综掘机安全技术措施.docx
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综掘机安全技术措施
山西晋煤集团平陆晋平煤业
副平硐施工使用综掘机补充安全技术措施
为了提高掘进机械化水平、工程质量、工作面单进、缩短副平硐施工工期。
副平硐施工采用综掘机掘进,当机掘割不动时仍执行原规程,采取放炮掘进的方法。
特对《副平硐施工作业规程》修改如下:
1、制定新的工艺流程;
2、在新的工艺流程中制定工艺流程和补充安全技术措施;
3、其他仍按原《副平硐施工作业规程》执行。
一、工程概况
副平硐设计长度为646.679m,开口底板标高为+393.0m,设计井口坐标为X=3865239.486,Y=19549239.185,施工坡度-3°30′24″,施工方位角180°。
明槽段施工长度23m,在掘进至38.363m时巷道改变方位掘进,掘进方位角为149°,落底底板标高为+356.864m。
二、工程内容及工程量
副平硐设计长度为646.679m,其中明槽段施工长度23m,风化基岩断长度为209.41m,基岩断长度为414.269m。
在掘进风化基岩段及基岩段的过程中,能用EBZ160TY型掘进机切割的巷道均采用掘进机进行切割,不能用EBZ160TY型掘进机切割的巷道采用放炮掘进,掘进机掘进施工长度根据施工现场情况决定。
1、采用先进的施工工艺,EBZ160TY型掘进机破煤(矸),后配备SGB620/40T刮板机和DSJ80型移动皮带机组成的综合机械化掘进;
2、探放水等其他施工工艺执行《副平硐作业规程》。
三、负责人
项目负责人:
胡月生
施工负责人:
赵永明
技术负责人:
武章军
安全负责人:
张玉枝
机电负责人:
侯笔玉
四、施工技术要求
1、掘进断面为半圆拱形断面,掘进断面宽5800mm,净高4900mm,直墙高2000mm,拱高2900mm,掘进断面积24.8㎡;掘进施工坡度为-3°30′24″。
2、支护方式采用架U型钢棚挂网浇筑的支护形式。
2.1网片规格及连接方式:
网片规格及连接方式:
网片采用Φ6.0mm的钢筋焊接而成的钢筋网,网孔规格100mm×100mm,网片规格长×宽=2000×1000mm,网片之间采用勾结方式连接,勾结长度100mm。
2.2钢棚采用矿用U29钢,棚距为800mm。
钢棚交接段不小于500mm,采用配套卡缆,交接处为两个卡缆固定,间距不小于400mm。
拉杆安装位置:
正顶一道,两侧肩窝各一道,两侧墙部距底板1000mm各一道。
2.3砼浇筑技术要求:
混凝土料配比为:
水泥:
砂:
石子=1:
1.7:
3.5(重量比),水灰比为0.5—0.6,其强度不低于C25,浇筑厚度为400mm。
水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为Po425,无过期、受潮结块现象。
砂:
坚硬清洁的中粗黄砂,含水率3—6%,含泥量不大于3%。
石子:
清洁干净,粒度20—40mm。
附图1:
巷道支护断面图
五、施工作业程序及主要工序
(一)施工方法
1、作业方式:
采用全断面一次成巷的施工作业方式。
2、施工组织:
采用“三.八”制作业,每天两班生产,一班检修。
附表1:
劳动组织表
3、施工组织及作业方式
按正规循环作业,割完一排后,立即进行敲帮问顶,先进行临时支护,之后再进行永久支护,最后进行验收。
巷道施工中不进行浇筑,掘进16m之后对巷道进行一次全断面浇筑。
4、循环形式及循环进度
采用多循环形式,每班预计两个循环。
一昼夜四个循环,每个循环进度0.8米,班进度为1.6米,日进度3.2米。
附表2:
循环作业图表
5、采用先进的施工工艺
采用EBZ160TY型掘进机割煤,配备SGB620/40T刮板机,DSJ80型移动皮带机进行机械化掘进,激光仪控制中线进行施工。
6、施工工艺流程图
交接班→延长刮板机(备料)→割煤(岩)→临时支护→永久支护→验收
安全检查贯穿于整个施工中
7、施工前,由基建调度部送施工中线,经校核后给施工队组下达施工中线通知单,并严格按所送中线标准尺寸施工。
(二)掘进施工作业
1、设备的主要技术参数:
(1)名称:
EBZ160TY型掘进机
(2)机长:
9800mm
(3)机宽:
2500mm(铲板宽3000mm)
(4)机高:
1700mm
(5)地隙:
250mm
(6)装载能力:
2400m3/h
(7)运输能力:
2400m3/h
(8)接地比压:
0.14MPa
(9)机重:
51.5T
(10)截割额定功率:
160KW
(11)可经济截割煤岩硬度≤80Mpa
(12)最大定位截割断面:
21m2
(13)最大可掘高度:
4000mm
(14)最大可掘宽度:
5500mm
(15)适应巷道坡度:
±16°
(16)机器供电电压:
1140V
1.2配套转运设备及运渣系统:
配套转运设备:
EBZ160TY型掘进机→DSJ80型移动皮带机→装配SGB620/40T刮板机→地面
1.3综掘机供电采用专用线路
附图2:
综掘机供电示意图
1.4设备布置图
附图3:
巷道设备布置图
2、工作方式及截割运行曲线:
2.1截割方式
采用横轴式连续摆动截割。
附图4:
截割曲线示意图
2.2截割方法
2.2.1掏槽
在底部掏槽前,应先放下掘进机后支撑架,再无负荷的启动掘进机截割部,然后开动掘进机,以截割滚筒不打滑为宜,铲板下放到底板上,使之受力后稳定,开动掘进机到迎头,使截割臂在底下左帮位置,这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置,向前开动掘进机,深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜,再从右往左截割到左帮位置,再向前开动掘进机,这样循环往复几个过程,把截割滚筒全部截割进去,这个过程即为底部掏槽结束。
2.2.2.截割
底部掏槽结束后,把铲板下放到底,使之受力把掘进机略微抬起,将后稳定器放下,使之受力,然后把截割臂慢慢抬起,掘进机抬起高度以迎头实际情况而定,然后从左到右,再由右到左进行截割到所需巷道断面为止,整个截割过程为一个循环,
每次截割时,两边各留0.3-0.4米,截割头从巷道底部距左帮约0.6米处吃刀,然后从左向右,自下而上往复一刀一刀进行切割,每次吃刀深度最深为0.3-0.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行,直至割够一个循环深度0.8m,修两侧巷帮达到设计要求,进行支护。
(三)掘进施工工序及方法
1、采用自紧装置延长刮板输送机
延长刮板输送机前,首先检查刮板输送机的各种保护及操作按钮灵敏情况,确认安全后,方可操作。
