热网换热器技术规范书0811讲解.docx
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热网换热器技术规范书0811讲解
荣成市石岛热电联产工程
技术规范书
热网加热器
需方：
荣成市昊阳热电有限公司
设计方：
山东省鑫峰工程设计有限公司
2016年8月
目录
一、技术规范书2
1、总则2
2、概述3
3、运行条件3
4、技术要求4
5、执行标准15
二、供货范围17
三、包装、油漆、运输要求21
四、技术资料和交付进度24
五、设备监造（检验）、现场试验和性能验收试验27
六、技术服务、培训和设计联络31
七、交货时间33
八、其它33
九、分包与外购、技术差异表34
十、大（部）件情况35
十一、附件35
附件1：
质量保证/质量控制35
附件2：
用户手册的编制37
一、技术规范书
1、总则
1.1本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产工程首站的热网加热器设备和厂区采暖换热机组设备，它提出了该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。
1.2加热器和采暖换热机组等设备是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组且运行成功的实践经验。
不得使用试验性的设计和部件。
1.3招标方在本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供满足本技术规范书和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4投标方须执行本技术规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以满足技术要求。
如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
1.6本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时，按国家标准执行。
1.7本技术规范经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
在协议签订后，互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.8计量单位采用国家法定计量单位。
1.9对于投标方所响应及提供的供货范围与招标方要求供货范围不一致，造成设备、系统不完整的，投标方与招标方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体解决办法，待招标方认可确认达成共识。
投标方对设备、系统的完整性负责。
1.10对于投标方所响应及提供的设备材料、性能与常规要求或招标方要求不一致，提出材料替换的，在满足设备整体性能的前提下，投标方与招标方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待招标方认可确认。
因材料替换所造成的责任由投标方负责。
1.11对于供方所供设备、材料到货后，若发现与需方要求不一致，在满足设备整体性能的前提下，供方与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。
因材料替换所造成的责任由供方负责。
1.12设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.13供方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。
1.14若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由需方确认。
1.15供方对合同范围内机组的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
如有分包设备和零部件，供方要推荐2至3家产品供业主确认，技术上由供方负责归口协调。
1.16供方必须对设备性能保证值提供有关技术支持材料（包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或性能验收试验报告等）。
1.17供对本规范的偏差（无论多少）都必须清楚地表示在技术规范书“投标方提出的技术差异表”中，投标方未对本招标文件提出偏差，除了招标文件的技术要求有差错外，不管投标方在技术协议的其他任何地方有其他描述，均视为投标方的投标的产品己完全满足本规范的要求。
2、概述
2.1本工程位于山东省威海荣成市石岛管理区。
本工程为新建工程。
本期规模为3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196抽背式汽轮发电机组；1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。
2.2本工程换热首站一期设计供热量250MW，采暖供热面积约为450万平方米；本工程最终设计供热量350MW，采暖供热面积约为700万平方米，热网循环水量5000t/h；热网首站设计供回水温度为130/70℃；背压排汽压力约为0.196Mpa，温度约为150℃，抽汽压力约为0.98Mpa，温度约为270℃，抽汽仅作为补充汽源。
首站按最终规模设计。
2.3厂区采暖设备为汽水换热机组设备。
具体参数见4.1.1表。
3、运行条件
3.1环境条件
热网加热器设备安装地点：
汽机间固定端8米层，室内布置。
厂区采暖换热机组设备布置在主厂房内0米。
3.2运行方式
本项目供热首站系统配置了4台热网加热器。
每台换热器换热量90MW。
三台加热器同时运行，可满足一期供热负荷。
4台热网加热器均在首站室内8米布置。
厂区采暖设备供热量1400KW。
4、技术要求
4.1设计条件
4.1.1设计工况
（1）热网换热器设计工况（所缺数据投标方填写，请根据计算确定）
