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危险源辨识宣传学习材料
一、重大危险源辨识
1、重大危险源定义：
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
2、危险源定义：
危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态”。
危险源包括职业危险因素和职业危害因素两个方面。
职业危险因素是作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。
职业危害因素生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。
广义的职业危害因素包括可引起工伤事故的职业性危险因素和可引起职业病变的职业性有害因素。
狭义的职业危害因素主要指职业性有害因素。
3、我车间申报注册的重大危险源：
余热锅炉
4、锅炉重大危险源的对策措施
（1）、防止超压
压力表和安全阀都是防止锅炉超压的主要安全装置。
锅炉在运行过程中，如果其中任一安全装置失灵，则司炉人员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急处理措施，若这两种安全装置同时失灵，那么其后果是相当严重的。
防止锅炉超压，应该从两方面着手。
凡发现指针不动；指针因内漏跳动严重，指针不能回到零位；表盘玻璃破碎；刻度模糊不清；超过校验周期的，应停止使用，待修复和校验合格后再用，无修理价值的应及时报废更新。
新压力表必须经计量部门校验封铅后再装上使用。
对于安全阀，凡发现泄漏严重；弹簧失效和超过校验周期的，应停止使用。
超过校验周期和新安装的安全阀，必须经过计量部门核验合格后方可使用。
在购买安全阀时，应该根据在用锅炉的工作压力来选购，不可盲目。
选购安全阀压力级的目的，主要是保证安全阀能调至锅炉允许的工作压力范围之内，避免选购过大安装私用后而导致锅炉超压。
其次，司炉人员应该增强工作责任感，坚持做到每班冲洗压力表存水弯管，排除管内的杂物，防止堵塞。
同时，锅炉在运行过程中，应该密切注意压力表的指针动向，要坚持每班手动一次安全阀，确保排气畅通。
切不可用加重物、移动重锤，将阀芯片卡死等手段任意提高安全阀的始起压力或使安全阀失效。
凡发现安全装置有异常现象时，应积极处理，使之完好运行。
另外，司炉人员在锅炉操作时，还须注意负荷的变化，保持稳定，防止负荷骤然降低时汽压猛升而超压。
（2）、防止过热
缺水事故在整个锅炉事故中，所占比例是相当大的。
多数缺水事故的发生，都是由于司炉人员责任心不强，技术生疏或慌忙处置所致，而少数是由于设备缺陷或其它故障而造成的。
严格来说，缺水事故是完全可以避免的，这就要求司炉人员在操作过程中，不要干与本岗位无关的事，不要脱离岗位。
坚持每班冲清洁位表，认真仔细观察水位，时刻保持水位正常。
对于维修人员，应定期清理水位表旋塞及连通管，检查给水阀、注水器，给水泵及水位警报器、超温警报器等，使之完好灵敏可靠。
锅炉万一发生缺水，司炉人员必须冷静果断，不要慌张，应首先判断缺水的程度，若是严重缺水，应紧急停炉冷却，严禁向锅内进水。
锅炉水质处理工作，是保证锅炉受热面少结垢或不结垢，防止事故的重要措施。
大家知道，锅炉用水若不进行处理，水中的钙、镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反应，生成难溶的析出物质，附着在受热面上，久之就会成为坚硬的水垢，导致受热面传热差，钢材过热。
因此，使用单位在锅炉运行时应加强水处理工作，若发现水处理设备损坏应及时修复，不能修复的应更新。
交换剂流失和失效也应及时补充和更换。
水处理操作工要坚持取样化验，做好纪录，及时调整操作。
对于采用护内加药处理的锅炉，要定期加药。
要认真进行表面祠附和定期祠附操作，使炉水质量符合标准，减少锅内水垢的生成。
要定期开炉检查，发现水垢结生严重，应采取积极措施加以消除。
（3）、防止腐蚀
一般来讲，锅炉在长期的运行过程中，受压元件会受到烟灰的冲刷而减薄，其防止方法甚为有限，这就要求使用单位根据本单位锅炉的实际年限，经常开展自检工作，并积极配合锅检单位开展定期检测工作，若发现受压元件减薄，达不到规定数值时，应及时停护修复。
对于锅筒，若无修复价值，应予以报废。
锅炉运行和停炉期间的防腐措施也是十分重要的，锅炉给水中有O2和CO2溶解其中，若不除去，会引起锅炉金属腐蚀，因此，要求4t/h型以上锅炉都应安装除氧设备。
锅炉停运期间的保养方法有干法、湿法、充气法、压力法等数种，使用较多的是干法和湿法保养两种。
使用单位应根据锅炉停运时间的长短，合理采用保养方法，不可盲目。
锅炉在保养期间，应该加强监视，时刻保持锅炉房干燥，经常检查受压元件有无腐蚀，以此确定干燥剂、防腐药品的增减，对于失效的干燥剂应及时更换。
（4）、防止缺陷。
锅炉产品在出厂前，将其缺陷消除，是保证锅炉安全使用的最重要环节。
当然，锅炉在运行过程中，由于负荷增减幅度过大，冷热交替频繁以及过热等因素的影响，裂纹等缺陷会时常发生。
对于裂纹，在某些部位有可能容易发现，而有些部位却难发现，不易发现的裂纹往往直到扩展、出现不祥症兆后才会被发现。
一般发现较早的，有可能修复，而晚期的则不易修复，不得不做报废处理。
