干式变压器采购技术协议详情.docx
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干式变压器采购技术协议详情
干式变压器采购项目
技
术
协
议
书
需方：
供方：
签订地点：
签订日期：
一、总如此
二、项目概况
三、使用环境与条件
四、供货围
五、技术要求
六、质量保证和试验
七、包装与运输
八、技术文件
九、售后服务
十、其他要求
一、总如此
1、本技术协议的要求用于成套干式变压器本体与辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
2、本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方提供符合工业标准和本技术规格书的高质量产品与其相应服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
3、供方提供的设备完全符合本技术规格书和相关国家与行业标准的要求。
4、设备采用的专利涉与到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承当有关设备专利的一切责任。
5、本设备技术规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
6、本设备技术规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
7、本技术规格书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
8、签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供方和需方共同商定。
二、项目概况
1、项目简况
2、项目描述：
总体要求：
供方提供的干式变压器是成套产品，该产品的设计、制造和配置应达到国同行业先进水平，其性能参数、外观、操作、维修、备件和服务都应达到规定的要求，在规定的操作条件下，设备应能全负荷、连续、安全、稳定地运行，其使用寿命为40年以上。
设备数量为干式变压器5套。
包括设计、制造、运输、调试、培训与有关部门报检等。
土建条件图由投标人提供，招标人根据投标人提供的条件图负责设计建设。
本技术要SCB11干式变压器最低要求的说明。
供货围：
干式变压器本体、风冷系统、温控系统、外壳、中性点CT、专用工具、随机备品备件。
不包括土建施工局部与进线电缆局部。
三、使用环境与条件
1、环境条件：
环境空气温度：
年平均气温：
16℃
极端最高气温〔年最高气温〕：
38℃
℃
月平均最高相对湿度：
80%
月平均最低相对湿度：
52%
年平均相对湿度：
63%
抗震设防烈度为6度，地震加速度为。
海拔高度:
<1000m
2、工程条件
系统频率50Hz
高压厂用电系统电压10kV
高压厂用电系统中性点接地方式不接地
低压厂用电系统电压400V
低压厂用电系统中性点接地方式直接接地
安装地点室
四、供货围
1．一般要求
1.1本附件规定了合同的供货围,供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合现行标准的要求。
1.2供方提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
1.3供方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
1.4供方提供随机备品备件和2年运行所需的备品备件，并提供具体清单。
1.5供方提供的技术资料清单。
1.6供方提供设备中的进口清单。
1.7对需要外购的设备，配套厂家要经需方认可。
2．供货围
本协议书中所提与的设备、材料、配套装置，除特别声明的外，均由供方提供。
（1）变压器外壳与干式变压器配套提供。
（2）风冷系统与干式变压器配套提供。
（3）温控系统与干式变压器配套提供。
（4）中性点CT与干式变压器配套提供。
〔5〕备品备件和专用工具。
3．供货清单
序号
名称
规格与型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
干式变压器
台
5
2
风冷系统
GFDD
套
5
3
温控系统
BWDK
套
5
4
外壳（IP20）
IP20
套
5
5
中性点CT
2500/55P10
15VA
套
5
6
专用工具
套
1
7
备品备件
套
1
五、技术要求
1．干式变压器主要技术参数
依据现行国家标准与两部共同确定的有关技术措施，国标未列局部参考IEC标准执行。
名称
技术参数
备注
型式
三相环氧树脂浇注薄绝缘干式电力变压器
型号
额定容量
2500KVA
台数
5
相数
3
频率
50Hz
调压方式
无励磁调压
高压侧额定电压
10KV
低压侧额定电压
KV
高压侧最高工作电压
12KV
低压侧最高工作电压
高压分接电压围
10±2⨯2.5%
连接组别
D,yn11
阻抗电压
6%
中性点零序电流互感器
变比为2500/5A
由供方与变压器配套安装
高压绕组材质
铜
低压绕组材质
铜
绝缘耐热等级
H级，最高温升80K，设备正常运行温度极限165︒C
外壳防护等级
IP20，外壳
高压线圈工频耐压（kV）
30kV，1分钟
低压线圈工频耐压（kV）
3kV，1分钟
高压线圈雷电冲击电压（峰值）
60kV
局部放电量
<5pC
进出线形式
高压侧电缆进线，低压侧铜排侧出线，与低压开关柜连接
空载损耗（W）
3600（偏差±15%）
负载损耗（100℃W）
17170（偏差±15%）
空载电流（%）
≤
噪音〔dB〔A〕〕
≤65
本体外形尺寸〔长⨯宽⨯高〕mm
外壳外形尺寸〔长⨯宽⨯高〕mm
本体重量
5600KG
本体带外壳重量
中性点接地方式
低压侧直接接地
冷却方式
AN/AF变压器带外壳且不使用强迫风冷时能带100%额定负荷长期运行。
变压器附件
风冷系统+温控系统+外壳
防护等级
IP20
绝缘水平
LI75AC35
2．主要技术要求
2.1变压器与低压开关柜并列布置。
供方主动与开关柜制造厂配合，保证硬母线能顺利连接。
（包括外协件）属于制造质量问题而损坏，
变压器制造厂在规定的期限负责无偿修理或更换。
一体化温控箱具有如下功能：
三相巡检与最大值显示。
超温报警〔定值130℃〕
超温跳闸〔定值155℃〕
传感元件断线报警，温控元件输出接点容量不小于10VA，温控箱电源AC380V。
带RS485接口与信号线（长度按实际要求）；
风机能自启、自停。
