ВСН01188干线和油矿管道施工清洗管腔和试验中文.docx
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ВСН01188干线和油矿管道施工清洗管腔和试验中文
石油天然气工业企业建设部
全俄干线管道施工科研所
干线和油矿管道施工
清洗管腔和试验
部门施工规X011-88
石油天然气建设部
莫斯科1989
研制和制订：
全苏干线管道施工科研所（ВНИИСТ）石油天然气建设部—技术科学副教授Р.М萨基罗夫，技术科学副博士И.Д.克拉苏宁，工程师В.Г.谢里维尔斯托夫，技术科学副博士А.И..托乌特，工程师Л.Н..卡里宁，工程师А.И..伊沃奇金，技术科学副博士М.С.格尔什杰英，工程师А.П济金,技术科学副博士Е.М.克里莫夫斯基，技术科学副博士А.Д.特沃伊里斯，工程师.В.П..汉金。
准备报批：
石油天然气建设部科技总局
Б.С兰格—局长
随着干线和油矿管道施工“部门施工规X”的生效。
石油天然气建设委员会部门施工规X157-83“施工干线管道进行清洗管腔和试验守则”失效。
同意：
苏联国家建设委员会
苏联国家天然气监督总局
运输石油总局
全苏干线管道施工科研所（ВНИИСТ），1989
石油天然气工业企业
建设部
部门施工规X
部门施工规X011-88
石油天然气建设委员会
（石油天然气建设委员会）
干线和油矿管道施工
清洗管腔和试验
替换
部门施工规X157-83
石油天然气建设委员会
1.总则
1.1.本部门施工规X（BCH）普及到直径小于（等于）1420MM的施工和改造干线和油矿钢管道*的清洗管腔，试验和排水工程施工，建筑标准与规则2-05.06-85和“油矿钢管道设计规X”的作用普及到这些管道上
。
在新的建筑标准与规则3.06.01“干线管道”（代替修订的建筑标准与规则III-42-80）生效前在干线管道的清洗管腔和试验部分中必须遵守本部门施工规X。
*在本部门施工规X文本中，除特别说明的情况外，“干线或石油矿管道”都将用“管道”一词代替。
1.2.进行清洗管腔和试验的方法，参量和示意图由设计单位在工作设计，组织施工设计中规定。
全苏干线管道施工科研所（ВНИИСТ）
1988年12月27日由石油天然气工业企业建设部批准.
1989年2月1日生效
施工单位在温度为零下时必须要考虑到管道每一个施工现场或施工段的气候条件说明进行试验的方法，规定进行试验和工程施工材料技术保障措施的补充费用。
1.3.在单位管道清洗管腔和试验方案的基础上施工安装单位自己或是通过设计技术研究所研制工程施工方案。
1.4.本部门施工规X条款是研制用于具体管道或是现场组织施工计划,工程施工措施和专用（工作）或是标准的守则的基础。
1.5.考虑到在温度低于零度时水压试验的复杂性，增加的成本和时间限制，风动试验的复杂性和增加的成本，这些试验在能源通道中会使施工安装工程的进行复杂化，在组织施工计划和工程施工计划中研制施工组织工作计划时通常必须在一年的第二和第三季度计划进行试验。
2.清洗管腔和管道
2.1.必须要保障在带管工作的所有阶段上清洗管道的管腔：
在运输，装卸，输送和管段沿管线铺开，将管段焊接到管道线和铺设中。
2.2.为防止弄脏管腔和降低以后清洗的费用施工安装单位必须在施工过程中采取措施避免水，雪，泥土和不相关的物品落入管道内，其中包括在没准备好的场地上不要卸下管子，不要沿地面拖管子等。
2.3.为防止弄脏管腔必须要将临时的盖子安装到：
单独管或是段（超长管上），当他们必须长期在垛中，在架子上保存时；
在工艺切割处的超长管的端头上。
2.4.冲洗和试验将水注入管道内必须要通过过滤器，避免贮水池中的沙，淤泥，泥炭或其它物品进入管道管腔。
