3#锅炉水压试验审定稿.docx
《3#锅炉水压试验审定稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#锅炉水压试验审定稿.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3#锅炉水压试验审定稿
作业指导书
工程名称：
连云港虹洋热电联产工程
编号：
L-12
作业项目名称：
3#锅炉整体水压试验
编制单位：
中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
第一版
1.适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格和要求
5．主要施工机械及工器具配备
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10．职业安全卫生和文明施工措施
11．强制性条文
12.绿色施工节能减排与环境管理
13.环境因素识别及环境控制措施
14.附录
附录一：
3#锅炉整体水压试验作业流程图
附录二：
3#锅炉整体水压试验质量标准
附录三：
3#锅炉水压试验签证
附录四：
#3锅炉水压上水前、后板梁挠度的记录表
附录五：
#3锅炉水压试验过程记录表
附录六：
#3锅炉联氨和氨水用量计算
附录七：
#3锅炉水压试验临时升压管、上水管强度计算
附录八：
#3锅炉水压试验升压曲线图
附录九：
#3锅炉水压试验系统图
附录十：
#3锅炉水压组织机构和人员分工
附录十一#3锅炉主要危险源辩识及预防措施
1.适用范围
本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉整体水压试验。
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.2—2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4《锅炉安装说明书》上海锅炉厂有限责任公司
2.5《锅炉说明书》上海锅炉厂有限责任公司
2.6《锅炉范围内汽水管道系统图》上海锅炉厂有限责任公司
2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5201.7-2010
2.9《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》电建质监[2005]57号
2.10《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号
2.11《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》DL612-1996
2.12《电站锅炉压力容器检验规程》DL647－2004
2.13《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号
2.14《锅炉安装监督检验规则》TSQG7001-2004
2.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009
2.16《施工组织总设计》中国能建江苏电建一公司虹洋项目部
2.17《锅炉专业施工组织设计》中国能建江苏电建一公司虹洋项目部
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况
连云港虹洋热电联产工程由苏州苏震热电有限公司和江苏方洋集团有限公司共同进行开发、建设与经营。
本期工程计划建设4台440t/h高温超高压燃煤锅炉和3×40MW级抽背式汽轮发电机组，规划预留同容量机组建设条件。
本工程锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-440/13.5-M220X型高温超高压、自然循环、单汽包Π布置，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
本锅炉无一次中间再热系统。
3.2锅炉设备主要参数（BMCR工况）：
额定蒸发量：
440t/h
最大连续蒸发量：
440t/h
过热蒸汽出口压力:
13.7MPa
过热蒸汽出口温度:
540℃
给水温度：
215℃
3.3主要工程量
3.3.1水压临时管道安装和拆除。
3.3.2水压上水泵、升压泵安装调试。
3.3.3水压过程上水和升压。
3.3.4水压后系统恢复。
3.4主要承压部件规格及材料
部件名称
管子规格
管子材料
片数
备注
汽包
Φ1600×92
13MnNiMo54
1
炉膛水冷壁
Φ60×6
Φ70×7（后墙折焰角水冷壁、水冷壁上部水冷壁、后墙垂帘管）
Φ76×12（后墙悬吊管）
SA210-C
SA210-C
SA210-C
屏式过热器
Φ38×5
15Cr1MoG
14
Φ38×5
12Cr1MoVG
Φ42×5.5
12Cr1MoVG
Φ42×5
12Cr1MoVG
高温过热器
φ42×5
15CrMoG
φ42×6
12Cr1MoVG
低温过热器
φ42×5.5
SA210-C
82
顶棚过热器
Φ51×5
SA210-C
水平烟道及
包墙过热器
Φ42×4.5
SA210-C
Φ38×4.5
SA210-C
省煤器
Φ42×4（蛇形管）
Φ42×6（吊挂管）
SA210-C
SA210-C
82
3.5水压试验压力的确定
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5190.2—2012）5.7水压试验要求确定水压试验压力。
3.5.1一次汽系统水压试验压力
汽包设计压力的1.25倍，即15.55MPa×1.25=19.44MPa。
3.6水压试验用水量
3.6.1锅炉系统水容积：
约250m3
序号
名称
单位
数量
备注
1
一次汽系统
m3
200
总容积
m3
200
3.6.2省煤器进口管道、锅炉附属管道及临时管道等水容积：
约5m3（估）。
3.6.3根据以上水容积，水压试验用水量容积为：
200+50=205m3
考虑到冲洗和放水，按3倍的量储备除盐水，约为：
250×3=715m3
综合考虑，水压试验用水量应按715m3准备。
3.7水压试验水温确定
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5190.2—2012）和锅炉厂产品说明书要求：
水压试验时应在周围环境温度高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用水温度一般为20～70℃。
上水温度与锅筒壁温差≤28℃，泵压期间应保持锅筒壁温≥20℃。
本台锅炉的水压试验时间预计在7月底，环境温度在25～35℃，不考虑加热上水。
3.8水压试验水质要求