参数
单位
热网加热器
循环水流量
t/h
1400
加热器水侧设计压力
MPa（a）
2.5
加热器汽侧设计压力/温度
MPa（a）/℃
1.6/300
循环水进口压力
MPa（a）
1.6/1.9
循环水进口温度
℃
70
循环水进口热焓
kJ/kg
294
循环水出口温度
℃
130
循环水出口热焓
kJ/kg
546
加热蒸汽流量
t/h
140
加热蒸汽进口压力
MPa（a）
0.196/0.98
加热蒸汽进口温度
℃
150/270
加热蒸汽进口热焓
kJ/kg
2769/2988
加热器换热面积
m2
疏水流量
t/h
140
疏水温度
℃
80
疏水热焓
kJ/kg
（2）厂区采暖加热器
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
安装
位置
1
汽水换热机组
热交换器热负荷为1400kW，立式管壳式换热器一台，供热量1400kW,供回水温度95℃/70℃，蒸气压力0.2MPa（绝压），140℃。
配两台循环水泵，流量48t/h，扬程32m,功率P=7.5kW，一台运行，一台备用。
回水母管配除污器1台；配两台补水泵，流量2t/h，扬程35m，功率P=0.75kW.配补水箱V=1.0m³
套
1
主机房0米
4.1.2本次招标加热器台数：
3台
厂区采暖换热机组：
1台/套；
4.1.3循环水品质
通过热网加热器管束的给水品质范围如下：
悬浮物≤5mg/L
总硬度≤0.6mmol/L
溶解氧≤0.1mg/L
含油量≤2mg/L
PH值（25C）7.0~12
氯离子Cl-≤25ppm
投标方按照补充添加阻垢剂的资料水设计。
4.1.4投标方论证热网加热器设内置式疏水冷却段的方案。
4.1.5投标方提供设计院的技术资料中需包括加热器的选型计算书。
4.2设备性能与结构要求
4.2.1总的要求
（1）投标方提供的设备必须满足招标人规范书中各种设备的各项性能参数要求（含疏水及循环水端差）。
（2）投标方应负责整套设备的配套服务,包括备品备件供货、安装运行维护指导和性能保证。
（3）所有加热器应在任何以及所有非正常工况下均能正常地运行。
在水室入口、管束入口和壳体内部的部件无过度磨损。
所有负荷下的性能应是平稳的，而且无过大的噪音、振动和变形。
（4）所有加热器管侧的压力降应不大于0.05MPa。
（5）投标方保证提供的所有加热器壁厚能够满足设备安全运行的需要。
（6）加热器正式投产后可用率不低于98%。
投标方应在投招标文件中提供本企业近年内生产的加热器的可用率及事故统计数据。
（7）所有加热器管束和壳体的膨胀应协调一致，防止过大的热变形应力，投标方详细说明加热器膨胀处理方案。
加热器及其附属装置应能承受机组在各运行工况可能存在的同时作用的最严峻的受力组合。
（8）加热水入口处流速应控制在合理的范围内，受加热水冲击的部位应装设不锈钢防冲击板或其它措施，以保护管束和其它内部零件。
冲击板、护罩设计应合理，不影响换热，并应牢固可靠。
（9）所有加热器的壳侧和管侧均设置放水口，用于停运和检修时泄压和排尽积水。
加热器水室最高点配有放气阀，注水时可排放管系内的空气。
（10）所有疏水与蒸汽入口处，均应装设冲击板，以保护管束。
冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料应为不锈钢。
（11）投标方应在设备外形图中注明接口及基础的定位尺寸。
加热器的接口应有足够的刚度和强度。
当设计院管道布置不能满足要求时，双方协商解决。
4.2.2热网加热器设备性能与结构要求
（1）热网加热器应为卧式表面凝结型换热器，且按设计工况下管侧流量进行设计，在考虑5%堵管的情况下，留有~10%的流量裕量。
（2）加热器型式采用光管管壳式加热器型式。
热网加热器壳体与前后水室采用全法兰联接结构，按全真空及加热蒸汽压力设计，并应加强，以承受相连管道的反作用力。
（3）热网加热器壳侧应装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量应为10%的循环水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，取较大值。
（4）热网加热器的管侧应装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。
（5）为确保热网的安全性能，所有热网加热器及其附属装置的设计中所考虑的负荷应包括内部和外部设计压力、设备存水总重、管道重量、保温重量、附加荷载、管道推力以及安全阀推力的影响。
（6）投标方应提供对应于满负荷、部分负荷、热网加热器退出运行的各工况的加热器特性曲线与实际流量。
（7）在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内应装有足够的排气的内部档板，使非凝结气体在管束中稳定集中，通过排空气管排出。
启动排气接管应与连续运行所需的排气接管分开，投标方应负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀热网加热器。
4.2.3采暖换热器设备性能与结构要求
（1）采暖加热器的换热面积应含10%的裕量。
（2）采暖加热器壳体应为焊接结构，并有足够刚度。
（3）采暖加热器的加热蒸汽、疏水管道接口，进、出口管接口均采用焊接连接方式。
其它接口可采用法兰连接，投标方应提供反法兰及法兰附件。
4.3设备制造要求
4.3.1热网加热器设备制造要求
（1）热网加热器的管束要求采用不锈钢光管形式，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
（3）每台热网加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少200毫米，以便清理保温。
（4）投标方承诺更换被发现有缺陷的管子，不允许对有缺陷的管子进行修理。
（5）投标方说明最大堵管数目和堵管比例值，投标方保证该数应不小于管子总数的5%，且在该数下，仍能满足设计参数。