2.5.在投入使用前管道的管腔必须是清洗的。
在清洗每一根管道或是管段的管腔时必须要：
在施工时去掉偶然掉到管道内的泥土，水和其它物质以及锈斑和氧化皮松软的外层；
通过活塞空隙检查管道的通行截面，并且要保证使用时清洗和分离的或是其它装置多次无阻通过的可能性；
达到清洗管腔的质量，保障运送介质不弄脏和含水填满管道。
2.6.通过冲洗，吹洗，排出液体流中的污垢或是清洗设备的拉伸来清洗管道管腔。
2.7.冲洗或是吹洗通过以下方式之一进行：
有清洗或是分离装置的通过；
无清洗或是分离装置的通过。
2.8.有清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗必须要在直径大于和等于219MM管道上进行。
2.9.允许进行无清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗：
管道直径小于219MM；
当有半径小于管道5个直径的环形弯曲插入物时，或是清洗段的长度小于一公里时的任何直径的管道。
2.10.通过水下技术设施铺设的直径大于和等于219MM的管道水下通道进行清洗管腔：
通过灌水的活塞-分离器进行冲洗以进行第一阶段的水压试验；
在第一阶段进行风动试验前通过活塞或是拉清洗装置进行吹洗。
在进行第一阶段试验前通过水下技术设施建造的直径小于219MM的水下管道通道上通过无清洗装置通过的拉伸，冲洗或是吹洗来清洗管腔。
没通过水下技术设施铺设的水下管道通道根据统一的工艺同时和整个管道一起进行清洗。
2.11.在冲洗，从水流（液体）中排出污垢和从管道中排出水（液体）以及在用全通过闭塞设备吹洗管道时允许清洗和分离装置通过线性设备。
在清洗和分离装置通过前必须确认线性设备完全打开（根据阀门转动的指针，最后开关的位置等）。
禁止带着不能完全经过线性设备的清洗装置吹洗管道。
2.12.如果在清洗或是吹洗过程中清洗或是分离装置卡在管道中，那么这一装置必须要从管道中取出来，排除凝结原因，而管道段要进行第二次清洗或是吹洗。
2.13.通常冲洗是和排除空气和注水（液体）一起进行的以便进行水压试验。
2.14.通过排挤出水流（液体）中的污垢清洗管腔通常是在进行管道的水压试验后和排排水（液体）一起进行。
2.15.在用上述方法中的任何一种方法清洗管腔后在干净段的端头上必须装临时堵盖，防止管段再次弄脏。
冲洗
2.16.任何用途的管道都要冲洗，由设计中水压方法规定管道的试验。
2.17.在液压加压下沿管道通过清洗或是分离装置，加压是为了进行水压试验。
2.18.在清洗或分离装置前面为了润滑和冲刷污垢将在容器中浇注清洗管道容积10-15%的水。
2.19.图1给出了通过清洗或是分离装置冲洗时的工程施工原理图。
2.20.通过在液体流中清洗或是分离装置保障不仅可以排除管道中的污垢还排除空气，避免必须要安装空气排气阀（除使用设计中规定的阀门），通过压力计提高发现渗漏的可靠性。
2.21.在冲洗时清洗或是分离装置的移动速度必须不小于1公里/小时以保障装置连续稳定的运转。
2.22.考虑到沿管线分布的水源，区域的地形和用水泵设备解开的水压以及清洗或是分离装置（装置的最大行程长度）来规定通过清洗或是分离装置的段的伸展。
2.23.当清洗或是分离装置从管道中取出不被破坏时可以认为冲洗结束。
图1.冲洗管道时工程施工原理图：
а表示管段准备进行冲洗；б表示在活塞-分离器前供水；в表示活塞-分离器在水流中的通过；г表示管段准备进行试验；1表示清洗段；2和7表示有阀门的联通管；3表示活塞-分离器；4表示收集极；5表示加注装置；6表示输送管；8表示线性装置；9表示排泄管。
