扎及安装
基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。
柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。
绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。
柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。
基础梁钢筋绑扎：
主筋上穿好箍筋，按图纸要求的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，绑扎时先梁底后梁顶，然后绑扎腰筋，主次梁需同时配合进行绑扎。
按设计要求位置和数量绑扎梁箍筋。
绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，箍筋平面要垂直主筋。
在梁柱交接处，梁箍筋绑扎应从梁边的50mm位置开始绑扎，柱的两侧各增加3道附加加强箍筋。
电渣压力焊：
每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
试焊合格后,方可正式生产。
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。
4.6模板工程
4.6.1模板设计
独立基础模板：
独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工。
4.6.2模板加工
模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
4.6.4模板安装
一般要求：
钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。
模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。
模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。
模板放线必须准确。
用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。
模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。
模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。
4.6.4模板拆除
柱、梁侧、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。
4.7砼浇注
4.7.1砼浇筑
梁、基础用插入式振捣器振捣。
使用振动棒应块插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。
移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的8~10倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。
运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。
搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。
基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，要采取必要的措施保护柱插筋，保证柱插筋不受污染。
柱每3跨为一循环单元，循环分层浇筑，在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。
浇筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层。
为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。
4.7.2砼养护及砼强度试块
对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。
4.7.3砼强度试块
砼试块制作：
每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；
每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。
每次至少留3组试块，1组标准养护试件，1组同条件养护试件，每组3块。
基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。
4.8基础防腐
场地对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍防腐涂料，环养沥青防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。
施工时应注意以下几点：
1.砼强度必须符合设计要求。
施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。
3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。
4.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。
5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。
避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。
6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。
7.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。
5.质量保证措施
5.1建立起完整的项目组织管理机构，项目组织管理机构见如下图。
5.2施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好口头技术交底。
做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而提高施工质量。
5.3认证贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报验（包括工序交接报验及工程最终报验）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确，签字完整的检验记录，做到有章可循，有据可查。
5.4设置专人负责与混凝土搅拌站联系，确保混凝土按质保量到达施工现场。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。
在性能达不到要求时，以退场处理。
5.5模板、钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接缝严密，钢筋按规定垫好保护层垫块。
检查时应注意情况：
5.5.2所安装模板支撑是否稳定；
5.5.3钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及焊接接头是否符合要求。
5.6混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不能漏振、欠振，也不能过振。
5.8在混凝土浇注过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
5.9把好原材料关，钢筋（预制柱子为φ28HRB335级；吊车梁为φ25、φ22HRB440级及φ10、φ6HRB335级）应采用大厂生产的，必须有合格证，并按规定现场抽样复检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标识牌。
5.10质量管理体系
质量管理体系见下图
5.11质量控制点
表5-1
序号
质量控制项目
等级
备注
1
施工图纸会审及设计交底
A
2
施工方案审查
B