（6）热网加热器上应装有充氮保护接口。
（7）对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，应熔敷足够的填充金属。
在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。
在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。
4.3.2采暖换热器设备制造要求
（1）采暖用整体式换热机组定压初始设定值应可调。
（2）换热器采用立式管壳式高效汽水换热器，换热器的各项参数均应满足GB/T151—2014《热交换器》的要求。
（3）设备蒸汽侧所有部件耐温200℃以上，换热机组水侧所有部件耐温120℃以上。
（4）采暖加热器的管束和管板的连接采用胀焊结构。
4.4设备材质要求
4.4.1加热器结构所采用的所有材料具有优质的质量，且能适应预计工作的恶劣性。
所有加热器的换热管材料要求为冷轧无缝不锈钢管（316L）。
管束管径不小于Ф19mm，管道壁厚不小于1mm，投标方在计算书中列出加热器需要的不同壁厚的换热管规格及数量。
换热管厂家选用浙江久立、宝钢集团上钢五厂等知名厂商。
所有加热器的壳体、水室、管板、接管座等受压元件的材料，应有内容完整的质量保证书。
4.4.2所有阀门的阀体材质不低于铸钢材质。
4.4.3所有地脚螺栓及螺栓、螺母等，均由投标方供给，法兰连接的接口投标方应提供反法兰及连接件和垫片（所有垫片应使用石墨缠绕垫片）。
4.4.4所有管道为无缝管。
热网加热器材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
产地
备注
1
壳体
2
管板
3
换热管
采暖换热机组材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
产地
备注
1
壳体
2
管板
3
换热管
4.5仪表和控制要求（IC）
4.5.1热网加热器仪表与控制要求
（1）热网加热器上用于就地仪表的接管座与测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数是具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
（2）水位测量所用的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。
全量程水位测量取样口1对（带平衡容器）；报警、保护用水位测量接口共2对（带平衡容器）；就地水位表1个，采用磁翻板液位计。
应提供所有压力、水位测量管道的一次仪表阀门，包括取样管。
（3）压力与温度测量的接管尺寸应为DN25，水位测量的接管尺寸至少应为DN25。
（4）压力表与温度表表盘直径100mm。
4.5.2采暖换热器电气与控制要求
（1）投标方供货范围内所有电机及自控元器件所用电源均由投标方配套的电控箱分配电源。
（2）投标方提供机组的设备接地接口。
（3）随机配套电控箱（柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准。
电控箱（柜）的防护等级应按GB4942.2《低压电器外壳防护等级》的规定标明，电控箱（柜）的防护等级不低于IP55级。
电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。
（4）随机配套电控箱（柜）内所配电气控制元件（包括：
控制开关指示灯、按钮、继电器、电流表计断路器、接触器等）应选用施耐德、西门子品牌。
并提供元器件原装包装箱1套，严禁使用已经淘汰的产品。
（5）电控箱（柜）的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。
电控（柜）内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙大于20mm。
（6）箱（柜）内外接导体端子必须能承载正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流。
箱（柜）内要留有足够的用于接线的有效空间。
（7）箱（柜）内断路器，隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱（柜）内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。
电机选择接触器加马达控制器控制。
（8）就地电控箱（柜）上应设置“就地启停”开关。
应满足就地控制的所有技术要求。
（9）当就地电控箱（柜）控制的单台电动机容量大于40kW时，就地电控箱（柜）内应配置电流互感器及电流表。
（10）采暖换热机组为就地控制+DCS控制，投标方提供远控逻辑框图，配合招标方实现远传控制。
（11）就地电控箱（柜）内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。
除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15﹪的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。
端子排端子采用魏德米勒端子。
（12）控制盘应采用落地安装，其出线应为下出线方式，当控制盘高度较低操作不便时，应自带支架，并给出控制盘安装图。
（13）变频水泵应定压运行，投标方应在技术协议中说明变频水泵定压运行所采用的技术方案，变频器应采用ABB、施耐德等知名品牌产品。
（14）投标方在机组上所采用的电机为高效节能型，选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应，选择品牌为佳木斯、南阳防爆。
（15）招标方只提供从配电室开关柜至配电箱的电缆，投标方提供换热机组内其他所有配套动力、控制电缆，电缆品牌选为远东集团、山东阳谷电缆集团。
4.5寿命要求