图2不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图：
а表示管段准备进行冲洗；б表示供水；в表示管段准备进行试验；1表示清洗段；2表示输送管；3表示阀门；4表示加注装置；5表示线性装置；9表示排泄管。
2.24.在不通过清洗或是分离装置进行冲洗时由液体流的速度来保障清洗质量。
2.25.图2给出了不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图。
2.26.在不通过清洗或是分离装置进行清洗时液体流的速度必须不低于5公里/小时。
2.27.考虑到管道中的水压损耗和水泵设备现有的水压来规定不通过清洗或是分离装置冲洗的直径大于219MM的管道段的伸展。
根据推荐附件1的表格估算冲洗时管道中的水压损耗。
2.28.当从排水管中流出的水流没有脏液体时可以认为不通过清洗或是分离装置进行冲洗结束。
吹洗
2.29.用储气罐（气瓶）中的压缩空气或是天然气进行吹洗，直接离天然气源或是高效率压气装置。
为进行吹洗甚至还使用从工业企业气体装置输送到管道的惰性气体。
2.30.吹洗用的储气罐建立在从两端用堵盖或是闭锁设备限制的紧邻管段上。
在用空气灌注储气罐时可以单个使用可移动压缩站或是联合成组使用。
在联合成组使用时每一个压缩机的增压管道都要连接到收集极，空气沿着收集极输送到储气罐。
图3用空气吹管道的原理图
а表示管段准备吹洗支路II；б表示从支路II放出活塞；в表示管段准备吹洗支路I；г表示从支路I放出活塞；I和5表示清洗活塞；2,3,4表示带阀门的联通管；6表示收集极；7表示输送管；8表示吹洗管。
2.31.图3上画出了用压缩空气吹洗管道的原理图。
连接接头位于吹洗段的中间，将吹洗段分成两个支路，轮流作储气罐和吹洗支路。
按以下规定程序进行通过清洗活塞吹洗：
沿管7和收集极6将空气注入到支架1中（见图3），此时必须关闭管子3和4的阀门，并事先检查支路I的密封性；
打开管子4的阀门和吹洗支路П（见图3,6）；
剪下支架II终端上的吹洗管8并安装一个塞子代替它（见图3,в）；
剪下支路I终端上的塞子并安装吹洗管；
沿输送管和联接管4将空气注入支路П，此时管子2和3上的阀门必须要关闭并事先检查支路II的密封性；
关闭输送套管7的阀门；
打开管子3和4上的阀门并吹洗支路I（见图3,в）。
2.32.必须从距施工管道很近的交叉或是通过管道上输送吹洗干线管道的天然气。
2.33.按表格4中给出的顺序在天然气压力下进行吹洗。
2.34.根据图5给出的原理图从正在使用的天然气管道道中引天然气。
如果正在使用的天然气管道道中的工作压力超过施工管道的压力，那么在引气线路中要装安全阀。
2.35.在从正在使用的天然气管道和井引气时必须采取专门的措施，保障在吹洗施工段期这些工程的连续使用：
编制临时回路连接图，确定吹洗气体的容积和压力，规定引气的容积和压力，规定引气的时间和连接图。
这些措施必须与使用单位的一致并且在专门的（工作）守则中反映出来。
必须根据管道设施的标准和规X来完成铺设临时送气回路的所有焊接安装工程。
图4在将管段直接连接到气源时用气体吹洗管道的原理图：
a表示气体将空气挤出管段I；б表示沿管段I通过清洗活塞；в表示为吹洗管段II用气体填充管段；г表示气体将空气挤出管段П；д表示沿管段II通过清洗活塞；I,П表示被吹洗的管段；1表示是气体的来源是吹洗段I的储气罐；2表示支管；3表示阀门；4表示电嘴
图5从使用的天然气管道中收回天然气的连接原理图：
