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东营冷却水塔施工方案.docx

1、东营冷却水塔施工方案目录1、工程概况2、施工区域平面布置3、冷却塔施工主要施程序4、工程质量保证措施5、安全管理6、施工技术管理7、施工人员组织8、主要施工料具9、施工综合进度10、文明施工主要措施11、冬雨季施工措施1 工程概况东营金岭化工2300MW热电厂新建工程1#双曲线自然通风冷却塔, 冷却塔淋水面积为5000。塔筒采用双曲线型,支柱采用人字形支柱,共44对,柱断面为园形直径580。基础为钢筋混凝土环板基础,淋水构架支柱柱列和柱顶次梁系按矩形网格布置,为装配式钢筋混凝土结构,淋水填料布置为搁置式。 1.1 泠却塔的主要结构为:环型基础、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程;由塔芯淋

2、水构件及淋水装置、中央竖井、压力进水管道组成的塔芯淋水工程;由池底、池壁构成的贮水池工程。 1.2 塔体的主要几何尺寸如下:顶部标高: 110米 直径:53.23米喉部标高: 84621米 直径:49.334米环梁底标高:7.6米 直径:84.704米池壁顶部标高:0.00米 直径:86.888米环基底标高:-38米 直径:91688米( 中心半径)最大壁厚:700mm最小壁厚:171 mm 贮水池底标高为-2.3米,环基宽54米,高1.5米. 1.3 冷却塔主要工程量 环基础: 2541m3 筒壁: 5163m3 塔芯构件:6223m32 施工区域平面布置 冷却塔施工生产临建是布置在尚未施工

3、2塔区域, 在冷却塔内布置一座150米高附臂电梯,作为水塔施工垂直运输工具。在组装层及环梁施工过程中,塔体半径较大.材料垂直运输量重大,采用1台50吨吊车沿塔环向行驶配合解决垂直运输问题。 水塔预制构件,淋水框架单柱在塔外予制,待塔内池底完工后、也可将部分构件移到塔内预制。 施工道路以永久道路为主,塔区修建临时道路与永久道路相连接,采用原土压实上铺100级配碎石沿塔环向铺设临时道路,筒壁施工安全警戒区内的各种设施及通道均搭设安全护棚。 为满足筒壁砼养护及清洗施工缝要求,在现场布置一个15 m3贮水池和1台高压水泵。2.1 施工电源冷却塔用电负荷表序号项目名称用电量1前桥卷扬机 22KW2后桥卷

4、扬机 11KW3电梯卷扬机302=60KW4料斗卷扬机 40KW5平台卷扬机 4KW6高压水泵 22KW7振动棒马达 20KW8空压机 4KW9修配动力15KW10照明15KW11电焊机620KW120KW合计333KW 按公式S=KxP/Cos(KVA)计算,式中:Kx值取0.6,Cos值取0.6。 因此水塔施工区实际负荷为250KVA。2.2 施工水源 水塔区施工用水由厂房区总管用15寸镀锌钢管接入贮水池以满足筒壁施工冲缝及养护需求。3冷却塔施工主要程序3.1环基施工 冷却塔环基宽54米,高1.5米,属大体积砼施工,采用分段间隔施工,按图纸要求,第一次施工4个弧段,待第一段环基砼浇筑完一周

5、后再浇筑第二弧段砼。 环基模板采用定型组合钢模钢管加固,环基里侧面垫层到水池底板下全部采用240厚砖模、砖模靠环基砼侧不抹面、顶面用水泥砂浆抹平压光、刷冷底子油一道乳化沥青两道、上抹20厚水泥砂浆,砖模另一侧与塔心土间空隙用中砂填实。环基与水池底板间的橡胶止水带用6钢筋弯制卡子固定在主筋上。 钢筋绑扎由一点开始向两端进行,在环基砼浇筑前,要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。 砼浇筑采用泵车浇筑,水泥宜选用低热水泥,商混站严格控制水灰比小于0.4。砼浇筑时,预留测温孔,认真进行测温工作,并做好记录,砼浇筑完后,用塑料薄膜覆盖,外加两层草袋或毡被等进行保温保湿,养护时间为一个月,若

6、环境温度大于25,则浇水养护。拆模后所有外露钢筋头刷防护油漆,环基外侧立即回填土。3.2 池壁: 本工程池壁安排最后施工, 池壁模板采用定型组合钢模板,为保证池壁圆弧度,采用P3012与P3009模板立放或竹胶模板,内外模用12对拉螺栓固定,在池壁外侧以人字柱人支墩为持力点搭设支撑架,为保证池壁厚度,在对拉螺栓上用6钢筋焊制定位卡,并在螺杆中心部位焊一止水板。 池壁砼分段浇筑,池壁分段位置与环基分段相同,共分8段,跳仓施工,段与段之间的橡胶止水带同卡子固定在钢筋网上,砼浇筑利用泵车浇筑,浇筑分层进行,每层浇筑厚度控制在4060厘米,砼浇筑完毕后顶面抹平压光,及时养护。 拆模后割掉对拉螺杆,池壁

