车间管理制度15篇.docx

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车间管理制度15篇

车间管理制度15篇

车间管理制度1

目的：

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：

适应于生产车间全体工作人员。

内容：

1、0早会制度

1、1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。

1、2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。

1、3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。

1、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

1、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

2、0请假制度

2、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

2、2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。

2、3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。

2、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

2、5员工请假核准权限：

（同厂规一致）

（1）4小时内由组长批准；

（2）三天以内由车间主任批准；

（3）超过三天必须由生产计划部经理批准；

（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

3、0清洁卫生制度

3、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

3、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

3、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

3、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

3、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3、6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。

3、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。

3、8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。

3、9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。

4、0车间生产秩序管理制度

4、1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。

4、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

4、3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5—30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。

4、4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。

4、5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不顾。

车间管理制度2

一支团队具备良好的的劳动纪律是该团队保持较强战斗力的必要条件之一。

部门纪律整顿的原则是：

系统化、规范化、人性化；

整顿中管理的作用至关重要，对管理者的要求是：

身为表率、认真执行、力行教导；

为确保生秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本部门的良性发展，结合实际情况制定出如下相关的生产车间管理制度。

1、员工按时上下班（并且需要提前10分钟到岗，进行工作前准备及早会），不迟到、不早退、不旷工严格遵守公司考勤管理制度。

2、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。

不得穿拖鞋进入车间。

3、上班开始后半小时内任何人不得因私事提出离开工作岗位，其余时间如遇私事离岗者须事先申请批准后方可离岗。

离岗时间不得超过10分钟，以上情况每3次作旷工一天处理。

4、工作时间员工一律谢绝亲友探访，及使用手机。

（如有紧急、重要事情在得到领班或工序长允许方可）

5、严禁酒后上班，严禁在非吸烟区内吸烟。

6、禁止在车间内大声喧哗、聊天、嬉戏打闹、打架斗殴；不得在产品、工具、物料上坐、躺、踩踏。

7、员工因特殊情况需请假，应按照公司员工手册请假程序逐级向领导请假，得到批准后方可离开。

8、任何人不得携带违禁物品、危险品及与其他生产无关的物品进入车间，不得把私人物品放置在生产线上。

9、员工不得私自携带生产物料（包括合格原材料、废料）离开厂区，如有此行为一经查实后，一律作破坏公司财产或盗窃行为处理。

（不计金额大小）

10、部门员工须服从管理者的工作安排（对员工造成人身伤害的除外），不得顶撞、威胁管理人员。

如有异议可事后向部门反映。

11、工作时间内，除工序长以上管理人员因工作需要在车间内走动，其他人员非工作需要不得相互串岗或在公共区域内逗留。

若有事需短时间内离开工作岗位须向管理人员申请并得到同意后方可能离开。

12、厂方客人或厂级领导到车间参观巡查时，如无部门管理者陪同，现场工序长以上管理者应上前适当问候并作必要的陪同；作业人员应保持正常工作，不得观望，如和对方在通道内相逢要礼让，不得争道抢行。

13、工序长有责任在工作时间内维护所在区域内地面、设备整洁，物品摆放整齐；下班时各工序对责任区域的物料、设备、设施进行清扫、整理，检查是否存在安全隐患，否则若发生失窃等意外事故，将追究区域责任人及车间管理者的责任。

14、由于工作量不足或者其他原因整个工序工作时间较长，工序长及以上管理人员应及时做好安排，并对员工进行生产技术或劳动纪律的培训，如工作时间已经达到下班时间，并且超过一个小时的，也可安排提前下班。

15、员工在生产过程中要严格按照质量标准、工艺要求进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。

16、员工应严格按照操作规程进行生产，若因操作不当或违规操作造成设备、产品损坏，按设备或产品的损坏程度进行一定经济赔偿，若对人员造成伤害须负责其部分医疗费用并作通报处理。

