压力管道工程组织设计.docx
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压力管道工程组织设计
洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司一线冷修改造项目
厂区管道工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司
二O一三年一月二十一日
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、其它3
四、项目组织架构及人员配备4
五、工艺管道安装工程施工方案10
1、概述10
2、工程质量和验收标准：
10
3、材料的要求10
4、管道安装：
11
5、阀门安装：
11
6、管道试压：
12
7、施工技术要求：
12
8、燃气管道安装必须遵循下列要求14
9、劳动力配备15
10、施工机具16
六、工程质量保证措施37
七、安全施工保证措施39
八、文明施工与环境保护措施40
十三、工程进度保证措施41
一、工程概况
洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司一线冷修改造项目安装工程，由中国建材国际工程集团有限公司总承包，工厂位于河南省洛阳市汝阳工业开发区，是洛玻集团扩能改建项目；以原有400T/D改建为650T/D，实现节能减排，降低成本。
是河南省重点项目。
本工程内容涉及燃气、氮气、压缩空气等压力管道。
管道压力等级均为GC2与GC3。
二、编制依据
2.1国家及行业现行的标准及施工验收规范；
1、《压力管道安装技术监察规程》TSGD0001-2009
2、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-2010）；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683—2011）；
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；
6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50231-2009）
2.2.施工设计图纸。
三、其它
3.1.工期：
30日历天。
3.2.工程质量等级：
确保工程质量合格。
焊接一次合格率98%以上。
3.3.做到特殊工种持证上岗。
3.4.拟投入本工程的劳动力安排在各专业施工方案中有详尽的阐述；
3.5.拟投入本工程的机械设备在各专业施工方案中有详尽的阐述；
3.6.我公司承诺，我公司提供给本工程采用的材料是国内知名厂家生产的产品，且满足设计要求与国家标准。
四、项目人员情况简介
序号
职务
姓名
1
项目经理
石玉玺
2
项目副经理
蒋现维
3
技术负责人
齐海刚
4
焊接工程师
王全忠
5
专职安全员
黄树刚
6
质检员
朱云飞
7
材料员
赵合臣
五、工艺管道安装工程施工方案
1.概述
本工程压力管道根据设计要求分别采用为无缝钢管，螺旋焊接钢管。
在制作过程中，三种不同材质的钢管，采用不同的焊材进行焊接。
无缝钢管和焊接钢管，，用结422焊条即可，不锈钢管采用奥102不锈钢焊条进行焊接，管道内的介质为氮或氢气，管道内要干净。
所以管道内要进行除锈，酸洗、钝化、才能保证氮氢的纯净度。
2.工程质量和验收标准：
本工程必须符合国家现行的施工规范及质量标准要求、设计文件要求及本合同的工程技术要求。
工程质量验收按以下标准执行：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
3.材料的要求
凡本工程管道、阀门材料未注明者，一律按图纸要求进行订货及安装。
订货前，必须送样品或详细的产品资料给甲方和监理，经确认后方可订货。
材料运抵工地时，须报甲方及监理工程师检验验收，签字认可后才能进行施工；
钢管、管道附件（简称管件）、紧固件（要求防锈）、阀门必须具有制造厂的原始质量证明书、合格证，其指标应符合图纸上的现行国家或部颁技术标准；
4.管道安装：
4.1.管道安装时注意，在管壁厚超过4MM时，应开坡中形式如下：
∝
，PS
，c
当S＝5――8MM时C＝1.5―2.5P＝1―1.5∝=60---70。
当S＝8――12MM时C＝2―3P＝1―1.5∝=60--70。
壁厚小于等于4MM的管子对接时，接口处应留有1――2MM的间隙，。
所有管道焊接要先用氩弧焊打底，再用手工电弧焊盖面。
4.2.管道与法兰连接时应互相垂直，法兰密封面及密封执片不得有损坏的痕迹，两法兰不平行度其偏差不大于外径的5／1000且不大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰螺栓也中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或演迷宫形式，不得平口对接，法兰之间的垫片只准有一片。
4.3法兰连接应用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
4.4管子对口时应检查其平直度，在距离接口中心200MM测量，允许偏差1／1000，但全长允许偏差不超过10MM，对口后两管口处应垫牢。
4.5管道连接时，不得用强力对口和加热管子，加偏垫或多层垫等方法消除端面的空隙、偏差、错口或不同等缺陷。
4.6直管段两焊缝间距不小于100MM，焊缝距支吊架净距不小于50MM，穿墙及过楼板的管道应加套管，且焊缝不得，置于套管内。
管道与套管的空隙，应用石棉或其他不燃料填堵。
