坡上田年度灾害处理计划.docx
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坡上田年度灾害处理计划
安顺市华荣矿业集团
年度灾害预防及处理计划
审核人：
班安
编制人：
罗登清
坡上田煤矿
编制时间：
2010年12月3日
编制单位签字栏
编制人：
日期：
生产科：
日期：
机电科：
日期：
技术科：
日期：
安全科：
日期：
日期：
机电矿长：
日期：
生产矿长：
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安全矿长：
日期：
日期：
总工程师：
日期：
日期：
矿长：
日期：
1、总则
为贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保证煤矿职工的人身安全和健康，保护国家资源不受损失，保证矿井生产正常进行，促进煤矿的经济发展，根据《中人民共和国矿山安全法》第三十条矿山企业必须制定矿山事故防范措施，并组织落实，《矿山安全实施条例》第四十条矿山企业应当每年编制矿山灾害预防和处理计划，在每季度末，应当根据实际情况对计划及时进行修改，制定相应的措施；矿山企业应当使每个职工熟悉矿山灾害预防和处理计划，并且每年至少组织一次矿井救灾演习；根据《煤矿安全规程》第九条之规定，并结合我矿2011年度采掘工程作业计划安排情况，特编制坡上田煤矿《矿井灾害预防及处理计划》（以下简称《计划》）。
通过对本《计划》的贯彻执行，达到防止各类事故的发生，实现安全生产；并达到一旦发生事故时，能够有效的控制事故的扩大和迅速组织抢救受灾人员的目的。
我矿所属各单位（部门）全体干部、员工必须建立健全本单位和个人的业务保安制度，明确各自在矿井生产中的职责和任务。
矿长是安全生产的第一责任人，对矿井的安全工作全面负责。
安全、生产副矿长是安全生产的主要负责人，对矿井的安全生产工作负主要责任。
总工程师对矿井安全技术工作负全面责任。
各科、队、室的主要负责人对本单位职责范围内的安全工作负责。
各科、队、室的副职及工程技术人员对分管的安全工作负责。
队长、班组长对所辖的安全工作负直接责任。
员工对所在岗位的安全工作负责。
全体干部、员工都必须认真执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《采掘工作面作业规程》，坚持一工程，一规程，无规程、措施不得施工，严格按照设计图纸和作业规程施工，杜绝“三违”现象和各类事故的发生，确保各项安全技术措施的贯彻落实。
矿井一旦发生重大事故，矿长、总工程师、安全生产副矿长、生产矿长等负责人员必须立即赶到现场进行抢救。
矿长是负责处理事故的全权指挥者。
在矿长未到达现场之前，由当日值班安全生产副矿长负责指挥处理。
2、矿井简介
2.1概况
一、瓦斯
坡上田煤矿为技改矿井，瓦斯等级鉴定结果为2004年至今为低瓦斯矿井。
二、煤尘爆炸性
腾达煤矿作了煤尘爆炸危险性鉴定，鉴定结果无煤尘爆炸性危险。
三、煤层自燃发火倾向性
坡上田煤矿作了煤炭自燃倾向鉴定，鉴定结果，煤层自燃倾向属Ⅲ类（不易自燃煤层）。
四、煤与瓦斯突出
坡上田煤矿已作煤与瓦斯突出鉴定，但从各种资料及本区域邻近矿井调查，均未曾发生过煤与瓦斯突出。
但为安全起见，暂时按有煤与瓦斯突出的可能进行管理。
附表1
表1煤层赋存情况
指标
参数
备注
煤层厚度（最大——最小/平均）/m
1.3----1.36
M6—1煤层
煤层倾角（最大——最小/平均）/度
5----15
M6—1煤层
煤层硬度f
1.5—2.5
M6—1煤层
夹矸层数
无
夹矸层厚度（m）
无
自然发火倾向性（d）
Ⅲ类
M6—1煤层
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
5.12m³
M6—1煤层
相对瓦斯涌出量（m3/t）
29.24m³
M6—1煤层
煤尘爆炸指数（%）
无爆炸性危险
M6—1煤层