а表示直接在到使用的天然气管道的设计切割天然气管道-支管的位置上；б表示通过使用的天然气管道的光嘴和连接到吹洗耳段的临时回线；1表示吹洗段；2表示活塞；3表示缠绕活塞部件上的光嘴；4表示使用的天然气管道；5表示收集极阀门；6表示收集极；7表示断开阀；8表示回线上的光嘴；9表示回线；10表示使用天然气管道上的光嘴；II表示使用天然气管道上的线性阀门。
2.36.根据图6给出的原理图在压缩空气或是气体的压力下冲洗油矿管道。
2.37.在用气体冲洗管道时事先必须要排出空气。
必须在气压不过0.2МP（2kgf/сm）压力下输送气体以排出空气。
当从管道中排出来的气体中氧气的含量不超过2%时，可以认为排气结束。
氧气的含量由气体分析仪确定。
2.38.地下和地上管道必须通过有清洗和密封元件安装的清洗活塞进行吹洗。
此时清洗活塞的运行速度不应超过70公里/小时
2.39.为通过活塞进行吹洗空气的气压（或者储气罐中的气体，在储气罐和吹洗段窖的比例为1:
1时）根据表格1来规定
表格1
管道的假设直径，MM
储气罐中的气压，不超过МP（kgf/CM2）
拉清洗装置的清洗管道
拉清洗装置的不清洗管道
小于250
300-400
500-800
1000-1400
1.0（10）
0.6（6）
0.5（5）
0.4（4）
2.0（20）
1.2（12）
1.0（10）
0.8（8）
图6油矿管道吹洗原理图：
а表示用油井的天然气吹洗；б表示用压缩空气吹洗；1表示油井；2表示管道；3表示阀门；4表示塞子；5表示补偿器；6表示输送管；7表示吹洗管；8表示收集极；9表示压缩机。
联通（旁路）线路和全通过阀门的直径必须等于吹洗管段直径的0.3。
2.40.在从油井或是正在使用的天然气管道输送天然气时吹洗管段起点中的气压必须是表格1中给出的最小值的0.5-0.7。
2.41.在支架上安装的地面管道必须要通过使构件，重量简化的清洗装置吹洗，而且其移动速度不会造成管道或支架的破坏。
2.42.为吹洗地面管道使用ОПКЛ型活塞或是ПР,ДЗК,ДЗК-РЭМ型活塞分离器。
2.43.沿地面管道通过活塞必须是在天然气或是空气的压力下，速度不超过10公里/小时。
2.44.在用任何方式铺设管道时要考虑吹洗压力装置的技术性能（其行程的最大长度）来确定通过清洗或是分离装置进行吹洗的管段延伸。
2.45.通过一个清洗装置吹洗管道（除干线天然气管道道外）。
当清洗装置出来后从吹洗管段流出的气流无脏空气或天然气时可以认为通过清洗装置进行的吹洗结束。
如果在清洗装置出来后从吹洗管段流出的气流是脏空气或天然气时必须进行再次吹洗。
如果在清洗装置出来后从吹洗管段流出水，沿管道必须要补充通过分离器。
在干道天然气管道上通过清洗装置进行三次吹洗。
2.46.不通过清洗装置进行的吹洗是用空气或是天然气气流进行的。
2.47.为不通过活塞进行吹洗储气罐中的空气或是天然气的压力在储气罐容积和吹洗管段之间的比值为2:
1联通线路直径等于吹洗耳恭听管道直径的0.3时根据表格1来确定。
2.48.不通过活塞吹洗的管道的管段延伸不能超过5公里。
2.49.当从吹洗管流出的气流无脏空气或天然气时可以认为不通过清洗装置进行的吹洗结束。
使用高效压气装置吹洗
2.50.用以下方法在航空发动机基地使用高效移动压气装置来吹洗管道：
直接用压气装置的高速的空气气流（不使用储气管和不通过清洗装置）；
直接用压气装置在空气压力下通过清洗装置（不使用储气罐）；
在从压气装置灌注的储气罐空气压力下通过清洗装置；
在规定用高速的空气气流初步吹洗管道管腔和用通过清洗装置进一步吹洗的混合状态，在这两个阶段上都不使用储气罐（对于特别脏的管段）。
2.51.图7给出了不使用储气罐和闭塞装置，使用ТКА80/0,5型高效移动压气装置的管道吹洗原理图。
.
