T梁预制作业交底书.docx
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T梁预制作业交底书
中铁四局集团有限公司双江口水电站建设征地【S211线复建公路】Ⅲ标
T梁预制专项交底
1、编制依据
1.1、双江口水电站S211线复建公路III标设计文件。
1.2、交通部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。
2、概述
本标段共计需预制梁65片，其中40m后张法预应力砼T型梁50片，梁宽2.25m，梁高2.5m；30m后张法预应力砼T梁15片，梁宽2.25m，高2.3m。
3、材料规格及技术要求
3.1、水泥
3.1.1选用水泥时，应注意其特性对砼结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，并应以能使所配置的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
3.1.2水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的试验报告单等合格证明文件。
进场后应按其品种、强度、证明文件及出场时间等情况进行检查验收，复查试验合格后方允许使用。
3.1.3进场的水泥如受潮或存放的时间超过3个月，应重新取样检验。
3.1.4同一片梁不得使用不同标号或不同厂家的水泥。
3.2、细骨料
3.2.1细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂，采购细骨料前应取样送检，合格后方可购买。
3.2.2不同产地、规格、品种等细骨料应分批存放。
试验人员应对所进的细骨料取样试验，并按批次提出试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。
3.2.3细骨料中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不应超过规定要求
细骨料技术要求
表3-2-1
序号
项目
指标
1
含泥量（％）
≤3
2
泥块含量（％）
≤1.0
3
云母含量（％）
≤2
4
轻物质含量（％）
≤1.0
5
硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）
≤1.0
6
有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色应以水
泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。
3.3、粗骨料
3.3.1粗骨料应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等情况由试验部门分批进行检验，并提报试验报告单，作为本批骨料的技术依据，其质量要求具体见表3-3-1。
3.3.2粗骨料的颗粒级配应采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，其级配范围应符合规范JTJ041－2000中表11.2.3-1的要求。
粗骨料技术要求
表3-3-1
序号
项目
指标
1
石料压碎指标值不大于
12%
2
小于2.5mm的骨料颗粒含量（按质量计）不大于
5%
3
硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于
1%
4
有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应
配置砼进行强度试验，抗压强度应低于95％
3.3.3骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，在装卸及存储时，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
3.4、拌和用水
3.4.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类等物质。
3.4.2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量超过水的质量0.27mg/cm3的水不得用于拌和砼。
3.4.3拌和用水使用前，应由试验部门取样试验，合格后方可用于施工，并出具试验报告单，供饮用的水一般能满足条件，使用时可不经试验。
3.5、外加剂
3.5.1预制梁砼宜掺加高效减水剂，不得掺用各种氯盐，掺用减水剂的砼，其空气含量不得大于3％，水灰比不得大于0.4。
3.5.2外加剂使用前应取样试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配置方法和最佳掺量，使用中应调拌均匀，并定期进行检查。
3.5.3进入现场的外加剂应分类分批存放，防止变质。
3.6、非预应力钢筋
3.6.1进场的钢筋应附有出厂质量证明书和试验报告单，并由试验部门取样进行检验，填报钢筋试验报告单作为钢筋使用的依据，当一批钢筋的试验结果与原质量证明书不符时，应查明原因，定出处理办法后方可使用。
3.6.2经检验合格的钢筋在使用过程中，如出现脆断、焊接性能不良或焊接性能不正常等异常现象时，应作化学成份分析鉴定，如试验结果不合格，应立即停止使用。
3.6.3钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
3.6.4钢筋的加工、连接及安装的技术要求应满足规范，其质量检查及质量标准见表3-6-1。
钢筋加工及安装质量标准
表3-6-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋长度
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
4
钢筋骨架的宽、高
±5
5
钢筋骨架的长
±10
序号
项目
允许偏差（mm）
6
箍筋间距
0、－20
7
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
8
弯起钢筋位置
±20
9
保护层厚度
±5
3.7、预应力钢铰线
3.7.1预应力钢铰线20m板梁和40mT型梁均采用1860级低松弛钢铰线，其力学性能应符合表3-7-1的规定。
预应力钢铰线力学性能
表3-7-1
钢铰线公称直径（mm）
钢铰线公称面积（mm2）
钢铰线强度级Ryb（Mpa）
最大负荷（kN）
屈服负荷（kN）
伸长率
1000h松弛率（％）不大于
Ⅰ级松弛
Ⅱ级松弛
初始负荷
不小于
70％公称最大负荷
80％公称最大负荷
70％公称最大负荷
80％公称最大负荷
15.24
140
1860
259
220
3.5％
8
12
2.5
4.5
3.7.2钢铰线表面不得带有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
3.7.3预应力钢铰线进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标准及规格等进行检查外，尚需从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘中截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批数量少于3盘，则应每盘取样进行试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从该批未试验的钢铰线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢铰线为不合格，每批钢铰线重量按60t计。
3.8、锚具
3.8.1预制梁锚具、夹具及连接器均应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地进行预应力张拉作业，30、40m米梁锚具均采用OVM15-7锚具；其锚具技术参数见表3-8-1。
3.8.2锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，并应设置有压浆孔和排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证压浆的畅通。
3.8.3夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能，且能保证操作人员的安全。
3.8.4锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其抽样检验，具体要求按JTJ041－2000中12.3.5条中验收规定执行。
3.9、制孔管道
3.9.1预应力筋管道采用预埋金属波纹管成孔，并应安装牢固、紧密，能保证砼浇注过程中无漏浆、移位等现象发生。
3.9.2金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目进行检验，当检验结果有不合格项目时，应取双倍的试样进行复验，仍不合格时则该批产品视为不合格。
OVM15锚具技术参数
表3-8-1
序号
锚具型号
钢铰线根数
锚垫板
尺寸（cm）
锚杯（锚板）尺寸（cm）
螺旋筋（cm）
千斤顶
型号
螺旋直径
钢筋直径
螺旋筋距
螺旋数
1
OVM15-7
7
20×18×14
直径：
13.