与地表最大、最小垂深（m）
100m---500m
M6—1～M13
2.1.5影响巷道施工的其它因素
1、因井田附近的老窑开采和采空积水情况没有资料提示，若不进行探测，将来施工时容易造成透水伤人事故。
故施工期间必须加强探放水工作。
2、未作地质精查报告，故在以后的施工中，对井田内的地质构造不清楚，介时会给施工带来一定的困难。
故施工期间必须收集好地质素描图。
3、因新建矿井，全是开拓巷道工程，不能形成负压通风。
故必须加强通风管理。
4、腾达煤矿未曾作过煤层瓦斯和煤与瓦斯突出鉴定报告，对瓦斯不很清楚。
故施工期间必须加强瓦斯管理，特别是石门揭煤时需制定严格措施，并严格按措施进行施工。
5、在腾达煤矿的矿界内，有一村庄，房屋分布较广，对将来的煤层开采会带来困难，极有可能浪费资料。
2.1.62009年度采掘生产作业计划
2009年度计划掘进的巷道
开拓主斜井巷道：
556m。
开拓轨道副斜井：
393m。
开拓总回风井：
598m。
2009年度计划回采工作面
形成16101首采工作，其中：
运输巷787m。
回风巷840m。
切眼120m。
2.2矿井生产系统
2.2.1通风方式
腾达煤矿的矿井通风方式设计为中央并列式，通风方法为抽出式，主、副井进风，回风井回风。
矿井主要通风机型号为BDK55A-10-NO22型煤矿用抽出式对旋轴流式通风机两台，配套电机2×110KW、380V、594r/min防爆电动机两台。
目前主斜井、副斜井、回风井正在开拓建井，采取的通风方式为局扇压入式通风。
现选用的局扇型号为FBDA60No5.0，其电机功率：
N=2×5.5KW，风量Q=260---171m³/min。
2.2.2瓦斯抽放系统
本矿定性为高瓦斯矿井，根据设计方案，将选用湖北神珑有限责任公司生产的2BF1253—0型水环式真空泵，配套电机为45KW。
设计三台瓦斯泵，实行高、低负压抽放。
2.2.3防排水系统
根据地质报告，本矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量90m3/h；目前本矿井实际正常涌水量为15m3/h。
根据设计要求，我矿排水设备选用D46--50型多级分段式（5级）离心泵3台。
其流量为Q=55m3/h，扬程为H=230M，配套电机功率55kw，一台工作，一台备用，一台检修。
主排水管选用200㎜无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用。
2.2.4防灭火系统
我矿作了煤炭自燃倾向性鉴定，其结果属Ⅲ类。
结合邻近矿井资料，该区域煤层自燃倾向均属不易自燃煤层，我矿在井底联巷侧，与副井直接连接处设计消防材料硐室，便于运送消防材料。
2.2.5防煤与瓦斯突出
根据地质报告提供资料和实际情况，结合邻近区域矿井资料，目前还没有发现瓦斯异常区，不具备突出条件。
但我矿在石门揭煤过程中煤巷掘进时，仍旧按突出矿井进行管理。
2.2.6机电、运输系统
我矿设计供电电源，一路由赫章县松林坡乡10KV变电站引入，另一路由赫章县雉街乡10KV变电站引入。
地面高压为10KV，地面低压为380V、220V，井下低压为380V、127V。
全矿安装设备41台（件），其中工作设备33台（件），设备总容量735KW，其中工作容量542.4KW，计算有功负荷为456.3W，无功负荷391.5Kvar，视在负荷563.5KVA，综合耗电量为18.78Kw.h/t。
我矿选用的主要运输设备：
1、运矸：
MG1.1—6A型矿车。
运材料：
MP9—6型平板车。
运煤：
刮板运输机和皮带。
2、工作面：
刮板运输机。
3、采面运输巷：
矿车运输。
4、副斜井：
绞车提升。
5、主斜井：
胶带运输机。
2.2.6.1提升
我矿采用斜井开拓方式，在副斜井设置一套提升设备进行单钩串车提升，完成矸石和设备、材料提升和下放任务。
2.2.6.2电力负荷：
根据设计方案设计,矿井总容量：
