化工设备安装方案.docx

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化工设备安装方案

1概述2

2、编制依据2

3、设备安装程序2

4、施工准备2

5、设备开箱检验3

6、基础验收3

7、静止设备安装4

8转动设备的安装7

9、质量目标、质量保证措施10

10、安全与环境保护施工技术措施12

11、文明施工技术措施21

12、劳动力需用计划.22

13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划.22

1.概述

本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台

1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成

套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其

它静止设备50台。

2、编制依据2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸

2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

SH3505-99

HG20236-1993

SH3503-2001

HGJ209-83

2、4、《石油化工施工安全技术规程》

2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》

2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》

2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》

2、&《化工塔类没备施工及验收规范》HGJ211-853、设备安装程序

设备总体安装程序：

根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装

4、施工准备

4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯

实、平整完毕，并办理了基础交接手续；

4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求，填写开箱记录；

4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底；

4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要。

现场施工道路畅通；

5、设备开箱检验

设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。

5、1检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；

5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；

5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；

5、5、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。

5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验记录。

6、基础验收

6、1设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。

基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。

6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。

6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。

64、设备就位前基础表面应进行修整。

6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。

66、设备安装前基础应达到的质量要求必须符合下表规定：

项次

项目名称

允许偏差mm

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

基础各不同平面的标高

—20

基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：

每米

全长

垂直度：

每米

全高

预埋地脚螺栓：

标高（顶端）

+20

中心距（在根部和顶部两处测量）

±2

预留地脚螺栓孔：

中心位置

±10

深度

+20

孔壁的铅垂度（全深）

7、静止设备安装

7、1、压力容器在安装前应办理告知手续。

7、2、设备就位前检查：

7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。

塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。

7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。

同时对各个管口方位进行核实并作好记录。

7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。

7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。

除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。

7、4、设备就位，详见各设备吊装方案

7、5、布置垫铁进行设备找平：

7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：

垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；

每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫

铁与底座间不应焊接；

每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

7、7、设备垫铁组高度为30-60mm每组垫铁的层数不宜超过4层。

垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：

A>C*（Q1+Q2/R

式中：

A—垫铁面积（mr）

Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）;

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力；

R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa,可取设计强度；

C—安全系数，宜取1.5〜3。

7、8设备找正

立式设备找正，米用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000,但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，

水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。

卧式设备米

用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。

立式设备找正图1

轴向水平度检查

卧式设备找正图2

7、9、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，管道支架、附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。

7、10、每个容器就位完毕后，应将其垂直度误差完整地纪录下来，在得到业主、监理确认后方可进行下一步安装。

7、11、部分设备是安装在钢结构框架上的，设备直接安装在框架的设备支撑架上，测量设备有偏差时，在设备支撑腿上可以安装适当的薄垫铁进行找平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢，螺栓拧紧。

7、12、灌浆

7、12、1、灌浆前,用干净、干燥和无油空气去除灌浆准备表面集聚的灰尘或脏物。

7、12、2、灌浆时,从模板的一端开始,在继续往前灌浆的同时,要将空穴完全灌注.不允许剧烈捶击灌浆•

7、12、3、浆层厚度不应小于25mm仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm

7、12、4、内件安装复测:

安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。

内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。

如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。

内件检查后进行设备封闭。

般设备安装允许偏差单位：

检查项目

允许偏差

一般设备

与机械设备衔接设备

立式

卧式

立式

卧式

中心线位

置

D<2000，±5

D>2000，±10

±5

±3

标高

±5

相对标高土3

水平度

一

轴向，L/1000

径向，2D/1000

—

轴向，0.6L/1000

径向，D/1000

铅垂度

h/1000但不超过30

一

h/1000

一

方位

沿底座环圆周测量

D<2000，10

D>2000，15

一

沿底座环圆周测量

一

注：

D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离。

8转动设备的安装

本项目动设备安装主要为泵和压缩机组的安装，压缩机组的吊装安装方案另行编制。

泵

的安装设计单位未指定执行规范，则主要执行现行国标《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

，泵型式基本为离心式泵，一般为整体安装。

81、一般规定

81、1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求；

81、2、开箱检验应符合下列要求：

（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保

护和堵盖完好；

（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符；

（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；

81、3、出厂时已装配、调整完整的部分不得拆卸；

81、4、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；

81、5、管道的安装除应符合管家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应接法兰螺栓或管接头强行连接；

（4）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道

（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道和必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