《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004要求，整体水压试验用水质量应满足下列要求：
1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L。
2）联氨或丙酮肪含量200mg/L～300mg/L。
3）pH值为10～10.5（用氨水调节）。
锅炉水压试验用水应为：
除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值为10～10.5，氯含量不超过0.2mg/L。
3.9水压试验前的外部条件
3.9.1化学制水已经调试结束，能制出合格的除盐水并能储备水压试验用足够合格除盐水。
3.9.2#3炉给水管道安装结束，阀门及管道支吊架、各支路管道放水管道已经接完，所有阀门已经挂牌。
3.9.3机组排水槽已经能够接收水压试验结束后的废水排放条件。
3.9.4锅炉水压试验范围内的道路必须畅通、平整、沟道盖板齐全。
3.9.5锅炉升压泵及上水泵布置好，临时电源确保可靠。
3.9.6水压水箱安装完具备使用条件。
3.10水压试验范围及要求
3.10.1一次汽系统水压试验范围：
省煤器系统：
给水操作台至省煤器进口集箱管道、省煤器进口集箱、省煤器、省煤器悬吊管、省煤器出口集箱。
水冷系统：
省煤器出口集箱至汽包连接管道、汽包、下降母管、水冷壁下集箱、水冷壁、水冷壁上集箱、水冷壁上集箱至汽包连接管道，汽包水位计。
过热系统：
汽包、汽包至顶棚过热器进口集箱连接管道、顶棚过热器进口集箱、顶棚过热器、顶棚过热器中间集箱、后竖井前包墙、后竖井顶部包墙、后竖井后包墙、后竖井包墙出口环形集箱、后竖井侧包墙、后竖井包墙侧墙出口集箱（水平烟道侧包墙进口集箱、水平烟道侧包墙、水平烟道侧包墙出口集箱）、低温过热器进口集箱、低温过热器、低温过热器出口集箱、低温过热器至后屏过热器连接管道、后过热器进口集箱、后屏过热器、后屏过热器出口集箱、后屏过热器至高温过热器连接管道、高温过热器进口集箱、高温过热器、高温过热器出口集箱、高温过热器出口电动闸阀。
各系统包括其疏水、放气、反冲洗、充氮、加药、测量等连接管道。
一、二级减温水接到减温器前一次门（电动闸阀）
3.10.3锅炉附属管道系统水压试验范围
a）放空气全部安装完，其放水槽及放水管接至零米放水母管。
所有放气门接至二次门，超压试验打到一次门，泄压至工作压力检查完毕后（以一次门为验收点），打开一次门检查二次门（压力会下降一点，检查二次门）。
b）取样、加药、充氮管路接至就地一次门。
c）热工仪表及各测点管路接至就地一次门。
d）就地压力表安装完（参加水压试验的部分）
e）疏放水管道接至二次门。
f）排污管道接至二次门。
g）一次汽系统水压范围内的安全阀安装完。
h）汽包水位计安装完成、并参加水压工作压力试验，待压力升至工作压力后，观察水位计有无渗漏，如果一切正常，关闭水位计前一次门，再进行超压试验。
i）反冲洗管道接至一次门。
k）邻炉加热装置疏水接至二次门。
l）事故放水管道接至二次门。
m）锅炉备用孔封堵结束。
n）锅炉本体吹灰管路接至一次门。
4.参加作业人员的资格和要求
4.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉或类似锅炉的水压试验。
4.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理签字手续。
4.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。
4.4参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。
4.5水压试验时人员组织分工如下：
4.5.1总负责人：
1人
4.5.2负责人：
2人
4.5.3司泵操作人员：
2人
4.5.4电厂化验人员：
2人
4.5.5压力表监视人员：
2人
4.5.6温度监视人员：
2人
4.5.7阀门操作人员：
6人
4.5.8检查小组：
分4组，共20人
4.5.9安全负责人员：
2人
5.主要施工机械及工器具配备
序号
工、器具名称
单位
数量
规格
备注
1
上水泵
台
1
扬程为120mH2O,流量为250m3/h
2
升压泵
台
1
3D2-SZ75/500-60MPa
3
水箱
个
1
40m3
4
气压试验用压力表
支
1
Y-150（300）1.5级0-1.0MPa
5
一次汽用压力表
支
1
Y-150（300）0.25级0-25MPa
6
升压泵出口压力表
支
1
Y-150（300）1.5级0-25MPa
7
上水泵出口压力表
支
1
Y-150（300）1.5级0-2.5MPa
8
红外线测温仪
支
1
备注：
其它常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
6.施工准备
6.1锅炉范围内钢结构已安装完毕，所有高强螺栓已经按照规定要求终拧完毕，并经验收合格，并办理签证。
6.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
6.3参加水压试验的相关管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水、充氮等管道均按规定范围要求安装，并充分考虑到膨胀补偿。
6.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤，质量合格。
6.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封装置、阻流板、保温钩钉、防磨罩、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
受热面的密封系统、鳍片的焊缝检查，不符合部分已经返修结束。
锅炉的密封部件安装工作经严格检查，确认无缺陷。
6.6制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理记录，存在的缺陷按要求处理闭环。
6.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
6.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
受压部件存在的材质不符合项都经处理纠正完，经光谱复查符合设计要求。
6.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，偏装的吊挂装置偏装方向和偏装量满足热态膨胀要求。
受压部件的支吊架经检查，形式、位置、焊接符合设计要求。
6.10锅炉内外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、顶棚、冷灰斗、过热器、省煤器、再热器等杂物已清理干净，检查通道畅通，无垃圾杂物。
