东营冷却水塔施工方案.docx
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东营冷却水塔施工方案
目录
1、工程概况
2、施工区域平面布置
3、冷却塔施工主要施程序
4、工程质量保证措施
5、安全管理
6、施工技术管理
7、施工人员组织
8、主要施工料具
9、施工综合进度
10、文明施工主要措施
11、冬雨季施工措施
1工程概况
东营金岭化工2×300MW热电厂新建工程1#双曲线自然通风冷却塔，
冷却塔淋水面积为5000㎡。
塔筒采用双曲线型，支柱采用人字形支柱，共44对，柱断面为园形直径580㎜。
基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架支柱柱列和柱顶次梁系按矩形网格布置，为装配式钢筋混凝土结构，淋水填料布置为搁置式。
1.1泠却塔的主要结构为：
环型基础、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程；由塔芯淋水构件及淋水装置、中央竖井、压力进水管道组成的塔芯淋水工程；由池底、池壁构成的贮水池工程。
1.2塔体的主要几何尺寸如下：
顶部标高:
＋110米直径：
53.23米
喉部标高:
＋84．621米直径：
49.334米
环梁底标高:
＋7.6米直径：
84.704米
池壁顶部标高:
±0.00米直径：
86.888米
环基底标高:
-3．8米直径:
91．688米（中心半径）
最大壁厚：
700mm
最小壁厚：
171mm
贮水池底标高为-2.3米,环基宽5．4米,高1.5米.
1.3冷却塔主要工程量
环基础：
2541m3
筒壁：
5163m3
塔芯构件：
6223m3
2施工区域平面布置
冷却塔施工生产临建是布置在尚未施工2﹟塔区域，在冷却塔内布置一座150米高附臂电梯，作为水塔施工垂直运输工具。
在组装层及环梁施工过程中，塔体半径较大.材料垂直运输量重大，采用1台50吨吊车沿塔环向行驶配合解决垂直运输问题。
水塔预制构件，淋水框架单柱在塔外予制，待塔内池底完工后、也可将部分构件移到塔内预制。
施工道路以永久道路为主，塔区修建临时道路与永久道路相连接，采用原土压实上铺100㎜级配碎石沿塔环向铺设临时道路，筒壁施工安全警戒区内的各种设施及通道均搭设安全护棚。
为满足筒壁砼养护及清洗施工缝要求，在现场布置一个15m3贮水池和1台高压水泵。
2.1施工电源
冷却塔用电负荷表
序号
项目名称
用电量
1
前桥卷扬机
22KW
2
后桥卷扬机
11KW
3
电梯卷扬机
30×2=60KW
4
料斗卷扬机
40KW
5
平台卷扬机
4KW
6
高压水泵
22KW
7
振动棒马达
20KW
8
空压机
4KW
9
修配动力
15KW
10
照明
15KW
11
电焊机
6×20KW＝120KW
合计
333KW
按公式S=Kx·P/Cosφ（KVA）计算，式中：
Kx值取0.6，Cosφ值取0.6。
因此水塔施工区实际负荷为250KVA。
2.2施工水源
水塔区施工用水由厂房区总管用1．5寸镀锌钢管接入贮水池以满足筒壁施工冲缝及养护需求。
3冷却塔施工主要程序
3.1环基施工
冷却塔环基宽5．4米，高1.5米，属大体积砼施工，采用分段间隔施工，按图纸要求,第一次施工4个弧段，待第一段环基砼浇筑完一周后再浇筑第二弧段砼。
环基模板采用定型组合钢模钢管加固，环基里侧面垫层到水池底板下全部采用240㎜厚砖模、砖模靠环基砼侧不抹面、顶面用水泥砂浆抹平压光、刷冷底子油一道乳化沥青两道、上抹20㎜厚水泥砂浆，砖模另一侧与塔心土间空隙用中砂填实。
环基与水池底板间的橡胶止水带用φ6钢筋弯制卡子固定在主筋上。
钢筋绑扎由一点开始向两端进行，在环基砼浇筑前，要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。