4.7管道安装如有中断，应及时封闭敞开的管口。
5阀门安装：
5.1阀门安装之前应以公称压力的1.5倍进行强度试验，保压5分钟，阀体、填料不渗漏为合格。
5.2阀门传动部件应灵活，，无卡涩现象。
5.3安装止回阀，截止阀应注意方向，阀杆应在水平面以上不得朝下。
5.4阀门应在关闭状态下安装。
6.管道试压：
6.1因氮氢管道在安装之前已进行清洗、酸洗，管道内是干净的就不用水再清洗了。
在水压试验之前施工应完毕，并符合设计和施工规范要求。
6.2管道水压试验应以设计压力的1.25倍进行试压。
6.3试压过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。
6.4系统试压合格后，试验介质宜在室外适当地点排放。
6.5试压时，压力应逐渐升至试验压力，稳压10分钟，系统不漏为合格。
6.6试压合格，放水后再用压缩空气把管道内残留的水吹干净。
7.施工技术要求：
7.1，施工安装前，应仔细核对各项技术指标、参数尺寸，确认无误并报请甲方及监理工程师认可后，才能进行施工安装
7.2，乙方必须安排技术人员仔细熟悉图纸，并就有关疑问书面提交给甲方、设计人员及监理，严格按照有关程序进行图纸问题的处理；
7.3，各种管道试压必须严格按设计特性要求进行，隐蔽工程必须有记录并经甲方和监理验收签字确认；
7.4，乙方必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员；为本工程制定焊接工艺,并作焊接工艺评定及焊接工艺评定报告，严格按照焊接工艺纪律执行，焊接检验人员及焊工须经考试合格持证上岗；
7.5，施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；
7.6，管子、管件的坡口型式、尺寸，除按设计施工图纸规定进行外，当设计无规定时，一律按规范的管道焊接要求内容进行；
7.7，管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的10%，且不能大于2㎜，并应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理掉，清理合格后应及时施焊；
7.8，所有管道的连接，除与设备及阀门等附件连接处采用法兰或丝扣连接外，其余均为焊接。
采用氩弧焊打底，手工电焊覆盖的方式焊接。
7.9，，管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并应符合下列要求：
，
a无裂纹、气孔和夹渣；
b焊缝高度与宽度应均匀。
7.10，管道的坡向、坡度、应符合图纸设计要求；
7.11，法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上；
7.12，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/900，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
7.13，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；
7.14管子对口时应检查平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
7.15管道预拉伸，必须符合设计规定；管道焊缝位置应符合下列要求：
a，直管段两环缝间距不小于100mm
b，环焊缝距支、吊架净距不小于50mm
c，在管道焊缝上不得开孔
d，管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行
7.16，穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内；
7.17管道安装允许偏差如下：
坐标偏差±10mm；标高偏差±5mm、水平度偏差≦1/900最大不超过20mm；垂直度偏差≦1/900最大不超过15mm；
7.18，DN≤50mm的碳素钢管，一般应用机械法切割；
7.19，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，不得有杂物进入；
7.20，所有阀门安装前必须逐个打压试验，合格后方能使用；并应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量；
7.21，过滤器和各阀门应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向；
7.22，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；
7.23，管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好；
7.24，固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定；
7.25，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；
7.26，所有管道的试压、测漏及焊缝的探伤要求按设计院提供的施工说明和管道特性表执行；
8.燃气管道安装必须遵循下列要求
8.1管道在施工前,应彻底清除管内外污垢、浮锈，已锈蚀或有裂纹的管子不得使用。
8.2管道的焊缝布置应便于施工和受力较小处。
在水平管段上，焊缝应布置在支、吊架跨距1/5左右处，距离支、吊架边缘不小于50mm。
