压力管道工程组织设计.docx
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压力管道工程组织设计
洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司一线冷修改造项目
厂区管道工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司
二O一三年一月二十一日
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、其它3
四、项目组织架构及人员配备4
五、工艺管道安装工程施工方案10
1、概述10
2、工程质量和验收标准:
10
3、材料的要求10
4、管道安装:
11
5、阀门安装:
11
6、管道试压:
12
7、施工技术要求:
12
8、燃气管道安装必须遵循下列要求14
9、劳动力配备15
10、施工机具16
六、工程质量保证措施37
七、安全施工保证措施39
八、文明施工与环境保护措施40
十三、工程进度保证措施41
一、工程概况
洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司一线冷修改造项目安装工程,由中国建材国际工程集团有限公司总承包,工厂位于河南省洛阳市汝阳工业开发区,是洛玻集团扩能改建项目;以原有400T/D改建为650T/D,实现节能减排,降低成本。
是河南省重点项目。
本工程内容涉及燃气、氮气、压缩空气等压力管道。
管道压力等级均为GC2与GC3。
二、编制依据
2.1国家及行业现行的标准及施工验收规范;
1、《压力管道安装技术监察规程》TSGD0001-2009
2、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GBJ50235-2010);
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683—2011);
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999);
6、《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)
7、《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50231-2009)
2.2.施工设计图纸。
三、其它
3.1.工期:
30日历天。
3.2.工程质量等级:
确保工程质量合格。
焊接一次合格率98%以上。
3.3.做到特殊工种持证上岗。
3.4.拟投入本工程的劳动力安排在各专业施工方案中有详尽的阐述;
3.5.拟投入本工程的机械设备在各专业施工方案中有详尽的阐述;
3.6.我公司承诺,我公司提供给本工程采用的材料是国内知名厂家生产的产品,且满足设计要求与国家标准。
四、项目人员情况简介
序号
职务
姓名
1
项目经理
石玉玺
2
项目副经理
蒋现维
3
技术负责人
齐海刚
4
焊接工程师
王全忠
5
专职安全员
黄树刚
6
质检员
朱云飞
7
材料员
赵合臣
五、工艺管道安装工程施工方案
1.概述
本工程压力管道根据设计要求分别采用为无缝钢管,螺旋焊接钢管。
在制作过程中,三种不同材质的钢管,采用不同的焊材进行焊接。
无缝钢管和焊接钢管,,用结422焊条即可,不锈钢管采用奥102不锈钢焊条进行焊接,管道内的介质为氮或氢气,管道内要干净。
所以管道内要进行除锈,酸洗、钝化、才能保证氮氢的纯净度。
2.工程质量和验收标准:
本工程必须符合国家现行的施工规范及质量标准要求、设计文件要求及本合同的工程技术要求。
工程质量验收按以下标准执行:
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GBJ50235-97);
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;
3.材料的要求
凡本工程管道、阀门材料未注明者,一律按图纸要求进行订货及安装。
订货前,必须送样品或详细的产品资料给甲方和监理,经确认后方可订货。
材料运抵工地时,须报甲方及监理工程师检验验收,签字认可后才能进行施工;
钢管、管道附件(简称管件)、紧固件(要求防锈)、阀门必须具有制造厂的原始质量证明书、合格证,其指标应符合图纸上的现行国家或部颁技术标准;
4.管道安装:
4.1.管道安装时注意,在管壁厚超过4MM时,应开坡中形式如下:
∝
,PS
,c
当S=5――8MM时C=1.5―2.5P=1―1.5∝=60---70。
当S=8――12MM时C=2―3P=1―1.5∝=60--70。
壁厚小于等于4MM的管子对接时,接口处应留有1――2MM的间隙,。
所有管道焊接要先用氩弧焊打底,再用手工电弧焊盖面。
4.2.管道与法兰连接时应互相垂直,法兰密封面及密封执片不得有损坏的痕迹,两法兰不平行度其偏差不大于外径的5/1000且不大于2MM,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰螺栓也中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入,大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或演迷宫形式,不得平口对接,法兰之间的垫片只准有一片。
4.3法兰连接应用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
