埋地管焊接技术交底.docx
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埋地管焊接技术交底
技术交底记录卡
工程名称：
项目名称：
埋地管焊接技术交底
组织者：
交底人：
施工负责人：
参加人数：
人
日期：
年月日
接受交底人签字
施工人员：
QC/HSE人员：
管理/技术人员：
工程概况
一、交底范围：
埋地管道焊接施工，包括管道的预制安装；
焊接施工中的技术、安全事项等。
二、主要工作内容：
管道焊接工艺、焊接纪律。
施工规范和标准
1、管道设计平面图和单线图
2、工程合同及合同附件
3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-97《给排水管道施工验收规范》
主要工作内容及技术要求
1.焊工资格
从事本次焊接的焊接人员应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》进行考试，取得合格证书，具备相应的合格项目,并在有效期内。
2.焊接材料
2.1碳钢：
焊条：
J4273.2/4.0焊丝：
H08Mn2SiA2.5
2.2.使用焊条筒领取焊条，随用随取，焊条的领用不得超过4个小时，否则重新烘干，但烘干次数不得超过两次，对于二次烘烤的焊条严格管理，避免超次烘烤使用。
2.3焊完后的焊条头要及时回收，不得随意丢弃焊条或焊条头。
3.在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：
a）风速度：
（1）手工电弧焊：
8m/s
（2）氩弧焊2m/s
b）相对湿度大于90%
c）雨雪天气
4.焊接工艺应按照焊接工艺卡执行。
5.坡口检查
焊接坡口平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，在坡口表面及两侧（以坡口边缘计10mm）将水、铁锈、油污、夹渣和其他杂质清理干净。
6.坡口形式：
6.1δ≤26mm
7焊口组对
7.1组对过程中采用对称点焊，点焊应采用与焊接相同的焊接材料；
7.2纵向及螺旋焊缝处不得点焊。
7.3点焊长度与间距应符合下表：
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～600
50～60
5
600～700
60～70
8
≥800
80～100
点焊间距不宜大于400mm
7.4组对的焊口擦拭干净，经检查合格后方可进行组对焊接，焊接完后应及时清理管内的
焊渣或打磨的铁屑（如有），但不得强行对口。
7.5纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时，错开间距不得小于300mm。
8.开孔
8.1管道上面不得开方孔。
8.2不宜在焊缝及周焊缝围开孔。
9定位焊
9.1定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除；
9.2熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整；
9.3管道卡具在拆除时应用砂轮磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；
9.4管子或管件组对定位后，应及时进行焊接；
10.焊接
10.1焊接过程中手中不得多拿备用焊条。
10.2底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊，其余焊道采用手工电弧焊。
10.3焊条在使用前要进行烘干，使用时保持干燥。
焊丝使用前应清除表面的油污、蚀锈等。
10.4填缝采用手工电弧焊,焊接时应注意接头和收弧质量；接头交迭处应错开；应将前一焊层表面的焊渣清除干净,对气孔、夹渣等表面缺陷应打磨干净。
10.5管道焊接时应防止穿堂风。
10.6焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，对焊缝外形尺寸、成型表面质量进
行自检，必要时可对焊缝表面进行局部修整，且必需将焊缝表面的熔渣及周围
的飞溅物、防飞溅涂料清理干净。
主要工作内容及技术要求
10.7焊工施焊过程中，应按焊接工艺规程中规定的参数施焊；除工艺上有特殊要求外，
每条焊缝应一次连续焊完。
若因故被迫中断，应根据工艺要求重新施焊。
10.8焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧。
11采用钨极氩弧焊进行打底焊时，焊缝背面需要采取氩气保护措施时：
11.1预制口采用措施如图5所示：
1-胶布、2-氩气、3-破布、5-φ10软管
图5：
管子局部充氩示意图
预制时，首先在管段两端用破布塞紧，离坡口边缘距离150mm，同时导气软管伸入氩气室；对口后再使用胶布将焊口表面粘死，等充气填满氩气室后，将胶布逐步揭去，进行焊接施工。
11.2现场安装口采用以下方法进行冲氩保护：
注：
管径小于等于400mm管道在现场安装时，使用单片硬海绵制作氩气室
主要工作内容及技术要求
AB
注：
管径大于400mm的管道载现场安装时，为保证氩气室不倒塌，采用双片硬海绵制作氩气室。
11.3制作：
采用贴合性好的材料，如：
硬海绵、橡胶板，在焊缝附近两侧堵住形成较小空间的气室，减少用气量。
充气罩由A、B两部分组成，链子一端焊牢在B部分的螺母上，另一端卡扣在A部分的螺杆上，两氩气室间的距离由改变链子的长度来调节。
安装与拆除：
将A、B部分安装在管内，用导链连接，同时要保证链子被拉直，不接触管内壁；使用完毕，可通过在A部分上的钢丝绳将气罩从管子里拽出。
12焊前预热
12.1当焊件温度低于0℃所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