4355KW；矿井用电设备安装台数308台，矿井用电设备工作总容量2955KW，有功功率：
2450KW，无功功率1360KVAR，自然功率因素0.85，补偿电容容量560KVAR，补偿后无功功率780KVAR，补偿后的功率因素0.93，吨煤耗电18度/吨。
2.2.7防尘系统
从地面高位防尘水池铺设防尘管网，以静压方式输送到地面、井下各产尘点，在各产尘点设置防尘支管和闸阀进行喷雾洒水防尘。
井下主防尘管路Φ108mm钢管，由主井下井通过井底车场、主要运输大巷到达采区，采、掘工作面支管为Φ54mm钢管。
在主要大巷，每隔100m设置一个三通，定期冲洗巷壁粉尘，防止粉尘积聚。
回采工作面运输机转载点和煤仓口及转载处必须设有喷雾洒水装置进行防尘；掘进头设有洒水管和喷雾帘，供爆破后洒水降尘。
2.3可能发生各类事故的自然条件、原因和地点
2.3.1开采自然条件
本矿井为高瓦斯矿井，在未做突出性鉴定之前,仍属于煤与瓦斯突出矿井。
煤层底鼓严重，容易造成井筒变形。
矿井水文地质属中等复杂类型，浅部开采受煤层顶、底板砂岩水影响，掘进时有淋水出现；M6—1和M6--2煤层底板较软；深部开采时受三灰、十灰、奥灰水的影响。
2.3.2可能发生事故的地点、原因及预兆
根据目前掘进条件和自然因素，列举可能发生事故的原因、预兆（见表1）。
可能发生事故的原因、预兆一览表
表1
事故性质
事故地点
发生事故的原因
发生事故的预兆
顶
板
事
故
采
掘
工
作
面
地质构造复杂，地质构造不明又未及时采取措施，未按作业规程施工、空顶距大、支护质量差、“三违”的出现；回采面推进速度慢，未及时放顶造成控顶范围内压力增大，上下端头和出口未使用特殊支护，初压初冒、周压和回采面收尾期间没有采取专门安全措施。
顶板发生断裂及响声，岩层离层、掉渣、漏顶现象，煤壁片帮并被压出。
支架下缩量增大或折损，瓦斯含量突增，水量加大。
提
升
事
故
主
副
井
筒
绞车安全设施失灵，信号错误。
罐笼钢丝绳连接装置失效且没有及时检查更换。
绞车司机和把钩工失职，操作不当。
机器设备零部件不全或损坏，磨损严重，司机操作不熟练或精力不集中。
水
害
主斜井、副井轨道下山、风井掘进迎头。
根据实际资料，老空水对3上条掘进工作面以及未来掘进都造成影响，回采时顶板水可能出现；北部是风氧化带，面顶部基岩较薄，自行泄水不好。
煤岩层发潮发暗、松软、煤帮出现滴水、淋水加大、气温突降、出现雾气、有害气体增加；顶板压力增大、发生片帮冒顶及底鼓、出现压力水线、有水叫声。
外
因
火
灾
各采掘面、井下电器设备、皮带、转载点、火药库、井口房。
由外来热源，如瓦斯煤尘爆炸，违章爆破，机械摩擦、电器设备失爆，烧焊、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴、明接头、明火取暖、开启矿灯以及措施不当等。
电器设备温度超过额定值，空气干燥，CO急剧上升，有烧焦味和烟雾等。
自
然
火
灾
采空区“两道一线”、煤巷高冒区、机电硐室、通风眼、溜煤眼、煤柱及断层处。
煤层有自然发火倾向，巷道切割煤层多，煤柱多，采空区不能及时密闭或密闭不严，向采空区漏风，供氧量适合煤炭氧化聚热。
煤壁或巷道壁挂汗、空气出现雾气、有焦油味；向外流温水、气温升高，身体疲劳、头痛；CO2增加，先后出现CO和其它碳氢化合物。
3、矿井灾害事故的预防计划
3.1、预防灾害事故的组织措施（见表2）表2
灾害预防工作项目
工作
内容
负责单位
或人员
监督检查
单位
指导单位
或人员
领导人
水害预防
分析预报水灾，制定防范措施，落实防治水工程。
机电队
地测科
安全生产调度中心
总工办
总工程师
瓦斯煤尘、火灾预报
制定并组织落实各项措施，分析束管监测数据，负责日常监测管理。
通防队
安全科
安全科
总工程师
总工程师
分管矿长
顶板事故
根据现场条件制定防范措施，并组织落实，按规程架设支架。
采掘队长
班长
安全科
总工办
总工程师
分管矿长
提升运输事故
按时检查设备，按规程操作，制订落实各项制度。