严禁刮板输送机带病作业;延刮板输送机掐、接溜子时,必须有专职的刮板输送机司机、业务熟练的人员进行操作,其他人员严禁操作,防止意外发生。
延长刮板输送机的操作顺序:
1.1先将刮板输送机内的矸石运净,将刮板输送机的短环开至机头位置,停止刮板输送机运转;将刮板输送机开关打在倒开位置,点动刮板输送机,试验刮板输送机按钮灵敏情况;确认按钮灵敏后,将刮板输送机开关打在停电位置;接上紧链装置,将刮板输送机开关打在倒开位置,一人点动刮板输送机,当刮板输送机链环有足够的余链时,立即按下停止按钮,同时由另一人按下刮板输送机紧链器,停止刮板输送机运转;将刮板输送机开关打在停电位置,掐断刮板输送机链环;将刮板输送机开关打在正开位置,点动刮板输送机,松开紧链装置;将开关打在停止位置,然后进行沿刮板输送机机尾;
1.2延机尾时,将机尾处链环掐开,将机尾移至适当位置,插上溜槽,接上链子,将机尾和溜槽合好茬;然后在刮板输送机机头处接上紧链装置,将刮板输送机开关打在倒开位置,一人点动刮板输送机,当刮板输送机链环有足够的余链时,立即按下停止按钮,同时由另一人按下刮板输送机紧链器,停止刮板输送机运转;将刮板输送机开关打在停电位置,接上刮板输送机链环,然后将刮板输送机开关打在正开位置,点动刮板输送机;紧链装置有余链时,将开关打在停止位置,然后卸下紧链装置;最后将刮板输送机开关打在正开位置,点动刮板输送机试运转,确认安全后,方可开机。
1.3延刮板输送机掐、接链子时,必须有业务熟悉的专职人员看守紧链器,严禁任何人触摸或碰撞紧链器,防止伤害掐接链子人员。
1.4所延刮板输送机要求平、稳、直,各连接部件用螺栓上全、上紧。
2、掘进机操作
2.1掘进机操作
2.1.1开机前必须发出报警信号,确认机组前方及左右两侧无人后方可开机,然后合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。
一般启动顺序是:
液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
2.1.2按规程要求进行切割工作,根据不同性质的岩石,确定最佳的截割方式。
2.1.3岩石易碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
2.1.3.1掘进割岩时应先截软岩,后截割硬岩石,即先软后硬的程序。
2.1.3.2一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
2.1.3.3切割必须考虑岩石的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
2.2截割过程的注意事项:
2.2.1岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并参照《副平硐作业规程》进行放炮。
2.2.2根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板,如果落岩量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。
严禁点动开车处理,以免烧毁电机或损坏液压马达。
2.2.3截割头必须在旋转情况下,才能截割岩石。
截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
2.2.4截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于30mm,严禁截割头与铲板相碰。
2.2.5司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
2.2.6岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先行破碎后方可装运。
2.2.7当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时间溢流,造成系统发热。
2.2.8掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
2.2.9装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。
2.2.10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机、断电、检查。
2.2.11风量不足,除尘设施不齐全不准作业。
2.2.12截割电机长时间工作后,不得立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
2.2.13发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
2.2.14截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
2.2.15司机工作精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从专人指挥。
前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源,并挂停电牌。
2.3收尾工作:
2.3.1按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
2.3.2清除机器上的岩块和粉尘,不允许有岩块留在铲板上。
2.3.3在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没,电机上覆盖雨布,并配备合适的排水泵、开关和电缆。
2.3.4将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
2.3.5全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题应记录在册。
3、临时支护
临时支护见副平硐作业规程临时支护方式。
4、永久支护
采用架U型钢棚挂网浇筑的支护形式,棚距为800毫米,最大控顶距为1.2米,最小控顶距为0.4米。
4.1架U型钢棚工艺流程:
放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板(充填)→挂网
4.2施工方法:
4.2.1根据中线及棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够柱窝,柱窝必须挖到实底,。
4.2.2在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和邦上腰线一致。
4.2.3用拉杆固定立柱以免