厚度：
6
24
1.6
6
6
YCW250
4、模板工程
4.1、技术要求
4.1.1模板应该具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。
4.1.2模板板面平整，其局部不平整度小于1毫米，板面接缝严密，不得漏浆，并能保证结构物外露面美观，线条顺畅优美。
4.1.3结构简单，制作、装拆方便，且应有足够的拉杆支撑，以确保混凝土
灌注过程中梁体几何尺寸不变。
4.1.4模板、支架应经常检查维修，确保各部尺寸符合设计及规范的要求。
4.1.5混凝土灌注前，模板应涂脱模剂，外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。
4.1.6模板安装完毕后，各部分的施工允许误差必须满足规范要求后方允许浇注混凝土。
4.2、模板的构造
4.2.1T梁模板均由模板厂家制作。
4.2.2模板主要由钢板、模架和加劲肋等构成，通过底、顶拉杆和纵向螺栓连接在一起。
4.2.3模板制作检查及质量标准见表4-2-1。
4.3、模扳的拼装
4.3.1钢模板安装前应对施工起吊机具认真检查，以确保安全。
4.3.2拼装时台座外侧安装M胶条或聚乙烯胶管作为防漏措施，在立模前检查胶条或胶管符合要求后立侧模，并用φ16杆拉紧，并注意检查边模与台座边沿是否吻合，有无空隙，必要时用腻子或封缝胶封缝，以免梁底脚漏浆。
安装的拉杆尤其是底脚拉杆必须上紧，戴双螺帽和垫片，以防止混凝土灌注时跑模，并在混凝土浇注时派专人负责看模检查，防止漏浆，并检查边模尺寸符合设计及规范要求后方可使用。
模板制作允许偏差
表4-2-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长、高
0、-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
0.5
3
连接配件的孔眼位置
孔中心至面板的距离
±0.3
板端中心至板端的距离
0、-0.5
沿板长宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1
5
板面和板侧挠度
±1
4.3.3模板立模前先在施工现场预拼，并检查各部尺寸符合要求后方可使用，为了保证腹板厚度，防止混凝土灌注时模板移动，模板安装完毕后检查腹板厚度以及拉杆上的松紧程度，以确保能满足设计及施工规范要求。
4.3.4模板安装前检查板面是否光滑平整，有无凸凹变形，残存灰渣，特别是模板间接口处应清理干净，模板板面应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷。
4.3.5模板安装时接孔对齐，用螺栓上紧，并检查是否对齐，各预应力管道必须满足设计及规范要求。
4.3.6组装模板时应以梁中心线作为参照线，以防止组装模板时偏位，模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼，模板安装允许偏差见表4-3-1。
模板安装允许偏差
表4-3-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板内部尺寸
0、＋5
2
轴线偏位
10
3
相邻板面高低差
2
4
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
0、+10
8
模型接口
紧贴
序号
项目
允许偏差（mm）
9
梁体平面对角线
10
10
支座钢板
两端相对高差
10
四角高差
2
4.3.7钢模板安装顺序：
绑扎底板腹板钢筋→穿波纹管→安装模板→绑扎顶板钢筋。
5、钢筋、预应力钢铰线及波纹管的加工及安装
5.1、钢筋的加工
5.1.1钢筋在加工棚内集中下料加工,台座上绑扎、焊接成形，绑扎非预应力钢筋的同时埋设波纹管。
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