4.4管子对口时应检查其平直度,在距离接口中心200MM测量,允许偏差1/1000,但全长允许偏差不超过10MM,对口后两管口处应垫牢。
4.5管道连接时,不得用强力对口和加热管子,加偏垫或多层垫等方法消除端面的空隙、偏差、错口或不同等缺陷。
4.6直管段两焊缝间距不小于100MM,焊缝距支吊架净距不小于50MM,穿墙及过楼板的管道应加套管,且焊缝不得,置于套管内。
管道与套管的空隙,应用石棉或其他不燃料填堵。
4.7管道安装如有中断,应及时封闭敞开的管口。
5阀门安装:
5.1阀门安装之前应以公称压力的1.5倍进行强度试验,保压5分钟,阀体、填料不渗漏为合格。
5.2阀门传动部件应灵活,,无卡涩现象。
5.3安装止回阀,截止阀应注意方向,阀杆应在水平面以上不得朝下。
5.4阀门应在关闭状态下安装。
6.管道试压:
6.1因氮氢管道在安装之前已进行清洗、酸洗,管道内是干净的就不用水再清洗了。
在水压试验之前施工应完毕,并符合设计和施工规范要求。
6.2管道水压试验应以设计压力的1.25倍进行试压。
6.3试压过程中如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试压。
6.4系统试压合格后,试验介质宜在室外适当地点排放。
6.5试压时,压力应逐渐升至试验压力,稳压10分钟,系统不漏为合格。
6.6试压合格,放水后再用压缩空气把管道内残留的水吹干净。
7.施工技术要求:
7.1,施工安装前,应仔细核对各项技术指标、参数尺寸,确认无误并报请甲方及监理工程师认可后,才能进行施工安装
7.2,乙方必须安排技术人员仔细熟悉图纸,并就有关疑问书面提交给甲方、设计人员及监理,严格按照有关程序进行图纸问题的处理;
7.3,各种管道试压必须严格按设计特性要求进行,隐蔽工程必须有记录并经甲方和监理验收签字确认;
7.4,乙方必须有负责焊接工程的焊接技术人员,焊接检查人员;为本工程制定焊接工艺,并作焊接工艺评定及焊接工艺评定报告,严格按照焊接工艺纪律执行,焊接检验人员及焊工须经考试合格持证上岗;
7.5,施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;
7.6,管子、管件的坡口型式、尺寸,除按设计施工图纸规定进行外,当设计无规定时,一律按规范的管道焊接要求内容进行;
7.7,管子、管件组对其内壁应做到平齐,内壁错边量不能超过壁厚的10%,且不能大于2㎜,并应检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷,对坡口及其内外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理掉,清理合格后应及时施焊;
7.8,所有管道的连接,除与设备及阀门等附件连接处采用法兰或丝扣连接外,其余均为焊接。
采用氩弧焊打底,手工电焊覆盖的方式焊接。
7.9,,管道焊后必须对焊缝进行外观检查,并应符合下列要求:
,
a无裂纹、气孔和夹渣;
b焊缝高度与宽度应均匀。
7.10,管道的坡向、坡度、应符合图纸设计要求;
7.11,法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架上;
7.12,法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/900,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;
7.13,法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入;
7.14管子对口时应检查平直度,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm,管道连接时,不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷;
7.15管道预拉伸,必须符合设计规定;管道焊缝位置应符合下列要求:
a,直管段两环缝间距不小于100mm
b,环焊缝距支、吊架净距不小于50mm
c,在管道焊缝上不得开孔
d,管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行
7.16,穿墙及过楼板的管道,一般应加套管,但管道焊缝不得置于套管内;
7.17管道安装允许偏差如下:
坐标偏差±10mm;标高偏差±5mm、水平度偏差≦1/900最大不超过20mm;垂直度偏差≦1/900最大不超过15mm;
7.18,DN≤50mm的碳素钢管,一般应用机械法切割;
7.19,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,不得有杂物进入;
7.20,所有阀门安装前必须逐个打压试验,合格后方能使用;并应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量;
7.21,过滤器和各阀门应按设计图纸核对型号,并按介质流向确定其安装方向;
7.22,法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;
7.23,管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调正工作,支、吊架位置应正确,安装平正牢固,与管子接触良好;
7.24,固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定;
7.25,导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;
