地下通道施工方案.docx

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地下通道施工方案

地下通道施工方案

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集团有限公司

2012年7月1号

施工方案

[一]工程概况

本工程为********地下通道工程，穿越收费广场至站区围墙内5米,通道广场设9个楼梯出入口,站区内设1个出入口.均为钢筋混凝土结构,通道设计断面为2200cmⅹ2800cm（宽*高，净空），长为102.8。

通道中心桩号为AK0+740.702，工程由*****工程设计研究院设计。

通道工程为浅埋式地下建筑物，地基容许承载力为120kpa，通道顶板面位于路面最低处下850。

地基回填300厚混合砂砾，基础垫层采用C15素砼，通道结构采用C30防水砼，其抗渗标号为P6。

通道垫层以上四周与土质相接触面采用30厚防水砂浆隔离，施工缝采用遇水膨胀橡胶止水带防水。

装饰工程：

通道内墙及顶棚采用10厚聚合物水泥沙浆修补刮平，喷LH-82型无机高分子外墙涂料（白色）。

工程分析：

1、工程穿过高速铺路，土方车和施工车辆较多，施工干扰系数大。

所以通道分段施工，第一段在通道北端施工至临时辅路时留置施工缝。

第二段等主路土方完成后再进行施工（站区和临时辅路收费区之间）

2、（A）：

因主路土方没有回填到位，通道楼梯只能预留，楼梯口用砖砌筑待主路土方回填后再开挖楼梯并施工。

（B）：

楼梯出口根据现场另出变更后可改为通道和楼梯同时施工

3、工程施工关键在于基坑开挖、支护、防水砼结构施工，确保工程施工质量、安全及进度。

4、为减少对道路场地的占有，模板等均在站区内制作，砼采用外购商品混凝土方式供应，方便施工。

5、工程在7-8月施工，气温较高，对砼施工带来较大影响，需采取有效养护措施，确保砼施工质量。

[二]施工部署

1、管理目标：

质量目标：

严格按ISO9002质量体系标准施工，确保达市政优良工程。

安全目标：

严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

工期目标：

采用网络优化组合、立体交叉作业，确保在50天（日历天）内完工。

文明施工目标：

按******处颁发的《施工现场综合考评试行办法》，争创文明施工现场。

2、现场施工组织机构

根据本工程施工特点，选派地下通道工程比较精干的技术、管理人员。

项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：

（1）项目管理模式图：

①综合部：

施工准备、生产调度、施工现场管理。

对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

②工程技术部：

图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。

③质安部：

质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。

④财务部：

合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

⑤计划合同部：

材料采购、计量、发放、设备调度、保养、维修。

3、管理体制

工程由项目部具体实施。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。

并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

4、施工准备：

（1）施工技术准备：

1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。

2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。

3）对技术人员和操作工人进行交底。

4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。

[三]主要分部分项工程施工方法

（一）施工测量：

1、测量组织：

（1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。

（2）测量放样用经纬仪，由经验丰富测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。

（3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。

2、测量控制：

据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位，将地道中心线和四角起止桩号及各出口车道起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点标记于路两边不被破坏位置，用砼浇好固定，以保证其使用中的准确性。

（二）基坑开挖：

1、基坑工程概况

本通道工程为浅埋式通道，要求基底坐在老土层，基底无虚土杂物，并用300厚混合砂砾回填至设计标高。

2、基坑开挖施工组织：

（1）开挖程序：

基坑开挖程序:

施工准备——定位放线——基槽开挖——人工淸槽——地基钎探——验槽。

3、基坑开挖方法

（1）基坑开挖严格按经批准的实施性施工组织设计进行。

（2）基坑开挖，采用机械开挖，再采用反铲挖土机挖土，自北向南开始，土方放在基坑两侧1米以外，放坡系数为1：

0.50，基地预留300cm土人工清理，按设计图挖好并钎探后，通知设计、监理、甲方进行验槽。

（三）通道主体结构工程施工

1、通道主体结构工程概况

本通道根据图纸和设计的要求，主体工程不设置沉降缝，为现浇C30，P6抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。