（6）泵的吸入和输出管道的配置应符合设计文件要求。

（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

82、离心泵的安装

82、1、找正应符合下列要求：

（1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、短面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

（2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

⑶找正技术参数限制，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

（4）采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，

若无要求，应符合下列规定：

弹性套柱销联轴器装配允许偏差（下表）

联轴器外形最大尺寸D（mm）

两轴心径向位移（mm）

两轴向倾斜

端面间隙（mm）

0.04

0.2/1000

2〜4

106

130

0.05

3〜5

160

190

224

4〜6

250

315

400

475

0.08

5〜7

600

0.10

弹性柱销联轴器装配允许偏差

联轴器外形最大尺寸D（mm）

两轴心径向位移（mm）

两轴向倾斜

端面间隙（mm）

90〜160

0.05

0.2/1000

2〜3

195〜200

2.5〜4

280〜320

0.05

3〜5

360〜410

4〜6

480

0.10

5〜7

540

6〜8

630

82、2、机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

（1）机体的加工平面；

（2）支承滑动部件的导向面；

（3）转动部件的轴径或外露轴的表面；

（4）联轴器的端面及外圆周面；

（5）机器上加工精度较高的表面。

83、多级泵的开箱及安装应注意以下方面：

（1）叶轮在窝室的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更；

（2）叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口的宽度内。

84、泵试运转前的检查应符合下列要求：

（1）驱动机的转向应与泵的转向相符；

（2）检查屏蔽泵的转向；

（3）各固定连接部位应无松动；

（4）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

85、泵类设备试运转

1）转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。

2）驱动机的转向应与泵的转向相符。

3）运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

4）运转时，滑动轴承的温度不应大于70C;滚动轴承的温度不应大于80C;特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。

5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

6）额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

9、质量目标、质量保证措施

9、1、质量目标：

一次交验合格率100%单位工程优良率95%以上，设备分部工程优良率95%以上。

9、2、质量保证措施

9、2、1、建立健全设备安装质量保证体系

9、2、2、严格实施工序控制，严把质量关。

不合格材料不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。

每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。

9、2、3、认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人。

9、2、4、安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。

9、2、5、根据工程实际需要配备足够的施工机具，并保证其状态良好，配备足够的计量检测器具，满足工程需要且在周检有效期内，机具的使用可根据工程的进度进行动态管理，建立施工机具和计量器具台帐。

9、2、6、严格“三工序”管理，控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未检验合格，不得转入下道工序施工。