为了避免因缺陷引起的爆炸事故，这就要求单位经常性地进行检测，这样就可以填补因锅检单位每2年进行一次的定检空间，及时发现裂纹等其它危及安全的缺陷。
对于使用年限较长的锅炉，且没有能力自检的单位，应该聘请锅检单位对其进行检测，适当缩短定检周期。
值得注意的是，锅检单位是具有检测权威的单位，在锅炉定检中，不可马虎从事，应该仔细认真地进行检测，只有这样，才能发现各种缺陷所在，把事故消灭在萌芽状态之中。
当锅炉受压元件损坏时，使用单位不得自行聘请无证施工单位和个人修复，应该由有证施工单位承担。
凡承担修复任务的单位，在施工前，必须制定修复方案，报请锅炉压力容器安全监察部门审查批准后方可开工。
要确保施工质量，若发现施工质量问题，应坚决返修，直至合格为止。
二、班组危险源辨识、风险评价和风险控制策划
1.班组如何进行危险源辨识、风险评价和风险控制
1.1班组长先要要对本班组管辖范围或承担的作业明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。
如根据井下班组工作的工序，组织危险源辨识人员从职工“出家门职工到单位开班前会换衣上岗开始按规程工作完成工作洗澡更衣下班到家”的过程中可能发生的危险排列出来，逐一辨识，汇集成表。
1.2班组应对所承担的工作任务、可能会发生哪种伤害，引发哪类事故，如触电、起重伤害、落物坠人、火灾爆炸、中毒窒息等，在作业前仔细预想进行评价，分析发生事故可能造成的后果及风险等级划分，分别列出对策加以落实，防患于未然。
1.3让班组每个成员都清楚，从人、机、料、法、环几个方面细化分析。
着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫，以此来提高自我保护能力和事故处理能力。
1.4班长要注意观察班组成员的心理、体力变化，及时发现问题（安全不放心人，即人的安全隐患）、采取措施（排除或控制隐患）加以解决。
1.5就每一个具体项目而言，班组长都要按照“人员是否足够、素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行”的要求，精心组织，合理安排。
避免由于工作安排不当，任务分配不合理，人为造成安全隐患。
2.辨识出的危险源如何控制和整改
2.1加强巡检，发现危险源及时控制并整改到位。
班组长在班中巡检，要对生产工序过程，设备运行状况，安全装置设施、个人防护用品的使用情况等进行巡检，对发现的问题要及时整改，如果本班组解决不了的要及时上报。
2.2班组成员要进行“四查”活动。
即查不安全装置、不整洁环境、不安全行为、不规范操作。
并把查与不查、查粗与查细、查多与查少、查深与查浅列入各成员的业绩考核中，月末与个人经济挂钩。
2.3班组建立隐患整改制度。
做到记录齐全、填写认真、情况真实、有据可查。
每天班前会总结前一天的工作及发现的危险源。
工作是否有不到位，责任人是谁？
危险源可控不可控？
如何处理落实到人。
3.如何提高班组辨识危险源的技能
3.1提高班组整体素质，强化班前班后会质量。
班组长根据生产特点、工作内容，利用《危险源辨识、风险评价和风险控制》的知识，用正反两方面的事例来说明安全作业的要点、安全注意事项、预防事故的措施等。
3.2开展事故案例教育。
对本公司发生的事故案例作简要的分析，提高员工安全意识，杜绝重复性事故的发生。
3.3对班组成员要有计划组织安全技术培训，对特种作业要按期进行特种作业考核复证，也可进行多项技术培训、摸拟常见的设备故障，找出安全对策，营造良好的班组安全文化氛围。
3.4班组成员文化水平不同，安全技术各异，必须建立安全监督岗，开展传、帮、带活动。
4.班组要持续改进辨识危险源必须动态安全管理
4.1制度控制
班组动态管理必须有一套严密完备的规章制度作保证。
事故多发的重要原因之一，在于现行规章不完善或不健全。
班组动态安全管理，就是要不断完善和充实规章制度上下功夫，建立一套符合本班组特点的安全规章制度。
执行制度要严在贯彻落实上，严在动态管理上，严在事故发生前，使规章制度真正起到导向和制约作用。
4.2作业控制
作业控制是班组动态管理的重点方面。
作业控制就是经常分析生产工序中的危险因素，有针对性地采取控制对策，按班、按日检查落实情况，发现问题及时解决。
作业控制最有效的方法，是根据工作性质的不安全状态和信息反馈的情况，把安全检查的对象加以分析，确定安全检查项目，再把检查项目顺序编制成班组安全检查表，每班对照检查。
检查有规律、检查项目全，责任明明确整改落实快，从而达到安全作业的目的。
4.3重点控制
对企业来说，安全重点就是危险部位、有毒有害作业场所、易燃易爆生产场所、立体交叉作业场所、高处作业场所、特种作业场所等。
对于重点，要做到重点控制。
重要部位必须配备各种醒目安全标志，要做到班组的重点控制部位人人心中有数，安全工作人人有意识。
因此，重点控制是班组安全的有力保障。
4.4跟踪控制
严格执行各种安全作业标准，把作业的每个层次、各种职责分工制度化，作业程序化，管理标准化，加强管理密度，实现集约和精细管理。
对事故苗头狠抓不放、跟踪控制，从事故苗头中寻找失控点，制定控制对策，杜绝重复性事故发生。
4.5群防控制
班组动态安全管理是一种群体行为，只靠班组长是远远不够的，必须采取宏观控制和微观管理相结合、专业管理和群众自主管理相结合，特别要注意动员、发挥岗位员工的积极性。
只有班组全员行动起来，在生产过程中努力做到个人无违章、岗位无隐患、班组无事故、过程无危险，才能实现班组安全生产的长足发展。