17、员工不得在其上级管理人员不知情下，擅自跨部门进行报告，如有发现立即开除。

18、未经领导允许或与公事无关，员工一律不得随意进出办公区域。

19、上述要求中未有规定的行为按照员工手册执行。

20、以上规定如有违反根据情节及其影响情况做书面通报及扣款处理，两次以上违反者或情节特别严重者作出待岗或解聘处理。

21、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。

车间管理制度3

第一章总则

一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。

二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

第二章权限与职责

一、权限

1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2.具有对装配车间现场执行6s权利。

3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

二、职责

1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。

考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点）,每周与相关部门共同检讨并改善。

6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。

同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序（注塑、采购）立刻改善。

9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

14.装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

15.随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17.装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

第三章日常管理

一、工作程序

1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。

装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

二、工作现场管理

1.车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）

a）流水线生产区

半成品暂放区

钢珠圈拌油胶框暂放区

成品暂放区

不良品区

返修区

成品周转箱暂放区

退料区

b）机器设备暂存区

c）平板推车暂放区

d）隔板暂放区

e）空胶框暂放区

f）黄油暂存区

g）扫把、拖把暂放区

2.定位管理

a）工位人员定位:

装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b）工位零件定位:

车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;

c）工位器具定位:

车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

d）工位设备定位:

依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

e）工具箱定位:

车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

3.定位管理实施要求

a）有物必有位:

装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

b）有位必分类:

装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

c）分类必标识:

任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

d）按区域定位:

装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；

e）分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4.整理整顿要求

a）整理:

车间生产效率和生产安全始于整理。

把装配车间要与不要的人、事、物分开。

对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

⑴区分要与不要的物品:

1.不能用（退库或废弃处理）

2.不再使用（退库或废弃处理）

3.可能会再使用（1年内）（退库或放储存室）

4.6个月到1年左右用一次→使用少（退库或放储存室）

5.1个月到3个月左右用一次→使用少（退库或放储存室）

6.每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边）

⑵目的:

1.腾出空间,灵活运用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

⑶实施纲要:

1.针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

2.车间制定物品“使用”、“不用”的`判别基准

3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车

间各组流水线还是置放于暂存区。

b）整顿:

在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不

要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

⑴目的:

1.车间现场一目了然

2.减少或清除找寻物品的时间

3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

4.及时清除过多的积压物品

⑵实施纲要

1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

2.车间须规划消防通道场所及位置

3.车间制定规划物品放置方法

4.车间制定设置物品放置标识

5.车间必须规定摆放整齐明确

⑶整顿三要素

1.场所（物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为

保证生产效益其即时需要的物品）

2.陈列和放置方法（简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫）

3.标示（物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫）

车间管理制度4

本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。

每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。

认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

五、上班前认真检查生产设备（如：

印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。

如果印刷出现问题由调墨人负全责。

七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。

在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

车间管理制度5

1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。

3、准备往系统注入氮气：

检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。

4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。

4MPa。

5、系统内导入氮气：

V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。

5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。

开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。

9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。

并调节雾化器旋钮至规定转速。

10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。

当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

12、关闭电源及氮气各个分流阀。

车间管理制度6

一、总则

第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条车间安全生产实行全员责任制。

车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。

第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。

二、安全生产职责

1、车间主任的安全生产职责

第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；

第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；

第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；

第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；

第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；

第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；

第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；

第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；

第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；

第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；

第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。

打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。

2、车间班组长的安全生产职责

第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产。

公司

车间管理制度7

拉布

1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。

（B级）

2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。

（B级）

3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。

（A级）

4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。

（B级）

5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。

（B级）

6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。

（B级）

裁剪

1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。

（C级）

2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3CM。

（A级）

3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。

裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。

（B级）

4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。

（B级）

5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。

（B级）

6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级）

7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。

（B级）

8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。

（A级）

9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。

（C级）

10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。

（B级）

压衬

1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级）

2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。

（A级）

3.压衬必须分清楚裁