6.11锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕，并经检查符合要求。
6.12上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
6.13水压试验用的临时上水系统，升压系统、放水系统等均已按水压试验系统图安装好，对临时升压系统管路内的所有焊缝进行100%检测；对临时上水管道、升压管道进行冲洗，临时水池清理干净，并形成记录，才能与正式系统接通。
6.14水压试验用压力表已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
6.15主要承压部件的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。
6.16锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。
刚性梁角部连接和刚性梁的膨胀死点膨胀量符合设计要求。
6.17水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
6.18水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。
6.19水压试验使用化学除盐水，要求在水压试验前，化学水处理系统制水合格，并有水质报告，除盐水数量应满足水压试验期间的各阶段用水量。
6.20在2#轴封加热器进水门处焊接一临时堵板，并在堵板上开口接一趟￠76×3.5管子到锅炉临时上水管道，保证锅炉冲洗、上水、升压阶段用水需求。
6.21水压试验前的气压试验临时管路系统应安装完毕，具备使用条件。
6.22根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。
6.23水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。
6.24大板梁挠度应在锅炉进水前和进水后两个情况下进行测量，并留有记录，且符合图纸设计要求。
6.25锅炉水压试验后的废水排放至酸碱废液池，然后经排污泵排至煤厂作喷洒处理。
6.26水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足工作需要。
6.27参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。
6.28水压试验组织机构和人员分工、水压试验系统图、升压-降压曲线图以及操作卡均张挂现场，并为操作人员掌握。
6.29过热器出口的水压试验的堵阀在安装前应解体检查，同时应将密封垫圈拆下，待焊接热处理结束后再将其恢复。
7.作业程序
见附录一：
锅炉整体水压试验作业流程图
8.作业方法、工艺要求和质量标准
8.1气压试验
8.1.1在锅炉正式进行水压试验前要对系统进行一次气压试验，检查系统是否存在泄漏点及阀门是否能关闭严密，以保证锅炉水压试验能顺利进行并节约用水量。
8.1.2系统气压试验应在具备水压试验条件的基础上进行。
8.1.3气压试验接入点布置在升压管道隔绝总阀后。
8.1.4气压试验前应关闭所有的放空气、疏水、排污、减温水等及各测点的一次阀门以及各系统隔绝阀门，使系统处于封闭状态。
8.1.5在上水管道处接一个气压试验的临时接口与厂区仪用气管道（磨煤机处的管道）相连，并设隔离阀门。
开启阀门向锅炉一次系统进行充气，当气压升至0.2-0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。
8.1.6组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛（内外）区域、水平烟道（内外）区域、后烟井（内外）区域。
检查方法如下
a．听：
一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声；
b．摸：
试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；
c．看：
对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏则在漏处形成肥皂泡。
8.1.7对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。
对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束放尽空气后立即进行消缺工作，并符合规范要求。
8.1.8气压试验结束后，关闭压缩空气管上的阀门，拆除临时压缩空气管路及空压机；恢复至水压试验系统。
8.2锅炉上水
8.2.1一次汽上水方案：
从汽包紧急放水管处接一根φ76×3.5临时上水管道。
一次汽升压方案：
从集中下降管到定排母管的排污管道上接出一根φ28×4，20G管子作为升压管道
8.2.2在2#轴加进水门处焊接一堵板并在其上开孔焊接一趟￠76×3.5的管子与锅炉水压水箱相接。
水箱水满之后进行加药工作，加药工作完成之后，打开上水再循环门，开启上水泵水箱打循环，使所加药液充分混合均匀，之后用酸碱度测试纸检测水箱内水的PH值，当酸碱值达到10时，可以用上水泵上水。
重复上述过程直至整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水，关闭相应的放空气门。
8.2.3当各路排空管排水不夹杂空气时，表明整个锅炉水压系统充满水。
关闭过热器系统所有放空气门的一、二次门。
8.2.4根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对水压范围内的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。
8.2.5锅炉上水后做好大板梁挠度的测量，按照附录表格要求进行记录，如发现异常应立即汇报。
8.3水压试验
8.3.1安装好水压试验用的压力表，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。
8.3.2经检查确认无泄漏和异常现象，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度每分钟一般不超过0.3MPa/min。
8.3.3当压力升到试验压力的10%时,一次汽系统为1.94MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。
如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。