3
原材料（钢筋）进场检验
B
4
测量定位放线
B
5
基槽（坑）验收
A2
6
混凝土基础工程
B
7
基槽（坑）回填检查
B
13
基础沉降观测
A2
说明：
本工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。
序号
质量检测点
控制要素
1
A点（停检点）
提前24小时以书面形式通知业主和监理、质检站，业主和监理、质检站应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。
2
B点（报告控制点）
提前24小时通知，监理现场检查。
3
C点（一般检查）
监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。
6.HSE措施
6.1严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
6.2严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。
强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。
6.3进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，如吊车梁校正时必须在作业平台上进行，并应挂好安全带。
并在施工中认真执行，以确保施工技术的安全性。
6.4现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。
6.5现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。
所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。
6.6机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。
同时加强定期维护保养，严禁带病作业。
钢丝绳应经常检查有无断丝、扭结、折弯、压扁、腐蚀、电弧击伤等损坏现象。
车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机。
6.7加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽；脚手架的搭设应符合规定，有安全验收合格后方可使用；危险作业时，周围环境应停止其他作业。
6.8混凝土振捣作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。
6.9脚手架脚手架搭设、拆除要求:
6.9.1凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须持证上岗（户口所在地或施工地政府部门颁发的特殊工种上岗证），且无高血压、俱高症等疾病，应持有县级以上人民医院的证明。
6.9.2参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，2m以上的悬空、临
空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
6.9.3脚手架使用前应由LPEC、监理等安全部们共同验收，验收合格后应挂（验收合
格的牌子），没有挂验收合格牌子的脚手架禁止使用。
6.9.4拆架时，参加拆架人员精神要集中，系好安全带，互相监督、互相配合、要
听从工长或执勤人员的统一指挥。
6.9.5正在搭拆的脚手架应悬挂“正在拆除”的牌子，严禁非架子工登高作业。
6.9.6脚手架搭拆要有人统一指挥，严禁随意搭拆。
6.9.7脚手架严禁超载使用。
6.9.8大雾天气严禁进行脚手架搭设及拆除工作。
6.10应急事故处理办法
6.10.1人员救护：
小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨打急救电话120与合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼吸，洗眼或冲洗皮肤。
6.14.2火灾：
施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打“119”火警电话，所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。
6.15HSE管理体系
7文明施工管理
7.1文明施工组织管理结构及施工现场责任区域划分。
7.1.1文明施工是施工管理水平的具体体现，搞好文明施工，对施工进度、质量安全、物资管理是至关重要的。
为了切实做到文明施工，应首先建立健全组织管理体系。
7.1.2按照施工平面布置和施工任务的分布情况，划分文明施工责任区。
7.2文明施工管理办法
7.2.1全体施工人员必须严格遵守公司和塔化工程项目部制定的各项规章制度，遵章守纪、着装整洁统一。
7.2.2爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种材料要摆放整齐，按存放要求由专人管理；注意保护已完工的工程装置，交叉作业时不妨碍、更不得破坏其它工序项目。
7.2.3施工所用的各种机具设备管理应遵循相应的规章制度，确保完好，发生事故及时报告，定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。
7.2.4施工作业场地及场区道路保持清洁卫生，施工班组必须按规定的责任区随时清扫，施工区在施工期间应有排水通道。
7.2.5施工作业场地不得堆积边角余料或其他工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值的边角余料应有序摆放、标明材质规格；无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区内，工程垃圾应集中外运。
7.2.6进入装置区的各种行驶车辆必须按指定的线路行驶，停放时不得妨碍施工。
7.2.7施工作业必须安全第一，施工人员作业时按质安部的要求采取相应的安全措施；安全设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确的使用。
7.2.8施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从专业工程师和工号技术员的技术指导。
7.2.9严禁违章指挥，违章作业。
7.2.10施工过程中，施工人员不得与甲方或其他施工单位发生涉外纠纷。
当意图发生冲突
时，应及时报告项目部领导或项目负责人，由上级部门出面协调处理。
8.主要劳动力组织
劳动力组织计划表8-1
序号
职务
人数
备注
1
施工经理
1
2
施工队长
1
3
施工员
1
4
技术员
1
5
质量检查员
1
6
安全检查员
1
7
木工
10
8
钢筋工
8
9
混凝土工
5
10
壮工
10
11
电工
2
12
测量工
2
13
电焊工
4
14
吊车司机
2
9.主要施工机具及手段用料、措施用料一览表
9.1主要施工机具使用计划见下表
主要施工机具使用计划表9-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
1
2
钢筋切断机
台
1
3
钢筋对焊机
台
1
4
钢筋调直机
台
1
5
混凝土振动棒
根
2
6
板车
20T
台
1
8
园盘锯
台
1
9
焊机
BX3-300
台
2
10
气割工具
套
1
11
水准仪
DS3
台
1
9.2主要施工手段及技措用料计划见下表
主要施工手段及技措用料计划表9-2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
1000×2000
块
20
配小块
2
木枋
50×80
m3
3.0
3
脚手架钢管
φ48
t
5.0
4
脚手扣件
各种规格
个
260
5
铁丝
12～22#
Kg
30
6
铁钉
Kg
15
7
对拉螺栓
M10
套
180
10.施工场地平面布置图（附后）
11.工程进度计划（附后）
12.HSE分析（附后）
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