砼浇筑采用泵车浇筑，水泥宜选用低热水泥，商混站严格控制水灰比小于0.4。
砼浇筑时，预留测温孔，认真进行测温工作，并做好记录，砼浇筑完后，用塑料薄膜覆盖，外加两层草袋或毡被等进行保温保湿，养护时间为一个月，若环境温度大于25℃，则浇水养护。
拆模后所有外露钢筋头刷防护油漆，环基外侧立即回填土。
3.2池壁：
本工程池壁安排最后施工，池壁模板采用定型组合钢模板，为保证池壁圆弧度，采用P3012与P3009模板立放或竹胶模板,内外模用φ12对拉螺栓固定，在池壁外侧以人字柱人支墩为持力点搭设支撑架，为保证池壁厚度，在对拉螺栓上用φ6钢筋焊制定位卡，并在螺杆中心部位焊一止水板。
池壁砼分段浇筑，池壁分段位置与环基分段相同，共分8段，跳仓施工，段与段之间的橡胶止水带同卡子固定在钢筋网上，砼浇筑利用泵车浇筑，浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在40—60厘米，砼浇筑完毕后顶面抹平压光，及时养护。
拆模后割掉对拉螺杆，池壁外侧刷两道沥青防腐处理后，外侧应立即回填土。
3.3水池底板
池底垫层施工；按图纸设计在－3m标高割掉干喷桩头，砌筑112个淋水柱基砖模和框架柱及中央竖井砖模。
分层压实300㎜填砂层，在浇筑80㎜厚C15混凝土垫层刮平压光。
刷一道冷底子油两道沥青防水层后在抹20㎜厚水泥砂浆。
冷却塔底板按图纸要求分块跳仓施工，钢筋一次绑扎成形，钢筋绑扎时每1.5×1.5米设φ14钢筋撑一个，底板与中央竖井和环基间的橡胶止水带用φ6钢筋弯制卡子固定在钢筋网上。
塔内主水槽基础与池底板间要按图纸留施工缝，止水带安放要用固定牢，接头采用对头灌筑接头（厂家做）、泵车浇筑完毕砼后，覆盖两层草袋，洒水养护，养护期不少于14天。
基础杯口设计在水池底板内因此内模用专用杯芯，杯口基坑随底板施工同步进行。
底板施工完后，为了避免筒壁施工时掉落的砼粘附底板表面，在底板砼浇筑后，铺盖两层草袋进行养护，养护结束后不取，待水塔筒壁到顶后连同砼等杂物一起清理干净。
3.4人字柱施工
冷却塔人字柱每塔44对，88根。
首先把水塔环梁底模按图纸支设牢固并将人字柱口留好，绑扎人字柱钢筋、安装固定钢筋保护层垫块、支安人字柱模板、浇筑人字柱混凝土。
3.4.1现浇人字柱模板制作：
采用2．5㎜厚钢板卷制成直径580㎜圆筒，将圆筒分成两半部分别制成两扇圆弧模板。
圆弧模板焊好肋条定型钻出M16孔，弧型模板具备足够强度刚度，两圆弧可自由对头接长又可以对扣成直径580㎜圆型模板，用螺栓紧固后园模板接缝严密，为提高园模板刚度在模板四周备上钢管以增加模板侧向抗弯能力。
3.4.2钢筋绑扎：
绑扎钢筋前首先搭设脚手架、铺设跳板以供绑筋人员多层同时绑扎同一条柱子。
先把18条螺纹28㎜钢筋套进螺旋箍筋内、而后分别穿入柱墩中利用内固定圈将筋绑扎好点焊上、把螺旋筋撸起按间距绑扎到顶
为止，当检查无误后即进行支模。
3.4.3砼浇筑：
人字柱砼浇筑用罐车送灰多个柱同时浇筑方法施工，确保混凝土入模时塌落度达到180～200㎜。
每次下灰高度不超500㎜、采用加长棒捣固、浇到环梁底即停止。
加强养护工作。
3.4.4脱模与养护：
砼浇筑后砼强度大于150MP后即可以脱模、脱模后的人字柱立即用塑料布包裹浇水养护，浇水养护期不少于14天。
3.4.5环梁施工
3.4.5.1、模板工程：
（1）、底模：
环梁底模用δ=50mm优质松木放样配制。
在底模下铺断面为220×200mm的方木，长度3000mm，每跨8根，柱边各一根，其余均匀排放，环梁外侧为r=42．362m的园弧网块，环梁里侧为r＝41．688m，用δ=50mm松木放样制作，每300mm1对，上铺订三合板形成园弧。
（2）、侧模：
环梁内外模采用定型组合钢模板，内模一次到顶，外模分两次支设。