机电矿长
队长
绞车司机
安全科
机电队
分管矿长
火药管理
强化管理制度，保证帐、卡、物相符；运输符合规程要求。
通防科
采掘队
库房人员
安全科
通防队
总工程师
分管矿长
安全技术培训
制定年度计划，按时组织培训和考核。
安全科
矿委会
培训中心
安全矿长
安全技措、安全监控设备管理
落实安全技措工程项目，合理配置使用安检设备仪器，制订管理措施。
安全监测监控中心
安全科
安全生产调度中心
总工程师
分管矿长
安全检查
建立健全检查制度，每月不少于三次排查重大事故隐患。
安全科
机电队
通防队
安全科
分管矿长
分管矿长
安全
办公会
学习安全生产的法律、法规，分析存在的问题，提出解决办法，处理违章人员。
分管矿长
矿委会
总工程师
矿长
安全
活动日
学习安全生产方针，分析辖区隐患，制定防范措施。
各区队长
安全科
总工程师
分管矿长
3.2预防水灾事故
3.2.1我矿2009年度水情分析和防治水计划
我矿于2007年9月投产，设计生产能力15万吨。
现仍为建设时期。
矿井地质构造比较复杂。
可开采煤层共有3层，分别为M6--1煤、M6--2煤、13煤，根据开采煤层和标高，水文地质条件比较简单，为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,根据煤矿水文地质规程、煤矿防治水条例的要求和2009年度矿井作业计划的安排,编制我矿2009年度水情分析及防治水计划如下；
1、采煤：
2009年度计划安排一个回采工作面作为我矿首采工作面，既16101首采工作面。
采煤一区：
16101首采工作面。
煤层厚度1.0～1.3m，工作面走向长度780m。
回采面计划于2009年10月开始准备，该面其它构造较少，但小窑多，，对生产影响很大。
其它水文地质条件中等。
16101首采工作面老顶砂岩水：
随着工作面顶板岩石逐步变厚，顶板砂岩的含水性也会加强，根据目前巷道内情况看，向斜轴及两侧各150m的范围内，有顶板淋水出现，在向斜轴部的顶板放水孔，初始水量35m³/h，估计后来水量逐渐减小，说明在向斜轴部岩层裂隙比较发育，老顶砂岩有一定水量，但其渗透系数较小。
预计该水会恶化劳动条件，会有安全威胁。
为了防止其影响生产，计划2009年10月再施工顶板放水孔进行疏放。
其它水情：
根据该含水层厚度较薄，隔水层较厚的实际，确认对三煤的开采无威胁。
位于工作面南侧的地面水沟，是一条不导水断层。
虽然副井轨道下山位于此位置，由于水头压力较小，剩余隔水层40m，按此计算突水系数如下；
Ts=2.3/40-12=0.082
经分析计算不需要留设专门的防水煤柱。
现副井轨道下山，在掘进过程中要注意观察分析，若发现断层处或后部出水，不可大意，要及时采取措施。
该工作面范围未发现有岩溶陷落柱，无封孔不良的钻孔。
唯一的水患是现正在施工的副井轨道下山，遇有一片老空积水区，面积和原积水量不详，现需打钻放水，已施工了三个钻孔但未见到有水流出，还需继续打钻孔探明。
根据风井已施工的现状，预计掘进巷道前不能把积水放净。
为了防止放净水后因放水孔堵塞而重新积起水来，采取以下措施：
经常观测放水孔流水情况，发现放水孔水量异常时，及时分析找出原因，水量减小时，要用钻杆投孔，使钻孔畅通，保证采空区始终处于无水状态。
根据矿井地质报告资料，三灰含水性弱至中等，单位涌水量0.00234～0.1033升/秒.米。
三灰以上13m左右的岩石以细、粉砂岩互层为主，阻水能力较好。
三灰2006年12月水位标高-80m，水头压力3.2Mpa.。
根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》中岩石阻水系数的经验数据，取0.3Mpa/m，则13m岩柱能抵抗3.9Mpa的水压。
因此井底车场变平点处预留岩柱正常情况下能抵抗住三灰水压。
由于三灰资料较少，含水性不均匀，加上变平点附近地质构造情况不很清楚，为了保证施工的顺利和矿井安全，到变平点以前要对三灰及以上岩层的含水、构造情况进行探查，以防突遇较大构造造成突水，根据探查情况确定采取适当措施。