在设备工作时废气带支涡轮压气机3，通过安全阀4和连接管道5将压缩空气输送到活塞启动舱6。
运动时活塞7清洗管道管腔8。
图7使用ТКА-80/0,5型压气装置吹洗管道的原理图:
1表示控制台；2表示气体发生器；3表示涡轮压气机；4表示安全阀；5表示连接管道；6表示活塞启动舱；7表示活塞；8表示吹洗的管道；9表示吹洗管。
2.52.直径为1020MM,1220MM和1420MM，其拉伸分别为不大于10公里，20公里和30公里的管道管段必须要在直接压气装置来的空气压力下通过清洗装置进行吹洗。
拉伸
2.53.直接在焊接安装工程工艺流水作业线中，在组装和焊接单独管子或管段到管道线的过程中通过拉伸清洗装置清洗管腔。
沿地面管道拉伸清洗装置直到在支架上铺设或是安装。
2.54.在组装和焊接管道的过程中清洗装置通过管道敷设机（电焊机）杆在管子内移动。
在每一段的端头排除污垢（图8）。
2.55.通过结构上和定心装置合并起来的清洗装置进行管道管腔的清洗，这些管道通过内部定心装置组装成管道线。
2.56.使用外定心装置或是其它设备安装的管道要用专门的设备进行清洗。
在拉伸时必须使用装有清洗刷或是刮板的专用装置以及用于吹洗管道的清洗活塞作为清洗装置。
2.7.在通过拉伸清洗装置完成油矿管道管腔的清洗情况下根据订货人的同意允许不进行冲洗或是吹洗。
图8在将管道组装到带外定心装置管道线的过程中管道管腔的清洗原理图
а表示通过清洗装置的杆通过管段；б表示段管的定心和焊缝的焊接；в表示组装管段管腔的清洗；г表示将管段中的污垢扔掉；1表示清洗装置；2表示外定心装置；3表示杆；4表示管道敷设机
排出液体流中的污垢
2.58.在通过活塞分离器在空气或是天然气压力下液压试验后在排除液体的过程中通过排出液体速度流中的污垢来清洗管道的管腔。
2.59.活塞分离器在清洗腔和排水的统一组合过程中的移动速度必须不超过5公里/小时并不超过使用的活塞技术性能的规定值（见6.11）。
2.60.考虑到当地的地形，在清洗管段起点管道中的压力和活塞分离器的性能（其行程的最大长度）规定排除液体速度流中的污垢清洗管腔的伸展（见附件1）。
在温度低于零度时清洗管腔的特殊性
2.61.在温度低于零度的条件下进行管道施工时必须要特别注意保护成垛保存的管子，避免雪落到管子上，雪变成冰就很难进一步清洗管腔了。
2.62.在气温低于零度时通过活塞进行吹洗，拉伸或是排除液压试验后排除的液体中的污垢被认为是清洗管腔的基本方法。
2.63.吹洗和拉伸不受零下温度作用时间的限制，允许排除污垢并沿所有管段长度检查通过的截面。
这就排除了液压试验后用水灌注管道和排水过程中活塞分离器的凝结，大大缩短了工程施工的总时间，降低了管道中水冻结，防冻剂稀释和冻结的风险。
2.64.在用水灌注和液压试验时解溜冰的污垢，冰和雪在液压试验后根据水流速度有效地排除。
2.65.在将管子组装和焊接到管道线的过程中用拉伸ОП型清洗装置来清洗П型补偿器的地面管道，该补偿器不允许通过活塞进行冲洗或是吹洗。
3.强度试验和检查密封性
3.1.必须根据设计（工作设计）的水压（水，不冻液），气压（天然气，空气）或是混合（空气和水或是天然气和水）的方法试验管道。
石油管道通常是用水压方法进行试验。
对于任何用途的管道所有试验方法都是品质相同的和可以使用的。
3.2.在管段或是所有管道完全准备好后进行管道强度试验并检查密封性：
完全填实，筑堤或是支架上进行固定；
设备和仪表，阴极输出的安装；
人员和技术装置从危险区撤离；
保证固定或临时通信。
在完成指定工作前试验对象的执行文件必须交管道试验委员会员。
3.3.由工作设计规定进行试验的方法，参量和示意图，要指出与关心单位一致的进水和排水的位置以及送气站和临时管路的安装设备。
3.4.当考虑到水压压力规定管段的拉伸时试验段的拉伸是不受限制的，水压和混合试验除外。
3.5.根据必须的附件2取干线管道强度试验参量，不取决于管道的用途和试验方法。
用守则（《油矿钢管施工。
工艺规程和单位》
）规定的油矿管道强度试验参量。
3.6.在进行强度试验和将试验压力降低到设计的工作压力后在必须检查管线的时间内（但不少于12小时）总体检查管段或是管道的密封性。