如发现渗漏，应停止升压，放水处理合格后方可继续升压。
8.3.4当压力升至工作压力时，一次气系统为13.7MPa，应停止升压，关闭汽包水位计汽侧和水侧的进口门，然后进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压。
8.3.5在超压试验前，应做好以下工作：
a）所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离危险区域，并且确认无误。
b）核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包处压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
8.3.6当压力升至超压试验压力值时，一次汽系统为19.44MPa，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵；及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。
8.3.7在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
8.3.8水压试验合格后，应及时办理签证。
8.3.9水压试验结束以后，将水压试验的废水排放至机组排水槽，经加药处理合格后方能排入河流。
8.4工艺要求
8.4.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。
8.4.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、折焰角内护板、冷灰斗密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装后应及时清理药皮并检查，无漏焊、虚焊、假焊，做到焊缝成形美观，同时控制密封件在焊接过程中的变形量，对变形较大要采取校正措施，使之工艺美观。
8.4.3φ38以下小口径管道不允许火焰切割，应采用机械切割。
8.4.4临时系统设备及管道安装应按正式管道要求施工，做到横平竖直，严禁随意布置，布置走向需经技术人员交底确认后方可施工。
8.4.5小管道集中布置，阀门位置应便于操作，管线走向一致，美观大方。
8.5质量标准：
8.5.1水压试验应禁止在雨天进行。
8.5.2受压元件金属壁和焊缝部位应没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
8.5.3承压元件应没有明显的残余变形。
8.5.4水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。
8.5.5试验程序符合规范要求。
8.5.6所加药品质量符合规程规定要求。
8.6水压结束后保养：
锅炉水压后系统带压保护，一次汽系统从锅炉水冷壁下集箱疏水处泄压至0.3Mpa后关闭系统所有的阀门（利用药液作为受热面保护液），带压湿保养过程中应经常检查，维持系统的压力。
9.工序交接及成品保护
9.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完，经检查验收确认，并办理手续。
9.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。
9.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。
9.4化学制水量满足水压试验用水，并符合水质要求。
9.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，并对成品保护加以监督检查。
10.职业安全卫生和文明施工措施
10.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
10.2水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
10.3水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按正式管道的要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
10.4上水泵、升压泵、阀门操作应有专人专门负责，其他人员不得任意操作，负责人不得擅离岗位，对非水压工作人员严禁进入水压试验区。
10.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。
10.6水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，对水压试验区域进行重点监控，拉警示绳并挂警告牌，非作业人员不得进入试验范围。
10.7水压试验检查时，检查人员严禁敲打承压部件。
10.8在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，考虑上下表计的静压差，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起超出试验压力。
10.9所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。
水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得一人进入，必须二人以上，检查后一道出来。
10.10加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，现场应有医护人员值班并备好救护药品，同时配备专车在现场。
10.11在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向负责人报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
10.12水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格。
10.13炉内布置的照明应采用12V的安全电压，照明充分，电源线应完好，并有漏电保护装置。
10.14水压试验时应有通迅工具，检查完好，必要时准备备用通讯工具，保证联络畅通。
10.15水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
10.16参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。
10.19锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通,照明充足。
10.2
升级会员 