为保证环梁外观美丽质量优良,外模采用新模板,内外模平均900mm为一档,档与档间用δ=55松木条,根据环梁几何尺寸配制成大小头木条,木条与钢模间用M12螺栓连接,并在木条处设置内外模板对拉螺杆。
3.4.5.2、钢筋工程：
在钢筋绑扎前，先在环梁架上用钢管在+9～10米标高处，搭设钢筋靠架，靠架半径放50mm。
在钢筋绑扎合拢前40m范围内放大2cm。
钢筋绑扎从一点开始向两端进行，环向钢筋采用搭接焊。
钢筋绑扎成形后支设内模时逐个拆掉钢筋靠架，使钢筋恢复到设计位置。
3.4.5.3、砼工程：
环梁砼分两节浇筑，每节浇筑从一点开始，两台泵车向相反方向进行最后合拢，不留垂直施工缝。
在上节砼浇筑时，应对上次浇筑砼水平缝进行认真处理。
3.4.6筒壁
筒壁施工采用方框架翻模施工工艺。
3.4.6.1、中心测量：
中心测量采用吊中方法，吊盘通过设于中央竖井上的紧线器及悬挂于门架上的导向滑轮来调节，吊盘上悬挂一个50kg的线锤，在每节筒壁支模前都要进行对中。
3.4.6.2、模板工程：
冷却塔模板采用水塔专用定型钢模，方框架支撑系统。
在环梁支模时，严格控制内外模标高，筒壁第一节模板直接放置在环梁模板上，先支设内模，再绑扎钢筋。
然后装砼套管及对拉螺杆，最后支设外模及支撑系统,根据计算斜半径，严格控制内模上口半径。
第二节、第三节模板依次进行，待第三节砼浇筑后，拆除第一节模板翻至第四节，如此循环翻板，直至塔到顶。
为保证脱模顺利，提高外观感观质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。
为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前必须将模板上的粘附的砼屑清理干净，以保证每节模板支设有效长度为1.296米，在环梁支模时，严格控制环梁模板的标高，以保证在组装层时塔筒标高的准确性，在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证水塔曲线的正确性，也就保证了水塔的标高，在施工到喉部时，对水塔标高进行一次准确测量，与设计标高进行对比，再进行调整。
3.4.6.3、钢筋工程：
筒壁钢筋采用搭接绑扎，其搭接长度应满足规范要求，同一截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面的33%，水平筋不超过25%。
内外钢筋间距用φ12钢筋撑来控制，每平方米两个，梅花形布置，筒壁钢筋保护层用带有铁丝的预制水泥砂浆垫块来保证。
3.4.6.4、砼工程：
砼由华辰商混站提供，罐车运输，利用井架上的砼料斗运至吊桥，再用小推车运至浇点进行浇筑，砼浇筑从井架对面一侧开始，向相反两方向同时进行，最后合拢，不留垂直施工缝。
水塔在浇筑混凝土时要边筑边在上面插10﹟以便固定BW止水条。
水平施工缝在下次浇灰前不能提前浇水清扫避免止水条报废。
3.4.6.5、施工缝处理：
砼初凝后，用钢丝刷进行表面拉毛处理，在每节模板施工前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。
然后用高压空气吹风清理，最后用高压水清理，每节砼浇前，用水冲洗湿润水平施工缝，冲洗完的施工缝2小时内必须浇筑完混凝土。
壁厚小雨200㎜采用1㎜厚200㎜宽钢板条作止水条、条与条之间搭接100㎜。
堵洞及涂料施工：
在拆除模板后，将对销螺杆孔用1：
3：
7（水：
石棉：
水泥）的石棉水泥浆塞填，堵孔前先用冲杆向孔中打入（2—3厘米）长止水条，然后用冲杆从里外同时填充石棉水泥浆捣固密实，最后洞口压光抹平。
涂料为人工涂刷，随筒壁施工同时进行，底漆、面漆涂刷次数均不得少于两遍，上下两节模板的涂料掺合不少于150毫米。
3.4.6.6、砼养护
现场设置15M3以上贮水池一个，安装高压水泵一台，用2寸镀锌钢管沿井架敷设至塔顶标高处，每10米留设一个阀门，在施工相应高度处用1寸高压水管引向作业层进行周圈养护。