供方提供变压器绕组最高温度4~20mA模拟量输出或RS222C计算机接口。
2.4承受短路能力：
制造厂保证变压器高、低压绕组与辅助设备在变压器高压侧系统阻抗为零〔电源为无穷大〕，在1.05倍额定最高电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路，变压器不致出现有害的机械和热应力以与电气性能损伤。
供方需提供国家变压器质量监视检测中心的产品承受短路能力的试验报告。
2.5负载能力：
自然空气冷却（AN）时,在规定的运行条件下,安装在柜体的变压器，连续输出100%的额定容量；强迫空气冷却（AF）时，在同样条件下，变压器输出容量保证达到150%以上，运行时间不低于2小时。
铭牌上应标明AN/AF的输出容量。
供方需提供产品在不同温度环境下产品负载曲线图。
2.6变压器尽可能在构造上允许相似单元部件可以互换。
所有同样设计和一样额定功率的变压器,其电气上完全一样，机械部件可以互换。
2.7变压器质保期2年，使用年限不少于40年。
2.8凡未提到的其他工艺与要求，按国家标准执行。
3.结构要求
3.1绕组
干式变压器绕组采用高导电率的铜导体，高压绕组为铜线式树脂浇注线圈，低压为箔式线圈。
3.2铁芯
3.2.1铁芯由高性能的晶粒取向硅钢片叠成，每片硅钢叠片浸渍绝缘漆以减少涡流损耗。
硅钢片采用进口材料或技术参数相当的国产品（武钢或宝钢晶粒取向优质高导磁性能冷轧硅钢片）。
3.2.2铁芯支持在绝缘子上，并由一个可拆铁芯接地连接片接地。
3.2.2铁芯浇注约1mm厚树脂层保护以防止腐蚀。
3.2.3变压器高压绕组端子连接高压侧电缆进线，低压绕组端子连接低压动力中心的主母线。
低压绕组中心点端子通过绝缘铜绞线连接到外壳的接地铜母线。
3.变压器外壳
3.2.5干式变压器外壳是自承式刚性结构，外壳钢板的厚度满足国标和IEC的有关标准。
外壳的前后均设置铰链门，需要时打开门即可拉出变压器。
3.2.6干式变压器外壳适当位置布置铜母线，并与相邻的低压动力中心接地母线连接。
3.2.7干式变压器外壳的油漆和前面板布置和相邻的低压动力中心相协调，由需方确定。
4.变压器空载损耗和负载损耗
变压器空载损耗和负载损耗满足GB/T10228-2015《干式电力变压器技术参数和要求》表1中空载损耗和负载损耗组I的数值。
5.阻抗偏差
干式变压器的阻抗偏差不大于额定阻抗的±7.5%。
绕组电阻不平衡率：
相间为4%，线间为2%。
6.过激磁能力
变压器能在110%额定电压时空载下长期连续运行。
105%额定电压时，可在额定电流下长期连续运行。
7．过负载能力
变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导如此。
8.承受短路的能力
短路后，线圈的平均温度的最大允许值满足国标和IEC相关标准的要求。
变压器在各分接头位置时，都能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形与紧固件松动。
变压器能承受2s短路电流。
9.温升限值
部位
绝缘系统温度〔℃〕
最高温升〔K〕
线圈
165
80
铁芯、金属部件和与其相邻的材料
在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度
*所有干式变压器在正常额定容量下，最高温升不超过80K。
10.局部放电
干式变压器在1.5倍最高工作电压下局部放电不大于10pC。
11.噪音水平
在距干式变压器外壳1m处噪音水平小于国标和IEC相关标准的要求。
12.质量保证/质量控制文件包括但不限于：
12.1鉴别偏差和偏差认可的文件。
12.2性能试验报告。
12.3电气试验报告。
标准要求的其它文件。
12.5质量保证体系认证文件。
12.6产品合格证。
主要配套件的生产厂家与产品合格证。
运行业绩与用户意见。
制造、检验记录。
材料合格证。
13型式试验
13.1变压器在出厂前进展型式试验。
其绝缘依照进展高海拔修正。
试验项目和程序按照IEC和国家标准的有关规。
试验项目和程序包括但不限于以下：
a.温升试验；b.绝缘耐受试验；c.硅钢片和铜绕组有关试验
13.2供方可以提供在一样干式变压器上进展的各种型式试验证书，对于那些低于标准的试验，供方有权决定是否承受证书而取代指定的试验。
13.3如果证书无效或不承受，供方将负责以上型式试验的试验费用。
14.例行试验
所有干式变压器均在工厂进展例行试验，例行试验根据IEC和国家标准的有关规，并包括但不限于以下的：
a.阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
b.电压比试验和电压相量关系的校定
c.绕组电阻测量
d.铁芯绝缘试验
e.外施耐压试验
f.感应耐压试验
g.空载损耗与空载电流测量
h.线性伏-安特性测量和过激磁允许时间试验
i.允许偏差测量
15.现场试验
变压器安装完毕后，变压器进展如下现场试验〔但不限于〕：
a.阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
b.电压比试验和电压相量关系的校定
c.绕组电阻测量
d.铁芯绝缘试验
e.外施耐压试验
f.感应耐压试验
g.空载损耗与空载电流测量
h.允许偏差测量
供方派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行，并承当其派出人员的一切费用。
17、清洁和油漆
组装前从每个零部件部去除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从外外表去除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层。
油漆颜色由需方确定。
油漆采用国较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
18标志、包装、运输、储存
18.1标志
每台干式变压器均备有一个铭牌，其安装在显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号清晰耐久，铭牌符合IEC56和国家标准的有关规。
铭牌上刻有耐磨损的如下容，但不限于此。
a.制造厂名称；
b.设备型号与规格；
c.设备名称；
d.极性符号
e.主要技术参数〔包括所有额定值、绕组接线图、套管位置图、噪音水平、地震耐受能力、局部放电水平等〕；
f.出厂检验编码；
g.出厂日期编码。
h.本体重量与本体带外壳重量.