13外观
13.1表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣，不得留有熔渣与飞溅。
13.2连续咬边不超过该焊缝长度的10%，深度不得大于0.5mm。
13.3表面余高不应大于4mm。
14焊缝返修
14.1返修部位应按原检测方法进行检测和评定。
14.2同一部位的返修次数不宜超过二次。
返修应分析原因、制定措施，二次返修经施工单位项目技术负责人批准。
安全防护措施及要求
15安全措施
15.1.1凡参加施工的焊工，应严格遵守焊接《安全技术操作规程》；
15.1.2特殊工种的操作人员（焊工、起重工、维修电工），需持有特殊工种操作合格证。
15.1.3进入现场必须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；
15.1.4废料不得随意堆放并应定期清理；
15.1.5乙炔气瓶、氧气瓶不得混放，同种气瓶相互间距离不得小于5m，不同种气瓶相互间距离不得小于10m，不得靠近火源，不得在阳光下爆晒。
气源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄；
15.1.6焊条头及时回收，保持施工场地的清洁；
15.2.高空作业人员要求：
2米及2米以上的高空悬空作业人员，无安全措施的，必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。
高空作业时，焊工电缆不得缠在身上，并应有防火隔离措施，防止飞溅；下方不得有易燃易爆物品；高空氩弧焊时，不得使用高频引弧，除非采取措施确保人身安全时，方可使用。
15.3.电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；
15.4安装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下面不准作业。
15.5.现场应保持清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。
15.6.交叉作业注意的事项和安全措施：
15.6.1施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；
15.6.2安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，并设置生命线和安全通道。
15.7现场施工用电安全措施：
15.7.1场用电必须采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统和TN-S接零保护系统
15.7.2工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过国家相关安全教育培训和技术交底，考核合格后可上岗工作。
15.7.3安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
安全防护措施及要求
15.7.4各类用电人员应掌握安全用电知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：
●使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查电气装装置和保护设施。
严禁设备带“缺陷”运转；
●保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决；
●暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；
●移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
15.7.5临时用电工程的定期检查。
定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。
15.7.6焊前应认真检查焊接设备是否良好接地，接地线禁止搭接在设备上；防止高频电流危害焊工，防止触电事故发生。
焊接及切割时，必须穿绝缘鞋，焊把绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备
15.7.7作业场所要备有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。
15.7.8作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚平架上铺设的跳板，必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊或放下。
15.8.动火注意事项及安全措施：
15.8.1现场施工特别是交叉作业施工，作业层间要设置三防布隔离。
15.8.2施工现场和预制厂要采取防火措施，配置灭火器。
15.8.3焊工必须持证上岗，无证者不得动火。
15.8.4冬季施工采用明火取暖时，应符合防火要求并派专人看管。
15.8.5施工完毕后应检查周围有无余火，待检查完毕切断电源后方可离开现场。
15.8.6焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。
15.9．焊工在作业时，必需在安全可靠的作业平台上工作，吊装时，焊工要远离吊装区域。
15.10．焊接施工前，必需对焊接班组进行技术交底，天天召开班前会；下班后对焊接区域进行检查，确认安全后再离开。
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