8.3，管道弯道采用冷弯（<25mm）和热弯（>25mm）。
一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。
8.4天然气管道应全部可靠的接地，接地电阻不大于20Ω，管道附件连接处电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线。
8.5管道的试压和清洗
管道安装完毕后，应将管道表面污物除净。
试压工作应在吹扫前进行，有条件的方可采用水压，条件不具备的可采用压缩空气试压但要特别注意安全。
在试压实验期间，要有安全措施，确定安全保护区，禁止任何人在保护区中停留。
其管道的强度、严密性实验，要求如下：
8.5.1水压实验
压缩空气管道采用水压实验，实验压力按照管道特性表进行。
试压介质为洁净水，实验压力应逐步升高，升压可分2～3次进行，每次间隔时对管道进行检查，无问题时方可继续升压。
当水压升至实验压力后，保持10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
强度实验合格后按照管道特性表要求对管道进行密闭性实验。
8.5.2气压实验
天然气管道采用气压实验，实验压力按照管道特性表进行。
试压介质为空气，实验压力应逐步升高，先升至实验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，可继续按实验压力10％逐渐升压，每一级稳压3分钟，达到强度实验压力后，稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为合格。
强度实验合格后按照管道特性表要求对管道进行密闭性实验。
8.6燃气管道置换
待吹扫、试压合格后，将管线与站场接头，进行置换空气工作，为了防止天然气与空气形成混合物，遇火爆炸，可先用N2置换空气，天然气置换N2的方法，过程中要严格控制气体流速，一般不超过5米/秒。
起点压力不超过0.1MPa。
待N2被慢慢顶出来，放空后取样分析，含氧量不超过2%或放空排放了3倍管道体积的天然气为合格。
8.7各设备管道安装完毕，试压合格后，外壁除去铁锈，刷防锈漆两遍，再涂两遍调和漆，不同管道的涂色要求如下：
通用设备如油漆已破坏，应按原色刷新，非标设备刷灰色漆。
管道：
（如业主无特殊要求按照以下着色）
管道名称
颜色
颜色标准号
天然气管
中黄
PO2
焦炉煤气管道
中黄（黑色标识环）
氮气管道
黄色
压缩空气管
天蓝
PO2
净化压缩空气管
蓝色
管道支吊架涂两道铁红防锈漆，再涂一道灰色调和漆。
9.劳动力配备
序号
工种
级别
人数
1
管道施工员
1
2
管道工
高级
6
3
钳工
高级
2
4
焊工
高级
8
5
安全员
中级
1
6
起重工
中级
2
7
电工
中级
2
8
普工
12
9
合计
34
10.施工机具
序号
机具名称
规格
数量
1
载重汽车
8t
1台
2
汽车吊车
16t
1台
3
电焊机
交、直流
7台
4
氩弧焊机
ZX7-400
3台
5
手拉葫芦
2～3t
6台
6
千斤顶
8T
4台
7
吊装钢绳、卡扣
包括尼龙吊绳
全套
8
机械试压泵，
全套
9
角磨机
125
6台
10
磨光机
180
2台
十二、文明施工与环境保护措施
1.工程开工前要确定创建文明施工目标，按照要求认真组织编写施工组织设计，列出文明施工创建工作重点、标准、要求及创建措施，对“五小设施”的设计施工要精心组织。
2．组织落实。
创建文明工地要有一套强有力的领导班子，有组织、有计划的从基础开始做起。
3．分工明确，责任落实。
4．搞好全体人员的思想发动。
创建文明工地是全体施工人员的事，因此要齐心协力，把每一项工作落实到实处。
5．分阶段按施工组织设计方案要求自我检查组织验收。
6．污染排放要合规，做到节能降耗，应用环保产品，营造绝色工作环境。
7．施工区的生活做到材料堆放整齐，道路畅通，全区域内无积水，无垃圾。
项目部指派专人负责区域内的卫生。
8．保持施工区道路畅通、整洁。
9．施工用污水、清洗搅拌机的污水不得立即排入水沟或地下水道，应采取沉淀方式，待泥渣、水泥沉淀后再排出。
10、坚决避免噪声对附近市民的干扰。
凡是有噪声干扰的施工任务均应安排在白天，最迟不能拖到22：
00时。
11．建筑垃圾，渣土堆放在指定地点，每次由专人进行清理。
装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
十三、工程进度保证措施
1.，委派强有力的人员担任项目经理，建立健全现场管理机构。
充实项目部工作人员，制定切实可行的现场指挥调度管理制度，强化现场的施工指挥与调度机能。
定期组织工程调度会议，落实调度会议决议，及时解决施工出现的矛盾，协调各单位之间的协作，经常与甲方进行联系，取得甲方的配合与支持。
2.认真执行进度计划，抓住关键工序，统筹安排，搞好工序之间的衔接，搞好交叉施工及穿插配合。
实行多班制施工等措施。
3.要保证施工生产的均衡性与连续性，施工所需要的人力、物力、材料、设备、机具等应按照施工生产计划和工程的需要，及时运到施工现场，并在数量、质量、时间等方面满足要求。
4.加强施工准备工作，特别是技术。
要准确无误的熟读图纸和技术文件，领会设计意图，及早发现技术问题和难题，提前找出解决办法以保证施工的顺利进行。
5.严格执行项目法，实行有定额的计件工资制，及其它灵活多变的经济承包，搞好内部劳动分配。
根据施工情况适时签发调令，实行奖罚制度，充分调动职工的劳动积极性，提高劳动效率，保证工程进度
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