9、2、7、加强现场自检，做好自检记录，在自检合格的基础上才能申请更高级别的工序质量检查。

9、2、8、加强服务意识。

9、3、质量通病控制措施

9、3、1、常见质量通病

（1）基础验收马虎外观有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

（2）基础表面及垫铁位置没用水冲净就安放垫铁吊装设备；

（3）基础表面未铲出麻面，安装垫铁层数规格不符合规范要求；

（4）设备报验完毕垫铁不及时点焊，垫铁点焊后不及时灌浆；

（5）到货的设备和零部件乱摆放，法兰口不封有锈蚀损坏或丢失等现象；

（6）地脚螺栓紧固不够，有松动现象；

9、3、2、消除通病的措施

（1）按照项目专题会议纪要办理中间交接证书；

（2）基础表面必须用水冲净方可安装设备；

（3）基础表面应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10毫米，密度为每100mm*100m

m内有3〜5点为宜，垫铁放置应符合规范要求；

（4）垫铁点焊要及时牢固，要争取做到设备找正完毕后24小时内灌浆；

（5）设备及其零部件应有专人负责保管，做好防护工作，暂不安装零部件应采取适当的防护措施；

（6）拧紧地脚螺栓应在混凝土达到设计强度的75%以上时进行紧固，紧固力应均匀；10、安全与环境保护施工技术措施

本工程的安全管理目标是：

零事故

10、1、施工过程危害辩识评价及控制措施

序号

主要来源

隐患

可能发生的

事故或影响

风险级

别

控制措施

责任

人

监督人

备注

现场临

1.现场临时用电未按三相五线

触电、电气火

大

按要求进行配电、用电线路、设

专业

项目部安

时用电

制设置

灾、高处坠落

备定期进行检查维护；配电箱使

公司

全员

2.电气设备未进行接地

二次伤害

用防雨插头；除一级配电箱外，

安全

3•临时用电未按三级用电两级

漏电保护器额定漏电动作电流应

员

保护设置

不大于30毫安，额定漏电动作时

4.用电设备未进行定期维护、检

间小于0.1秒。

查

5.电气设施未按"一机一闸一漏

一箱"设置

6.用电设备及线路绝缘不良

施工机械

1.无证操作

机械伤害

大

1.严禁无证上岗、违章操作

专业

项目部安

2.机械无安全防护装置或防护

2.对机械安全防护装置定期进

公司

全员

装置失效

行检查

安全

3.违章操作

员

4.不按要求进行维护保养

3、

高处作业

1.高处作业不按要求系挂安全

咼空落

大

1.高处作业按要求系挂安全带

专业

项目部安

带

物体打击

2.对进行高处作业人员定期进行

公司

全员

2.进行高处作业人员未进行身

身体检查

安全

体检查

3.洞口临边按要求进行维护

员

3.洞口临边未按要求进行维护

4.严禁空中抛掷物体（工具、材

4.空中抛掷物体（工具、材料等）

料等）

5.没有防滑措施

5.冬雨季施工米取防滑措施作业

6.多层交叉作业中没有设置

人员穿防滑鞋

隔离措施

6.多层交叉作业中设置隔离措

7、无安全作业平台或通道

施

7、必须搭设安全作业平台、通道

4、

吊装作业

1.未编制吊装方案，未进行技

物体打击、

大

1.编制方案吊装前进行交底

专业

项目部安

术、安全、交底

挤伤撞伤

2.吊装施设警戒区

公司

全员

2.所用机索具未进行检查，不合

操作人员、

3.严禁无证上岗

安全

格

吊车损坏、翻

4.对使用的机索具定期进行检查

员

3.捆绑不牢

车

5.严禁违章作业、违章指挥

4.捆绑位置不对

5.超载吊装

5.未设置警戒区

6.6级以上大风、雨雪天进行吊

装作业

7.违章指挥

8.无证操作

5、

材料堆放

1.材料堆放不整齐

占用空间

中

进行定置堆放

专业

项目部安

2.材料堆放过高

伤人

公司

全员

安全

员

6、

电、气焊

1.无证作业

爆炸伤人

大

1.电、气焊工持证上岗、严禁违

专业

项目部安

作业

2.氧、乙炔气瓶放置位置不合

火灾

章操作

公司

全员

理，安全距离不够，距明火太近

2.设置气瓶存放区，氧、乙炔分

安全

3.安全附件不合格，无回火装

开存放并设明显标识，氧、乙炔

员

置、计量仪表失效、无防震圈

带配阻火器

4.氧、乙炔库无标志、无禁火标

3.安全附件配备齐全，定期进行

志

检查

5.满、空瓶混装

4.计量仪表按周检要求进行送检

6、无防火措施，无接火措施

5.施工时保证氧、乙炔气瓶安全

距离，距明火之间也应保证安全

距离

6、提供足够的防火毯和灭火器

7、

夜间作业

1•照明强度不够

高空坠落

大

1.保证照明强度

专业

项目部安

2.进行不宜夜间施工的作业如

物体打击

2.做好监护工作

公司

全员

吊装作业等

3.对不宜进行夜间施工的作业尽

安全

量避免夜间作业

员

4、夜间严禁吊装、咼空作业

8、

个人防护

1.不戴安全帽或安全帽佩戴不

1.物体打击

大

按要求佩戴个人劳动防护用品；

专业

项目部安

正确

2.刺伤眼睛

油漆工戴活性碳防毒口罩

公司

全员

2.不按要求带防护手套

和皮

安全

3.电焊作业不带防护面罩

肤

员

4.砂轮打磨作业不带防护眼镜、

3.扎伤手脚

耳塞

4.高空坠落

5.不系安全带

6•氧乙炔焰切割必须戴黑色护

目镜和面罩

9、

脚手架

1.未编制拾设方案或未进行技

脚手架失稳、

大

1.按脚手架搭设规定编制搭设方

专业

项目部安

术交底

倒塌、物体打

案并进行交底

公司

全员

2.地基未夯实

3.所用材料材质不合格

4.未按要求满铺脚手板、未固定

5.未按要求设置安全网

6.洞口、临边未按要求设置防护

栏、踢脚板

7.地面无排水措施，地基积水浸泡

8.底部未垫木板

9.未按要求进行搭设，立、水

平距不符合要求、连墙件未

按要求设置

10.搭设及使用过程中将搭设材

料和其他物料临时放置在脚手

架上不加固定

11.脚手架未进行验收即投入使

用

12.超载使用

13.随意拆除主要扣件和连接件

击、高空坠落

2.按要求进行搭设

安全

3.使用过

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