18.2包装
18.2.1整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求，并便于安装和查找。
18.2.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：
设备名称、用途与运输、储存安全须知事项等。
18.2.3包装箱附带如下文件，但不限于此：
a.装箱单；
b.产品使用说明书；
c.产品检验合格证书；
d.安装指示图。
18.2.4装置制造完成并通过试验后与时包装，否如此得到切实的保护，确保不受污损。
18.2.5所有部件经妥善包装或装箱，在运输过程中采取防护措施，以防止散失、损坏或被盗。
18.2.6在包装箱外有显著的标记，标记需方的订货号、发货人代号、合同号、目的站〔港〕、项目号、货物名称、箱号/件号、毛重/净重〔kg〕、尺寸〔长x宽x高，以cm表示〕
18.2.7各种包装确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮生锈和腐蚀。
18.2.8随产品提供的技术资料完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：
a.装箱单
b.产品说明书
c.产品检验合格证书
d.安装指示图
18.2.9随产品提供的技资料完整无缺，提供份额符合需方要求〔且不低于GB11032要求〕。
18.2.10有明显的包装储运图示，按GB191标准执行。
经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。
长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后需双方进一步协商确定。
整体产品或分别运输的部件都要适合运输的要求。
供方根据包装箱所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。
供方所供的备品备件与专用工具亦有安全储存方法的说明。
六、质量保证和试验
1、供方应严格按照招标技术文件要求与国家有关标准进展检查和试验，以保证所供货物的质量完全符合技术要求。
2、需方派检查人员或其代表对货物进展检验时，投标者应免费提供给检查者其完成正常工作所需要使用的全部图纸，检查工具或测量设备。
3、主要外购件与附属设备，为确保产品质量，必须有质量合格证明文件与正品的合法性。
4、供方保证所供货物完全符合本技术规格书对所要求的设备设计、设备安装、材料选择、制造、检验和验收等方面的要求。
5、在质量保证期，由于供方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量问题，供方将免费改良、修理或更换。
6、质保期从设备调试合格，并经有关部门鉴定合格之日开始计算
七、包装和运输
1、供方负责设备的包装与运输。
2、设备的包装、运输应符合“GB191-90〞包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。
3、由制造厂至安装现场的运输、装卸与保险费包括在设备总价中。
4、设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由供方负责。
5、设备到达收货地点后，收货单位应与时清点货物件数与包装外观完整情况:
如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管同时，与时书面通知供方。
6、收货地点与单位
八、技术文件
1、供方在交货时应提供的技术文件。
1.1鉴别偏差和偏差认可的文件。
1.2性能试验报告。
1.3电气试验报告。
标准要求的其它文件。
1.5质量保证体系认证文件。
1.6产品合格证。
主要配套件的生产厂家与产品合格证。
运行业绩与用户意见。
制造、检验记录。
材料合格证。
九、售后服务
1、供方负责现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量与性能等有关问题。
2、供方应负责与当地技术监视机构联系设备检定业务，取得检定证。
3、质保期由于设备质量原因发生的一切费用均由供方负担。
4、对非供方责任造成的设备损坏，供方有优先提供配件和修理的义务。
5、供方有长期提供设备易损件或提供易损件供给商的义务。
6、供方有为需方免费培训运行维护人员的义务。
十、其他要求：
1、本技术协议作为采购合同的附件，与采购合同一起生效，进度与采购数量按合同要求。
2、供方设计变更时应与时通知需方，设计变更后的技术参数要高于变更前的技术参数,并提供更新后的有效技术资料。
3、供方在产品制造过程中发生侵犯专利的，其授权责任与需方无关，应由供方承当相应的全部责任，并不得影响需方利益。
4、本协议一式六份，需方三份，供方三份，经双方签字盖章后生效。
需方：
代表人：
供方：
代表人：
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