7.26,所有管道的试压、测漏及焊缝的探伤要求按设计院提供的施工说明和管道特性表执行;
8.燃气管道安装必须遵循下列要求
8.1管道在施工前,应彻底清除管内外污垢、浮锈,已锈蚀或有裂纹的管子不得使用。
8.2管道的焊缝布置应便于施工和受力较小处。
在水平管段上,焊缝应布置在支、吊架跨距1/5左右处,距离支、吊架边缘不小于50mm。
8.3,管道弯道采用冷弯(<25mm)和热弯(>25mm)。
一般弯曲半径为管道公称直径的3.5~4倍。
8.4天然气管道应全部可靠的接地,接地电阻不大于20Ω,管道附件连接处电阻值超过0.03Ω时,应有跨接导线。
8.5管道的试压和清洗
管道安装完毕后,应将管道表面污物除净。
试压工作应在吹扫前进行,有条件的方可采用水压,条件不具备的可采用压缩空气试压但要特别注意安全。
在试压实验期间,要有安全措施,确定安全保护区,禁止任何人在保护区中停留。
其管道的强度、严密性实验,要求如下:
8.5.1水压实验
压缩空气管道采用水压实验,实验压力按照管道特性表进行。
试压介质为洁净水,实验压力应逐步升高,升压可分2~3次进行,每次间隔时对管道进行检查,无问题时方可继续升压。
当水压升至实验压力后,保持10分钟,以无泄漏,目测无变形为合格。
强度实验合格后按照管道特性表要求对管道进行密闭性实验。
8.5.2气压实验
天然气管道采用气压实验,实验压力按照管道特性表进行。
试压介质为空气,实验压力应逐步升高,先升至实验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,可继续按实验压力10%逐渐升压,每一级稳压3分钟,达到强度实验压力后,稳压10分钟,以无泄漏,目测无变形等为合格。
强度实验合格后按照管道特性表要求对管道进行密闭性实验。
8.6燃气管道置换
待吹扫、试压合格后,将管线与站场接头,进行置换空气工作,为了防止天然气与空气形成混合物,遇火爆炸,可先用N2置换空气,天然气置换N2的方法,过程中要严格控制气体流速,一般不超过5米/秒。
起点压力不超过0.1MPa。
待N2被慢慢顶出来,放空后取样分析,含氧量不超过2%或放空排放了3倍管道体积的天然气为合格。
8.7各设备管道安装完毕,试压合格后,外壁除去铁锈,刷防锈漆两遍,再涂两遍调和漆,不同管道的涂色要求如下:
通用设备如油漆已破坏,应按原色刷新,非标设备刷灰色漆。
管道:
(如业主无特殊要求按照以下着色)
管道名称
颜色
颜色标准号
天然气管
中黄
PO2
焦炉煤气管道
中黄(黑色标识环)
氮气管道
黄色
压缩空气管
天蓝
PO2
净化压缩空气管
蓝色
管道支吊架涂两道铁红防锈漆,再涂一道灰色调和漆。
9.劳动力配备
序号
工种
级别
人数
1
管道施工员
1
2
管道工
高级
6
3
钳工
高级
2
4
焊工
高级
8
5
安全员
中级
1
6
起重工
中级
2
7
电工
中级
2
8
普工
12
9
合计
34
10.施工机具
序号
机具名称
规格
数量
1
载重汽车
8t
1台
2
汽车吊车
16t
1台
3
电焊机
交、直流
7台
4
氩弧焊机
ZX7-400
3台
5
手拉葫芦
2~3t
6台
6
千斤顶
8T
4台
7
吊装钢绳、卡扣
包括尼龙吊绳
全套
8
机械试压泵,
全套
9
角磨机
125
6台
10
磨光机
180
2台
十二、文明施工与环境保护措施
1.工程开工前要确定创建文明施工目标,按照要求认真组织编写施工组织设计,列出文明施工创建工作重点、标准、要求及创建措施,对“五小设施”的设计施工要精心组织。
2.组织落实。
创建文明工地要有一套强有力的领导班子,有组织、有计划的从基础开始做起。
3.分工明确,责任落实。
4.搞好全体人员的思想发动。
创建文明工地是全体施工人员的事,因此要齐心协力,把每一项工作落实到实处。
5.分阶段按施工组织设计方案要求自我检查组织验收。
6.污染排放要合规,做到节能降耗,应用环保产品,营造绝色工作环境。
7.施工区的生活做到材料堆放整齐,道路畅通,全区域内无积水,无垃圾。
项目部指派专人负责区域内的卫生。
8.保持施工区道路畅通、整洁。
9.施工用污水、清洗搅拌机的污水不得立即排入水沟或地下水道,应采取沉淀方式,待泥渣、水泥沉淀后再排出。
10、坚决避免噪声对附近市民的干扰。
凡是有噪声干扰的施工任务均应安排在白天,最迟不能拖到22:
00时。
11.建筑垃圾,渣土堆放在指定地点,每次由专人进行清理。
装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆,采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
十三、工程进度保证措施
1.,委派强有力的人员担任项目经理,建立健全现场管理机构。
充实项目部工作人员,制定切实可行的现场指挥调度管理制度,强化现场的施工指挥与调度机能。
定期组织工程调度会议,落实调度会议决议,及时解决施工出现的矛盾,协调各单位之间的协作,经常与甲方进行联系,取得甲方的配合与支持。
2.认真执行进度计划,抓住关键工序,统筹安排,搞好工序之间的衔接,搞好交叉施工及穿插配合。
实行多班制施工等措施。
3.要保证施工生产的均衡性与连续性,施工所需要的人力、物力、材料、设备、机具等应按照施工生产计划和工程的需要,及时运到施工现场,并在数量、质量、时间等方面满足要求。
4.加强施工准备工作,特别是技术。
要准确无误的熟读图纸和技术文件,领会设计意图,及早发现技术问题和难题,提前找出解决办法以保证施工的顺利进行。
5.严格执行项目法,实行有定额的计件工资制,及其它灵活多变的经济承包,搞好内部劳动分配。
根据施工情况适时签发调令,实行奖罚制度,充分调动职工的劳动积极性,提高劳动效率,保证工程进度