2、施工组织

地道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二期进行施工。

一期北段组织施工，施工组织安排如下：

（1）劳动力

根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成通道主体结构施工。

（2）机械设备配备

为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。

（3）材料需要计划

1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。

2）水、电供应计划：

水电按原单位施工组织设计指定的位置引接至施工现场。

3、主体结构施工程序

主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。

基础持力层达设计要求后，及时施工300厚混合砂砾及底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。

尤其要注意施工缝的位置。

各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。

4、主体结构施工方法

施工程序：

地道砼分两次进行浇捣施工（底板一次，墙板和顶板一次），水平施工缝留设在底板上300mm，施工缝设遇水膨胀止水带。

（1）底板施工程序及方法

基坑开挖、回填300CM砂砾验收合格后才可作垫层砼。

垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经混凝土泵送入施工面，振捣器振捣密实。

垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。

在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层。

底板砼按预先规划的分块用木模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的施工缝、设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。

底板施工注意事项:

分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。

工序：

测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模

（2）直墙及顶板施工程序及方法

施工程序：

测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂红架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→封堵楼梯口墙→外侧回填。

1）钢筋施工

钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：

1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。

钢筋施工应满足如下要求：

A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。

B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。

C、严格遵守先检验后使用的原则。

D、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为34倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按5d。

E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。

G、钢筋焊接加工

a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。

b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。

c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。

d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。

e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。

钢筋成型与安装：

A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

B、绑成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。

C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。

E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。

项次

项目

允许偏差

1

受力钢筋的排距

±5

2

钢筋弯起点位置

20

3

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

4

受力钢筋的保护层

柱、梁

±5

板、墙

±3

2）模板施工

A、直墙模板施工

为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用竹胶板模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。

直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，

直墙施工的准备及注意事项：

a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。

b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。

在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。

c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。

B、顶板模板施工：

顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型模板。

钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。

施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。

顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。

必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。

C、模板施工要点：

a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。

施工时，并经监理工程师审批。

b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。

c、模板保护层控制：

现场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。

d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

模板安装后应及时报验及浇注砼。

e、结构施工缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。

止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。

g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

±5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

＋4

－5

4

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

5

相临两板表面高低差

2

6

表面平整（2m长度上）

5

（3）砼施工：

通道主体结构采用C30、P6防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。

1）防水砼的拌合与运输

砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求：

1水泥：

普通42.5#硅酸盐水泥。

②砂石：

应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法JGH52-79》和《普通砼用石质量标准及检验方法JGJ53-79》的有关规定，石子最大粒径不宜大于40MM含泥量符合要求。

③水：

采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。

④配合比的设计：

a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。

b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。

c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。

本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早砼的拆模强度。

2）防水砼的灌注

模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

把好砼振捣关。

防水砼振捣一般采用插入式振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。

对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。

3）防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：

①防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比；

②每班检查原材料质量不应少于两次；

③在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；

防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。

（4）结构防水施工

通道防水结构主要包括通道砼面与土质相接触防水砂浆隔离，沉降（伸缩）缝采用橡胶止水带防水。

防水结构是根据工程地质和水文地质条件、通道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好防水层和沉降缝等薄弱环节的防水，确保地道防水工程质量。

[四]装饰工程：

1、内墙、顶棚抹灰

抹灰前，主体结构必须验收合格，基层按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，本工程为10厚聚合物水泥砂浆修补刮平。

2、涂料的施工

待内墙及顶棚抹灰工作完成，水电安装已完成，管道洞口修补好，墙面干燥后方可进行。

喷LH-82型无机高分子外墙涂料（白色）。

[五]、水电安装工程：

电器安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段应进行管线准确预埋，水电管线的敷设与装饰同步，须提前完善。

内外装修完以后，不得随意打墙洞。

整个工程要确保预埋位置、型号、数量准确无误安装牢固可靠。

[六]、季节性施工措施

1、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。

2、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运转和工程的顺利进行。

特别注意水泥的防潮处理。

3、因夏季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋。

4、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。

小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在知当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。

如气温低，注意加强砼的保温工作。

5、夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。

6、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。

7、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。

一、质量保证体系

1、目标：

满足设计与规范要求，确保工程达到市政优良工程。

2、思想保证体系

为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容有：

①质量意识教育。

要使全体职工认识到该工程为“交通畅通工程”重要组成部分，提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”的思想。