三、危险源辨识与控制在安全生产管理中的应用
1.危险源的辨识、评价
危险源的辨识、评价的方法很多，目前我们采用的方法为作业条件危险性评价法。
它是美国的K.J.格雷厄姆和G.F.金尼研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L），暴露于危险环境中的频率（E）及危险严重程度（C）作为变量，确定它们之间的函数关系。
根据公式计算的危险性分值，用对照危险性分值划分的危险程度等级，来确定其危险程度。
具体做法是：
2.1危险源辨识应考虑的范围
2.1.1正常的作业活动和非正常的作业活动（如抢修、气候异常变化当中的作业活动）；2.1.2所有进入现场人员的活动（包括相关方人员和来访者）；
2.1.3施工楼、办公楼（包括生产一线和机关办公室）。
2.1.4工程所需的成品，半成品及原材料（工具）的运输过程；
2.1.5新开工的工程项目和施工中采用了新工艺、新材料、新设备；
2.1.6作业场所内的各种设施（设备）。
2.1.7办公楼，生活楼周围环境的干扰、影响。
2.1.8有毒有害作业部位。
2.2危险因素的根源和状态
2.2.1物的不安全状态。
包括：
设备、材料、施工机械、机具等。
2.2.2人的不安全行为。
包括：
违反法律、法规、条例、标准、规定及单位的规章制度、方案、措施等。
2.2.3管理缺陷：
技术措施、设计方案、管理不到位；作业场所、作业环境的安全防护措施不合理、防护装置、用品缺少等。
2.3以事故类别考虑；按《企业伤亡事故分类》为16类，即：
2.3.1物体打击
2.3.2车辆伤害
2.3.3机械伤害
2.3.4起重伤害
2.3.5触电；
2.3.6淹溺
2.3.7灼烫
2.3.8火灾
2.3.9高处坠落
2.3.10坍塌
2.3.11放炮
2.3.12火药
2.3.13化学性爆炸
2.3.14物理性爆炸
2.3.15中毒和窒息
2.3.16其他伤害
2.3.17《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6411－1986）将事故分为20类：
物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼伤；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。
3.风险评价
根据本公司目前的状况，选用“作业条件危险评价法（LEC）作为我公司危险源辨识、评价的方法，来确定风险等级的大小。
危险性评价以下式表示：
危险等级D=L×E×C
式中：
L——事故或危险性事件发生的可能性概率。
E——人体暴露于危险环境中的频率（次）。
C——发生事故可能会造成的后果。
D——危险等级
辨识任何一项危险因素以上三值乘积确定危险性大小。
L×E×C的值越大，说明该系统危害性越大，必须加以防范，采取有效可靠的措施控制风险，达到允许的安全范围。
4.重大危险因素的确定及原则
4.1重大危险因素的确定。
根据上述以“作业条件危险评价法（LEC）”所辨识评价的结果。
4.2主要和重大风险因素的确定原则。
4.2.1不符合法律、法规和其他原则；
4.2.2曾发生过事故，仍未采取有效措施；
4.2.3相关方、员工合理抱怨或要求；
4.2.4直接观察到的重大危险；
4.2.5作业条件危险因素辨识、评价法（LEC）评价出的不可接受的风险；
4.2.6采取新技术、新工艺、新材料、新设备，由此产生新的危险因素。
5.重大风险控制
5.1对辨识出的重大危险因素应体现在公司安全管理规章制度的管理中，还应对有关的标准规范中的要求编制相应的专项措施（方案），对重大危险因素进行控制。
5.2安全环保部、设备能源部应制定管理方案和安全技术措施予以控制，并监督予以实施。
5.3对评价出的重大危险因素，作为确定本单位年度目标和管理方案的依据。
5.4各级专（兼）职安全员负责对本职责范围内的重大危险因素的控制进行监督，以确保其及时有效的实施。
生产过程中，危险因素是客观存在的，正确、认真地运用危险因素辨识评价，对确定的重大危险因素进行有效的控制是遏制各类事故发生的有效方法。
四、危险源辨识、风险评价
和风险控制策划控制程序
1.目的
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2.适用范围
适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.职责
3.1管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2安全环保部是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3各部门、车间负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4工作程序
4.1危险源辨识和风险评价过程
确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2危险源的辩识
4.2.1危险源的辩识应考虑以下方面：
4.2.1.1所有活动中存在的危险源。