3、防治水措施
①加强水文观测和分析，定期观测各涌水点的水量变化。
②严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
计划对老空水探放，并保证不再积起水来。
对顶板砂岩补打钻孔探查含水情况。
对副井轨道暗斜井变平点处三灰及以上岩层进行探查处理。
3定期维修和正常使用中央泵房的供电排水设备，保证时时达到设计排水能力。
4、防治水工程计划（见下表）：
防治水工程计划表
工程名称
施工地点
工程量
工程费用（万元）
完成时间
放老空积水
副井下轨
5孔×50m
5.0
2009.3
顶板砂岩水探查
副井下轨
2孔×70m
2.8
2009.3
探查第四系底界面
16101首采面运
3孔×80m
4.5
2009.10
顶板砂岩水探查
16101首采面回
2孔×70m
2.7
2009.10
三灰以上探查
及加固处理
变平点以前
3孔×50m
5.0
2009.6
～2009.7
合计
15个孔共920m
20.0
3.2.2我矿要配备专门的技术人员负责矿井防治水工作，编制矿井防治水规划，切实做好矿井水文地质工作，及时观测矿井涌水量变化情况，提供必要的矿井水文地质图、矿井充水性图和降雨与矿井涌水量变化曲线图。
3.2.3根据地面水系和历年降雨量情况，搞好地面防治水工作。
3.2.4井下巷道施工坚持“有疑必探，先探后掘，不探不掘”的探放水原则；配齐探放水设备和专业人员。
3.2.5掘进工作面或其它地点发现有异常情况时，必须停止作业，采取措施处理，并立即报告调度室，如果情况危机，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。
成立雨季三防领导小组，组织好防洪抢险队伍，物资准备齐全，保证做好雨季防洪工作，并在腾达河建立防洪观测站。
3.2.6对不合格钻孔、陷落构造和煤层露头的隔离防水煤（岩）柱要严格按设计、规程进行探查和留设，不得盲目开采。
3.2.7在回采工作面的低洼处配备足够的排水设施，对井下所有排水设备、管路、配电设备、线路等组织人员进行旬检查、月验收，机电科每月要自查两次，对排水泵及其供电设备要包机到人，登记造册，并严格交接班制度，每年雨季前必须全面检修一次，对所有零部件都应补齐配全，并对全部设备和备用水泵进行一次联合试运转排水试验，发现问题及时解决。
3.2.8井底水平水仓和水沟中的淤泥、堵塞物，由分管生产的副矿长负责组织人员定期进行清理，水仓每年至少要清挖两次，水沟每季度清挖一次，雨季前必须清理一遍。
3.2.9井下探放水规定
3.2.9.1制定的目的：
①、根据安全生产的需要和我矿井下地质条件极为复杂的实际情况，在施工过程中，遇有层顶板砂岩水的影响，大部分的老窑、老巷都可能存有积水。
②、在施工过程中，存留的大量老空、老巷，由于长期停风和封闭，老空、老巷内的瓦斯大量存在。
③、根据《煤矿安全规程》第四十五条的规定：
掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。
必须根据探明的情况采取措施，进行处理。
在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点。
只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。
④、M6--1煤层存在较长的隐伏露头，存在水害威胁。
⑤随着井筒的继续延深，距离3灰较近，必须提前探明。
3.2.9.2基本要求：
①、在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”，的原则，有疑不探不得进行掘进。
“探”是指钻探，不准对老空、老巷直接使用巷探。
②、在接近积水区掘进时，必须由地质技术人员认真分析水害情况，打超前探水钻孔，防止突水事故的发生。
