排水钢板桩支护方案施工方案.docx
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排水钢板桩支护方案施工方案
长沙火车南站周边区域（磁浮站）排水整
治工程
临时泵站钢板桩
支护专项施工方案
编制单位：
长沙春华建筑工程有限公司
编制H:
审核：
第一节编制依据1
第二节工程概况1
第三节钢板桩支护设计及施工要点2
第四节施工组织方案.4
第五节基坑监测措施20
第六节质量保证措施22
第七节安全施工措施23
第八节文明施工措施25
第一节编制依据
1、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）;
2、行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;
3、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001;
4、长沙火车南站周边区域（磁浮站）排水整治工程设计图纸
第二节工程概况
1、本项目临时泵站为地下构筑物，顶板面标咼32.3m,地面标咼32m底板面标咼
28m长度尺寸4.7m,宽度尺寸3.7m,底板厚0.5m,垫层厚0.15m池壁厚0.35m。
2、由结构图可知地面标咼32m低于泵站顶板面标咼0.3m,则开挖深度为4.75m;
临时泵站南侧为磁浮站及消防池，北侧为支路二，东侧为机电值班室进出通道，西
侧为武广南站停车场，受场地限制开挖平面尺寸在临时泵站结构尺寸的基础上每边
加0.3m,即基坑长度5.3m,基坑宽度4.3m。
该尺寸无法满足外模安装，我部采用砖胎模代替外模。
3、泵站结构为现浇混凝土，混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级为
P6。
第三节钢板桩支护设计及施工要点
1、钢板桩支护设计
（1）、临时泵站基坑较深，受现场条件限制无法放坡开挖，考虑到减小对已建建筑物的影响，基坑必须米取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用拉森W型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米。
⑵、基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘H
40型钢H型钢，内支撑与角撑采用？
609X8mm第一层位置为基坑顶往下1m高出池壁上部施工缝位置20cm）,第二层距第一层2.2m（高出池壁下部施工缝位置20cm）。
基坑底部各拐角点设置集水井，然后用水泵将积水排除基坑。
2、钢板桩施工要点
（1）钢板桩打设：
优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉
桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：
沥青：
干锯末：
干粘土=2:
2:
2:
1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）
桩孔处理：
为及时回填桩
孔，每拔高
1m后暂停引拔，振动几分钟
让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应砂填实。
（4）基坑开挖
1基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则
2基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内
3基坑开挖过程中应米取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
4发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
5开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
⑥开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
第四节施工组织方案
」、施工工期：
（1）钢板桩施工工期：
2天，施工时段：
22:
00-5:
00
:
、项目管理架构：
［、施工机械及设备
机J械参A
数型
机械名称
号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
1台
安装于挖掘机上打钢
板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M
吊液压振动锤
汽车式起重机
1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
1台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M
挖槽配合桩机乍业
气割机
1套
切割钢板桩
电焊机
XD1-200
2台
2KVA
钢板桩接长
经纬仪
J2
1台
测量放线
水准仪
S3-d
1台
抄平、沉降观测
四、钢板桩的选用
（1）钢板桩：
采用拉森IV型，定尺度》9m并按0.45m为最小单位进级。
（2）采用①？
609X8mmr钢管、【40槽钢作为内支撑构件，用螺旋将槽钢固定于钢板
桩。
五、钢板桩检验
（1）钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。
（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为30mm
（3）钢板桩桩底标高允许偏差为100mm
（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等
内容。
检查中要注意：
①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断
面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在
计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需
进行矫正。
六、施工工艺流程
1钢板桩位置的定位放线
2挖基槽
3安装导梁
4施打钢板桩
5基坑开挖
6拔除钢板桩
7桩孔处理
七、施工方法
1、施工放样与定位
（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
（1）钢板桩吊运：
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不
宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常
采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（2）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形
的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应
3、导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防
止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦
称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距
一般为2.5?
3.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8?
15mn安装导架时应注意以下几点：
1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
3导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞_4、钢板桩施打
（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施
工中要注意以下施工有关要求：
1钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中
线。
2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板
桩，不合格者待修整后才可使用
3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过大不能用拉齐方法
调正时，拔起重打。
（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
打桩
时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测
量一次。
（3）要求
1钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于3根。
2钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问
题，及时处理。
沉桩容许偏差：
平面位置纵向50mrp横向为-500mm；垂直度为5。
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