包括公司所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2.1.2公司所有工作场所的设施设备（包括外部的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2.1.3各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
4.2.1.4识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态
1）六种典型危害
a.各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；
b.物理危害：
造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；
c.机械危害：
造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；
d.电器危害：
设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；
e.人体工程危害：
不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；
f.生物危害：
病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
2）三种时态
a.过去：
作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；
b.现在：
作业活动或设备等现在的安全控制状况；
c.将来：
作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
3）三种状态
a.正常：
作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；
b.异常：
作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；
c.紧急情况：
发生火灾、水灾、交通事故等状态。
4.2.2识别的方法
1）收集国家和地方有关安全法规、标准，将其作为重要依据和线索。
2）收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。
3）通过收集其它要求和专家咨询获得的信息。
4）通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识：
现场观察：
对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；
座谈：
召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析生产作业活动、设备运转等过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；
预先危害分析：
新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。
4.3风险评价
4.3.1矩阵法
后果
可能性
轻微伤害
伤害
严重伤害
极不可能
可忽略风险
可容许风险
中度风险
不可能
可容许风险
中度风险
重大风险
可能
中度风险
重大风险
不可容许风险
4.3.2LEC定量评价法
D=LEC
式中：
D－风险值；
L－发生事故的可能性大小；
E－暴露于危险环境的频繁程度；
C－发生事故产生的后果。
L、E、C分值分别按照下述表格确定：
1）事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
6
3
1
完全可以预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
0.5
0.2
0.1
很不可能
极不可能
实际不可能
说明：
事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我公司出现的可能性有多大。
2）暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
6
3
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次
2
1
0.1
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
3）发生事故产生的后果（C）
分数值
可能出现的结果
经济损失（万元）
伤亡人数
100
200以上
死亡10-29人、重伤50人以上
40
100-200
死亡3-9人、重伤10-49人
15
50-100
死亡1-2人、重伤3-9人
7
10－50
一次重伤1-2人
3
1-10
多人轻伤
1
1以下
少量人员轻伤
4）危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。
具体划分见下表：
风险等级
D值
危险程度
一级
＞320
极其危险，不能继续作业
二级
160-320
高度危险，需立即整改
三级
70-160
显著危险，需要整改
四级
20-70
一般危险，需要注意
五级
＜20
稍有危险，可以接受
注：
D>70的危险源为重大安全风险。
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