③、探放水钻孔必须严格按设计、措施要求和程序进行。
④、探放水工作必须有专人负责（地测技术人员）。
⑤、在16101首采面煤的隐伏露头附近开采时，按规定进行探明开采上限和基岩厚度，严禁超线开采。
3.2.9.3掘进工作面遇有下列情况之一，必须探放水，确认无突水危险后，方可前进。
①、接近水淹的井巷、老空时。
②、接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时。
③、接近含水层、导水断层、陷落体时。
④、接近三、十下、奥灰封孔不良或有怀疑的钻孔，有出水危险时。
⑤、接近16101首采面煤的隐伏露头附近开采时。
⑥、接近其它可能出水（突水）的地点时。
3.2.9.4安全规定
㈠、探放老空、老巷水时，在采掘工程平面图上标明积水区及其最低点的具体位置和积水外缘标高，积水外缘无把握时，外推60m作为积水老空、老巷区的警戒线。
掘进工作面进入积水警戒线前，必须超前探放水，解除威胁后，经过总工程师、地测、技术、安监等部门验收后，才允许继续掘进。
㈡、探放断层水时，井巷通过导水或可能导水断层前，必须超前探水。
㈢、防探钻孔水：
掘进工作面距经分析有导水可能的封孔不良钻孔20m前，采取超前探水。
㈣、探放承压含水层：
掘进工作面在施工过程中，受承压含水层威胁的，采取超前探水。
㈤、探放水钻孔布置的原则：
1探放老空、老巷水：
钻孔成组布设，并在平面上成扇形。
钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各钻孔的垂距不得超过1.5m。
开孔位置布置在易于泄水巷道内，终孔位置布设在老空积水区的最低或较低处。
2探放断层水：
必须沿掘进方向的前方及下方布置。
3探放钻孔水：
先根据钻孔测斜资料，确定钻孔的准确位置，然后以钻孔位置为中心，扇形布置钻孔。
4探放承压含水层：
在工作面前方下方及两侧布置钻孔。
㈥、探放水钻孔超前距离及止水套管长度：
沿岩层探放含水层或断层水时，具体见下表：
水压
（Mpa）
钻孔超前距离（m）
水平垂直
止水套管长度
（m）
<1
108
5
1~2
1512
10
2~3
2015
15
>3
>20>15
>15
㈦、探放水应注意的事项：
1探放水孔必须严格按设计和安全技术措施，由持操作证的钻工施工，如因现场条件需更改设计时，必须经地测科同意。
2在预计水压大于0.1Mpa的地点探放水时，必须严格按设计下好孔口管，经注浆固定进行耐压试验。
耐压试验的压力不小于水压的1.5倍，持续时间不少于20分钟，不合格者必须重封。
孔口管必须上好抗压能力大于水压1.5倍的水门。
3施工水压大于1.5Mpa的钻孔时，要有防喷及反压措施，应使用防喷帽及钻杆卡持器。
透水时或特殊钻孔施工时，区队干部要盯班。
4凡在下山探放水，必须有排出预计最大涌水量的排水能力，并安排专人看泵，若钻孔突然涌水，排水能力小于涌水量或泄水条件不好时，必须关闭水门。
5初次揭露的含水层（灰岩）进行疏干放水时，水压必须降到0.2Mpa以下方准揭露。
6井下已施工的各种钻孔必须定期检查，发现问题及时解决，水门损坏要及时更换。
㈧、探放水设计编制的内容：
1设计（措施）说明书内容。
A、探放水地区的积水范围、积水量和水压，并规定探水线。
B、探放水地区的地质和水文地质情况。
C、探放水巷道的布置、断面规格、支护形式，坡度和施工顺序以及巷道内的水沟断面。
D、说明探水孔的超前距。
E、说明探水钻孔布置原则，孔数、方位、倾角、深度和结构。
F、探水设备。
2安全措施，应包括：
A、排水设备的维护制度。
B、水沟、水仓的清理制度。
C、流水路线。
D、巷道维护制度。
E、安全躲避峒。
F、通风方法和瓦斯检查制度。
G、通讯方法和工具。
H、避灾路线。
I、钻孔放水措施（包括孔口装置、套管深度和固定方法）。
J、钻机运输安装和钻探操作的安全措施。
3工程图要有：
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