养护从砼终凝开始，浇水次数以使筒壁外侧7节砼保持湿润为准，一昼夜不少于4次，养护期不少于7昼夜。
3.4.7塔芯现浇结构施工
3.4.7.1中央竖井
中央竖井施工与环梁施工同时进行，为了不影响其它工序施工，在施工时，将水塔中心点设置在竖井施工排架上，待中央竖井到顶后，将中心固定在其顶部。
中央竖井为现浇结构，其模板采用定型组合钢模板里外搭设脚手架进行加固，里外模板用φ12对拉螺杆对拉。
施工采取分节连续浇筑方案，内模一次到顶，钢筋一次绑扎到顶，外模分节支设，砼分节浇筑。
3.4.7．2压力水槽及其支柱：
压力水槽下双肢柱采用现浇，搭设五排钢管排架，柱钢筋，模板一次到顶，每1.5米高留设砼浇筑口，砼一次浇筑到顶。
压力水槽分两次施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧面板墙及顶面，压力水槽模板采用定型组合钢模，脚手管支撑，砼浇筑利用泵车浇筑，施工缝处理同筒壁。
3.4.8淋水柱预制
3.4.8.1淋水柱预制
淋水柱在塔内塔外预制，在分区布置时考虑吊装行车路线，采用两层叠置方案。
柱子预制采用定型组合钢模板，牛腿处配制木模板用钢管加固。
在预制时必须保证牛腿面平直，预留插筋位置准确。
3.4.8.2淋水梁预制
淋水梁预制在现场预制场内集中预制，采用定型组合钢模板。
主梁预制时，必须保证梁的几何尺寸及预留钢筋插孔位置的准确性。
3.4.8.3塔芯淋水构架吊装
3.4.8.4淋水构架柱吊装：
淋水构架柱的吊装采用50T汽车吊，用25T汽车吊配合吊装。
吊装前，应对柱表面进行清理，并在垂直两个面弹出自柱顶到柱脚的通长墨线和标高标记。
柱子吊装采用一点起吊法，经计算确定吊点位置，以确保柱子抗裂要求。
柱的吊索绳绑扎采取垂直绑扎的方法，吊点设在8米层牛腿的下部。
起吊至柱上端离地1.5米左右时，安装操作脚手架和悬挂爬梯，以及四角缆风绳，然后继续起吊。
柱子就位后，从相互垂直的两个方向用两台经纬仪来校正柱子的垂直度，并以事先弹好的杯基中心线及柱子中心线来确定柱子的平面位置，和按标高标记控制柱子的标高。
同时紧固四角缆风（用1T倒链挂在事先埋在杯基的吊环上），用木楔临时固定，然后对柱脚进行二次灌浆。
3.4.8.5淋水构架梁吊装：
在支柱吊装4—8根时，即进行梁的吊装。
吊装顺序为先配水层梁后淋水层主梁，梁和柱吊装同步按单元网格顺序进行。
3.5塔芯安装（如果塔芯安排给华隆施工）
3.5.1、淋水填料安装
在塔芯淋水层梁吊装后，进行梁面测量找平和次梁间距的检查和局部调整，然后按单元顺序将铸铁蓖子吊装到次梁后，进行铺设固定，随后将粘结合格的淋水填料按设计图纸铺放在铸铁蓖子上。
3.5.2、喷溅装置及除水器安装：
填料安装好后，在填料上铺设五合板，作为配水管及喷头安装时的操作台，按图纸要求安装配水管和喷头。
安装顺序为先装主配水管，再装分配水管，最后安装喷头（壁管等），安装时随时进行接口粘接，不得漏粘。
除水器片在地面进行组装，然后运至配水层梁上进行安装，在安装过程中要严格按设计要求进行，同时要加强质量控制。
3.5.3、水塔附件安装
水塔附件主要包括避雷设施，爬梯、塔顶栏杆和航空标志灯。
3.5.3.1、避雷设施：
水塔到顶后，立即进行避雷设施安装，将筒壁内埋设的8条圆20㎜钢筋接地引下线，按图纸要求与塔顶避雷针及栏杆焊接，并将环基下80×6㎜度锌的接地扁铁和52根50㎜度锌接地极钢管焊接，最后测试接地电阻，不应大于8欧姆。
3.5.3.2、爬梯：
爬梯安装前，先清理暗榫内杂物，在爬梯正上方的检修孔挂滑轮，用1T卷扬机按从下至上的顺序进行安装。
3.5.3.3、栏杆及航空标志灯严格按设计要求安装。
沉降观测：
在环梁砼浇筑后及时施工池壁并将沉降观测点盒浇筑在砼内。
并进行首次实测，以后按沉降观测有关规程规范进行施测至交工。