3.7.如果在对管道进行强度试验期间管子没有被破坏，而在进行密封试验时压力保持不变并且没发现渗漏的话，那么可以认为管道经受住了强度试验并完成了密封检查。
3.8.在断裂，目测发现渗漏时，根据声音，气味或是通过仪器管道管段必须进行修补和再次进行强度试验和密封检查。
3.9.在多线铺设油矿管道时允许同时用水压或是气压方法进行试验。
水压试验
3.10.为进行水压试验管道内的水压由设计规定的冻结低温水或是液体建立。
3.11.必须使用与施工管道相交或位于其附近的天然或是人工的贮水池（河，湖，水库，运河等）作为水压试验的水源。
水源中的水的容积必须足够进行试验，而水面（尽管根据2.4条款有过滤器）要保障将干净水供到管道（无机械杂质）。
3.12.管道水压试验的主要工作包括：
准备试验；
用水灌注管道；
将水压加到试验水压；
试验强度；
水压清除到设计的工作压力；
检查密封性；
将压力清除到0.1-0.2МP（1-2kgf/CM）。
必须时完成与查明和排除缺陷的工作。
3.13.为进行水压试验在必要时管道必须分成段，考虑到管线标高的差异和设计规定的试验压力限制其拉伸。
3.14.对下管道必须进行强度水压试验：
管道（除干线石油管道和石油产品输送管道外）—在上点中用压力1.1Рраб和在下点中不大于工厂保障的试验压力（Рзав）（图9）；
石油管道和石油产品输送管道—在下点中用工厂保障的试验压力和在上点中不低于1.1Рраб（图10）。
在试验压力下就保持24小时。
3.15.在准备进行每一段试验时必须根据试验使用示意图完成以下工序：
用球形塞子或是线性装置断开试验段和相邻段（如果装置上的压力压差不超过说明书的指标）；
检查和试验填充和加压装置的包扎管道和连接回线到管道。
图9进行水压试验时压力改变的曲线图（除干线石油管道和石油产品输送管道外）：
1表示用水灌注管道；2表示升压到Рисп（а–在管道的下点Рисп
Рдав；б–在管道的上点Рисп=1.1Рраб）；3表示强度试验；4表示降低压力；5表示密封检查。
图10干线石油管道和石油产品输送管道进行水压试验时压力改变的曲线图：
1表示用水灌注管道；2表示升压到Рисп（а–在管道的下点Рисп=Рзав；б–在管道的上点Рисп
1.1Рраб）；3表示强度试验；4表示降低压力；5表示密封检查。
安装（在必要时）活塞的启动和接收部件；
安装检查仪器；
安装（在必要时）空气排气阀和排除阀。
3.16.在用水灌注管道时为进行水压试验必须排除管道中的空气。
从管道中排除空气必须通过活塞分离器或是空气排气阀，空气排气阀是用于使用目的或是安装在管道尾端上的。
3.17.空气阀的直径必须根据填充装置的总效率和试验管道的直径进行选择。
对于直径小于500MM和填充装置的总效率为300米/小时的管道规定空气排气阀的直径为25-32MM，在管道直径大于500MM和更大的填充装置的总效率时规定空气排气阀的直径为50-100MM。
在试验段的段尾必须安装直径不小于50MM的空气排气阀。
3.18.在打开空气排气阀时必须不通过活塞分离器填充管道，空气排气阀只有在将停止排出空气和排出大水流后关闭。
3.19.在完全关闭空气排气阀和打开线性闭锁装置时通过活塞分离器填充管道。
3.20.冲洗清洗的管道上（活塞分离器在水压下移动）排空气的过程与清洗管道管腔的过程一并进行（见图1）。
用水充注管道的时间可能根据推荐表格1中的诺模图确定。
3.21.在活塞分离器通过排水管出来后关闭闭锁装置，切割管子并在管道尾端安装球形塞子。
然后用充注装置将管道中的压力提高到根据其技术指标可能的最大压力，而后用压力试验装置直到试验压力。
气动试验
3.22.为进行气动试验用空气或是天然气建立天然气管道，石油管道和石油产品输送管道内的压力。
3.23.使用移动压缩装置作为压缩空气源，取决于试验段管腔的容积和试验压力值压缩装置可以单独使用或是成组使用。
空气注放管道的时间可能根据推荐表格1中的诺模图确定。
3.24.试验管道的天然气必须由施工目标相交或直接通过其附近的油井（只是对于油矿管道）或
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