②技术培训。

让工人熟悉掌握市政工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。

3、组织保证体系

按ISO9002标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。

二、质量和管理措施

1、工程工序验收程序：

2、质量管理措施

①图纸会审：

图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。

②认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础,是保证工程经济合理、有计划、有循序地进行施工的重要措施和先决条件。

③建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质

量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。

按规定对钢筋焊接作机械性能试验，合格后方可使用，其质量控制程序如下：

原材料质量控制程序

④施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。

3、保证质量措施

①测量定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备精密的J2级经纬仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。

②模板工程：

模板工程是砼外观质量的关键，模板的制作质量至关重要，刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，保证模板尺寸的准确。

同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使砼成型正确，内实外光。

现浇模板安装控制在以下允许偏差内：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

±5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

＋4

－5

4

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

5

相临两板表面高低差

2

6

表面平整（2m长度上）

5

③钢筋工程：

设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。

钢筋绑扎标准

项次

项目

允许偏差

1

受力钢筋的排距

±5

2

钢筋弯起点位置

20

3

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

4

受力钢筋的保护层

柱、梁

±5

板、墙

±3

④砼工程：

严格控制砼配合比，经常检查做好计量准备，砼拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑砼前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在砼密集处及复杂部位，采用细石子砼浇灌，认真按30cm分层专人振捣密实，防止漏振；浇筑砼应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真养护，拆除侧模时，砼应具有1.2Mpa以上强度，防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑砼后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，防止表面不平整，水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求，严格控制配合比，保证计量准确，砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止强度不够，均质性差。

⑤预埋工程：

水、电工程等预埋与土建主体施工同步进行。

确保预埋件位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。

安装工程与土建内装修穿插进行，施工时注意双方的协作互助，注意工序的先后秩序，防止打乱仗。

灯具安装牢固，灯具安装前先弹线定位，确保位置准确，规则整齐，高度一致。

上下水管，管道安装支架牢固，水管安装坡度均匀，无倒坡，并及时堵死封管道甩口，防止杂物掉进管内。

⑥成品和半成品保护措施：

钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。

钢筋绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。

⑦防水砼施工

1）防水砼要求密实，模板采用带止水环对拉螺杆固定，螺杆两端留凹孔，拆模后沿孔将螺杆端头割除，用膨胀水泥砂浆封堵，防止钢筋锈蚀，形成渗漏。

2）底板砼一次性施工完，不留垂直施工缝，水平施工缝埋设遇水膨胀止水带。

3）边墙砼采用交圈合拢浇筑方式，确保砼连续性浇筑，避免出现结合冷缝，形成渗漏。

4）砼浇筑后，及时进行覆盖养护，根据浇长时间、气候，按施工规范，时间不少于14天。

4、质量控制过程

（1）材料及设备质量控制

材料设备供应部根据施工技术部提供的提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时按要求编制采购计划，并做好下列工作和落实责任：

1）对主要材料供应商进行调查评定。

2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记，报监理工程师审批。

3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。

4）对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。

5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并做好记录。

6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。

（2）检验、测量和试验设备的控制

1）用于本项目的计量设备均由专人保管。

2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。

3）计量设备的校检必须在法定计量部门进行校检，保存校检合格证书，并做标志标识。

4）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。

5）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。

6）计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好的状态。

（3）测量与监测控制

1）测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。

2）各种测量的原始记录，必须在现场同步作出。

原始资料不允许涂改。

不合格时，应当补测或重测，测量结果及时报监理工程师检查。

3）重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测确认无误后，才能施工。

4）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等要记录清楚，以便核查、追溯测量成果，并对控制桩进行保护。

（4）关键工序质量控制措施

1）关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。

根据本工程结构特点，地下通道开挖、防水层安装、浇筑防水砼、防水施工为本项目工程关键工序。

2）关键工序实施要求：

①关键工序实施需主管施工总负责批准。

②必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准。

技术交底时做好交底质量记录。

③现场管理人员和操作人员要严格按实施细则或作业性指导书进行操作。

施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。

④严格执行隐蔽工程检查制度。

工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填