（业主方负责指定不沉降的水准点交给华隆使用）
4．工程质量保证措施
东营金岭化工集团热电厂质量管理
4.1质量方针及目标
方针：
管理至上，质量第一，科技为本，精心施工，竭诚服务，用户满意。
目标：
创名牌、铸精品，树样板，确保一次达标移交生产。
4.1.1坚持长期贯标，采用科学的现代化管理手段，先进的施工技术和工艺，争创“样板”名牌工程确保工程基建达标，实现一流的现代化管理，一流的工程质量。
4.1.2贯彻落实华隆公司质量方针，明确工程质量目标始终把质量工作放在首位，认真按照施工图、施工规范、施工措施精心组织，精心施工，质量检验及评定严格按“验标”评定范围，认真落实四级检验制度。
4.1.3严格执行华隆总公司的程序文件和质量管理的各项规章制度以及企业标准，施工的技术资料管理符合“验标”、“启规”及“达标”的有关规定，并按有关要求整理。
4.1.4工程移交试生产时应达到不留尾工，现场无施工遗留物，项目完工消尾率达100%。
4.2工程质量指标：
4.2.1单位工程、分部、分项工程优良品率均85%。
分项工程合格率100%。
4.2.2钢筋及钢结构焊接合格率100%。
4.2.3砼生产优良级大于50%，消灭差级，验收批砼强度评定合格率为100%。
4.2.4回填土质量合格率100%。
4.2.5钢结构制造合格率大于90%。
4.2.6预埋件安装达到验收要求。
4.3质量管理：
为了确保工程目标的实现，我们根据BG/ISO9000系列标准的要求特制定以下工程质量保证措施。
4.3.1建立健全质量保证体系和质量监督网络（质量管理网络见附表一）。
4.3.2强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“业主第一”、“信誉第一”的思想，项目经理部把质量监督工作提到主要日程上，督促管理人员积极开展工作。
抓好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，以杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。
4.3.4加强施工过程中的质量控制，设置质量管理点（W、H点），建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，严格执行四级检验制度，把好每道工序质量关，对上道工序不合格者，杜绝进入下道工序、不依赖监理和业主指明才改动。
使工程质量始终处于自己控制之下。
4.3.5认真执行施工技术管理规定，严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。
4.3.6严把物资供应关，对使用的原材料、半成品及成品必须具有材质检验合格证，凡原材料超过规定检验期限或有怀疑时，都必须经过复查检验合格后方可使用。
4.3.7严格执行“钢筋材质跟踪单”制度。
对钢筋的使用进行全过程的质量跟踪控制。
4.3.8开展QC小组活动，针对工程特点，建立提高外观质量，消除质量通病等活动课题，促进工程质量提高。
4.3.9结合工程实际，制定出治理质量通病的具体措施，并加大治理质量通病的奖罚力度。
4.3.10加强加工设备的监定、维护工作，使这些设备始终处于完好的运行状态。
4.3.11施工中的验评资料、试验报告、施工记录等各种质量记录要及时收集、整理，并且真实、清晰、完整，做到各种工作有据可查。
4.3.12加强砼商混站的质量监督管理，设专人定期组织对商混站的产品进行检验，以确保砼的质量。
4.3.13加强对分包工队的质量管理，把分包工队纳入烟塔队的质量管理范畴。
项目经理部要定期对分包工队的质量体系进行检查，对施工质量好，业绩突出的进行表彰，对施工质量差，不听指挥的包工队要坚决清退，并在包工队中设专职质检人员，加大质量监督和检查力度，有效控制包工队的施工全过程，确保工程实物质量.