4.5.1投标方应保证在规定的条件下，保证招标方提出的设备使用寿命为30年。
4.5.2热网加热器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.5.3所有加热器负荷升降率应满足至少大于3C/min的要求，而不影响加热器的安全和寿命。
4.6噪声控制
4.6.1投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.6.2若达不到小于85dB（A）时，投标方应采取防噪声措施，使其符合标准。
4.7设备规范表格：
（由投标方填写）
投标方提供的数据应包括所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点等，这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
投标方应仔细核对下述招标方提供的技术数据并将投标人数据栏目填写完整。
当本表项目与投标设备不符时，可在技术数据栏填写“无”；当本表数据项不足时，投标方可在表后增加项目。
4.7.1设备规范表格：
序号
项目
数值
1
压力降
管侧（MPa）
<0.02
壳体
<0.05
2
设计管内流速（m/s）
3
有效表面积（m2）
4
换热率（kJ/hr）
5
总换热系数（kJ/hr.C.m2）
6
对数平均温差（℃）
7
循环水出口端差（℃）
8
加热器壳程
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
试验压力（MPa）
9
加热器管程
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
试验压力（MPa）
10
净重（kg）
壳体净重（kg）
换热管净重（kg）
管板净重（kg）
运行净重（kg）
充水净重（kg）
4.7.2结构特性表
序号
项目
参数&规格
备注
1
数量
3台
2
型式
卧式
3
加热器壳体
壳体最大外径及壁厚
长度
壳体材料
壳体封头型式/材料
冲击板材料
4
加热器管束
管程流程数
管子管板连接方式
管板壳体连接方式
型式
管子数量（根）
管子材料
尺寸/壁厚
堵管余量
5
水室与管板
水室与管板连结方式
水室材料
管板材料/厚度（mm）
4.7.3采暖换热机组性能结构表
序号
项目
技术数据
一
汽-水换热器
1
型式/型号
2
数量
3
单台换热面积（m2）
4
单台换热量（kW）
5
蒸汽压力（MPa）
1.0
6
允许最高工作温度（℃）
200
7
蒸汽量（kg/h）
8
设备壳体材质及壁厚
9
换热管材质及壁厚
10
单台设备外形尺寸（长×宽×高mm）
二
热水循环泵
1
品牌/型号
2
数量
3
单泵额定流量（m3/h）
48
4
单泵额定扬程（mH2O）
32
5
单泵效率（%）
6
单泵轴功率（kW）
7
单泵电机额定功率（kW）
7.5
8
电压（V）
9
额定转速（rpm）
10
电机品牌/型号
三
定压补水泵
1
品牌/型号
2
数量
3
单泵额定流量（m3/h）
2
4
单泵额定扬程（mH2O）
35
5
单泵效率（%）
6
单泵轴功率（kW）
7
单泵电机额定功率（kW）
0.75
8
电压（V）
9
额定转速（rpm）
10
电机品牌/型号
11
变频器品牌/型号
四
水箱
1
外形尺寸（M×M×M）
2
有效容积（M3）
1
3
阀门
4
材质与壁厚
5
设备重量（kg）
6
运行重量（kg）
五
控制系统
1
控制系统功能
全自动无人值守，远传控制显示等
2
控制箱面板及显示屏内容简介
3
控制箱安装方式，是否带不锈钢支架
六
整体换热机组
1
设计压力（MPa）
2
试验压力（MPa）
3
安装外形尺寸（长×宽×高mm）
4
设备重量（kg）
5
设备运行重量（kg）
5、执行标准
5.1首先选择中国标准。
对于国外的技术支持方，选择国外技术支持方的国家标准，但应优于中国标准，由需方确认。
5.2如采用设备制造商的标准，应优于中国标准，由需方同意。
5.3对于目前尚无国际或国内标准的情况，由供方提出企业标准，需方确认。
5.4执行标准不限于下述标准，并应采用最新版本的相应标准。
GB/T150.1~150.4-2011压力容器
GB/T151—2014热交换器
JB/T7837-1995热网加热器
TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
JB/T2932水处理设备技术条件
NB/T47013承压设备无损检测
GB12241安全阀一般要求
JB/T4730压力容器油漆、包装、运输
JB/T8803双金属温度计
DL5011电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
GB6388-1986运输包装收发货标志
JB4709-2000钢制压力容器焊接规程
JB/T9062-2013采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件
JB/T9065-2015冷暖通风设备：
包装通用技术条件
GB/T13306-2011标牌
GB1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
HG/T20592-2009钢制管法兰、垫片、紧固件
NB/T47020~47027-2012压力容器法兰、垫片、紧固件
03R401-2开式水箱
GB713-2014锅炉和压力容器用钢板
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
二、供货范围
1、一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范和相关标准的要求。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/
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