4.3.14设置工序质量控制点，对重要部位和关键工序加强质量检查，使工序始终处于良好的受控状态，以工序质量保证工程质量。
4.3.15建立健全以项目经理部、工地、及施工班组组成的三级质量检验监督网络、配备足够齐全合格的专职或兼职的质量检验人员。
4.3.16对原材料要严格把关，资料证件不全或不合格的坚决不用，建立材料使用跟踪单、强化材料管理
4.3.17加强计量管理工作,尤其是对测量的计量管理,定期进行强检,使计量器具处于合格状态。
4.3.18严格执行工程质量否决权，工程质量和工资含量、质量奖等挂钩。
4.3.19加强大体积砼施工管理工作，水塔大体积砼结构必须严格按大体积砼施工措施施工。
4.3.20加强对质量通病的控制和预防工作，措施应切实可行，防止质量缺陷的发生。
4.3.21切实做好工程技术档案资料的收集、整理工作，竣工资料、质检资料、施工记录等技术资料，要求整理及时、齐全、清晰正确。
4.3.22按要求的质量保修期进行随时保修，水塔竣工后一年进行质量回访，对业主提出问题及时解决。
4.4质量控制措施
4.4.1总的质量要求
4.4.1.1认真执行质量四级验收制度，严把工序质量关，对上道工序不合格，杜绝进入下道工序。
4.4.1.2加强过程质量控制，施工偏差小于规范允许偏差值。
4.4.1.3用于工程上的原材料、半成品和成品必须具有技术检验合格证，凡原材料超过规定检验期限或有可能变质量，必须经过复查检验合格后，方可使用。
4.4.1.4地基验槽，钢筋隐蔽，防腐工程等停工待检点必须会同建设、设计等有关单位联合检查，在验收合格后方可进入下道工序。
4.4.1.5结构强度必须符合设计强度及要求，钢筋焊接必须持证上岗，并且按规范经过试验；浇筑混凝土后及时养护，振捣要密实，不允许出现蜂窝麻面、露筋等现象；模板支设应有足够的刚度和稳定性。
4.4.2水塔质量要求
4.4.2.1环梁以下部分质量要求：
4.4.2.1.1、环基砼施工要加强砼测温控制过程，环基与水池底板间的橡胶止水带必须固定好；
4.4.2.1.2、配制及支设模板必须进行计算及放大样，并且有牢固支撑，满足刚度与几何尺寸要求。
4.4.2.1.3、环梁支模底模铺设三合板，外侧模用新钢模，环梁砼施工不允许留垂直施工缝。
4.4.2.2筒壁施工质量要求
4.4.2.2.1、对水塔专用模板进行认真修整，不合格的杜绝使用，对于在施工中发生变形的，必须立即替换或进行修整后方可使用，为便于防水涂料的涂刷粘结，隔离剂不宜采用油性隔离剂。
4.4.2.2.2、钢筋接头应交错分布，同一截面垂直钢筋接头总面积不大于钢筋总面积的33%，水平钢筋接头不大于25%，钢筋保护层用带铁丝的水泥垫块来保证；
4.4.2.2.3、砼中粗骨料直径不超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4，浇筑砼以斜面分层推进，不准留垂直施工缝。
环梁上第一节和刚性环砼浇筑时，下层砼强度不低于10MPa，其它各节施工时下节砼强度不低于2MPa，每节留一组试块。
4.4.2.2.4、各种埋件位置、数量必须准确。
4.4.2.2.5、结构尺寸与设计尺寸的偏差应低于验收标准要求。
4.4.2.3预制构件施工质量要求：
4.4.2.3.1、预制构件的预制场必须平整、坚实；
4.4.2.3.2、模板支设必须保证构件的几何尺寸，及平整度，梁柱牛腿表面平整光滑，预留插筋位置准确。
4.4.2.3.3、模板表面隔离剂涂刷均匀，预留孔、预埋件位置必须准确。
4.4.2.4淋水装置安装质量要求
4.4.2.4.1、安装顺序应按施工措施进行；
4.4.2.4.2、构件尺寸复核无误方可吊装，如有偏差及时处理；
4.4.2.4.3、构件运输及起吊过程中采取措施，防止损坏，填料安装时发现有损坏应予以更换，填料严格按设计位置铺设。
4.4.2.4.4、构件安装误差（柱网中心线、梁顶标高等）不得超过验评标准要求。
4.4.2.5防水工程质量要求：
4.4.2.5.1、筒壁防水涂料使用前应做配合比及涂料涂刷试验，涂刷前砼表面清理干净，麻面等必须进行修补，涂刷时必须严格按产品说明及作业指导书进行；
4.4.2.5.2、涂料涂刷应均匀，不得有裂缝、气泡、薄厚不匀等缺陷。
4.4.2.6附属设施质量要求
4.4.2.6.1、预埋爬梯暗榫时，应用经纬仪找中心线，暗榫螺纹应予以保护，避雷针引下线的焊接严格按设计要求进行。
4.4.2.6.2、塔顶栏杆埋件要牢固可靠，栏杆安装时，焊缝必须符合规范规定。
4.4.2.6.3、人孔门、塔外扶梯、爬梯、塔内栏杆均须按设计要求进行防腐。
4.5质量检验标准
要严格遵照国家、部施工规范进行施工，并严格按照电力部《火电
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