7、外侧刷两道沥青防腐处理后,外侧应立即回填土。3.3水池底板池底垫层施工;按图纸设计在3m标高割掉干喷桩头,砌筑112个淋水柱基砖模和框架柱及中央竖井砖模。分层压实300填砂层,在浇筑80厚C15混凝土垫层刮平压光。刷一道冷底子油两道沥青防水层后在抹20厚水泥砂浆。 冷却塔底板按图纸要求分块跳仓施工 ,钢筋一次绑扎成形,钢筋绑扎时每1.51.5米设14钢筋撑一个,底板与中央竖井和环基间的橡胶止水带用6钢筋弯制卡子固定在钢筋网上。 塔内主水槽基础与池底板间要按图纸留施工缝,止水带安放要用固定牢,接头采用对头灌筑接头(厂家做)、泵车浇筑完毕砼后,覆盖两层草袋,洒水养护,养护期不少于14天。 基础杯口

8、设计在水池底板内因此内模用专用杯芯,杯口基坑随底板施工同步进行。 底板施工完后,为了避免筒壁施工时掉落的砼粘附底板表面,在底板砼浇筑后,铺盖两层草袋进行养护,养护结束后不取,待水塔筒壁到顶后连同砼等杂物一起清理干净。3.4 人字柱施工 冷却塔人字柱每塔44对,88根。首先把水塔环梁底模按图纸支设牢固并将人字柱口留好,绑扎人字柱钢筋、安装固定钢筋保护层垫块、支安人字柱模板、浇筑人字柱混凝土。3.4.1现浇人字柱模板制作:采用25厚钢板卷制成直径580圆筒,将圆筒分成两半部分别制成两扇圆弧模板。圆弧模板焊好肋条定型钻出M16孔,弧型模板具备足够强度刚度,两圆弧可自由对头接长又可以对扣成直径580圆

9、型模板,用螺栓紧固后园模板接缝严密,为提高园模板刚度在模板四周备上钢管以增加模板侧向抗弯能力。 3.4.2钢筋绑扎:绑扎钢筋前首先搭设脚手架、铺设跳板以供绑筋人员多层同时绑扎同一条柱子。先把18条螺纹28钢筋套进螺旋箍筋内、而后分别穿入柱墩中利用内固定圈将筋绑扎好点焊上、把螺旋筋撸起按间距绑扎到顶 为止,当检查无误后即进行支模。 3.4.3砼浇筑: 人字柱砼浇筑用罐车送灰多个柱同时浇筑方法施工,确保混凝土入模时塌落度达到180200。每次下灰高度不超500、采用加长棒捣固、浇到环梁底即停止。加强养护工作。 3.4.4脱模与养护: 砼浇筑后砼强度大于150MP后即可以脱模、脱模后的人字柱立即用塑

10、料布包裹浇水养护,浇水养护期不少于14天。3.4.5 环梁施工3.4.5.1、模板工程:(1)、底模:环梁底模用=50mm优质松木放样配制。在底模下铺断面为220 200mm的方木,长度3000mm,每跨8根,柱边各一根,其余均匀排放,环梁外侧为r=42362m的园弧网块,环梁里侧为r41688m,用=50mm松木放样制作,每300mm1对,上铺订三合板形成园弧。(2)、侧模:环梁内外模采用定型组合钢模板,内模一次到顶,外模分两次支设。为保证环梁外观美丽质量优良,外模采用新模板,内外模平均900mm为一档,档与档间用=55松木条,根据环梁几何尺寸配制成大小头木条,木条与钢模间用M12螺栓连接,

11、并在木条处设置内外模板对拉螺杆。3.4.5.2、钢筋工程: 在钢筋绑扎前,先在环梁架上用钢管在+910米标高处,搭设钢筋靠架,靠架半径放50mm。在钢筋绑扎合拢前40m范围内放大2cm。钢筋绑扎从一点开始向两端进行,环向钢筋采用搭接焊。钢筋绑扎成形后支设内模时逐个拆掉钢筋靠架,使钢筋恢复到设计位置。 3.4.5.3、砼工程: 环梁砼分两节浇筑,每节浇筑从一点开始,两台泵车向相反方向进行最后合拢,不留垂直施工缝。在上节砼浇筑时,应对上次浇筑砼水平缝进行认真处理。3.4.6 筒壁 筒壁施工采用方框架翻模施工工艺。 3.4.6.1、中心测量: 中心测量采用吊中方法,吊盘通过设于中央竖井上的紧线器及悬

12、挂于门架上的导向滑轮来调节,吊盘上悬挂一个50kg的线锤,在每节筒壁支模前都要进行对中。3.4.6.2、模板工程: 冷却塔模板采用水塔专用定型钢模,方框架支撑系统。在环梁支模时,严格控制内外模标高,筒壁第一节模板直接放置在环梁模板上,先支设内模,再绑扎钢筋。然后装砼套管及对拉螺杆,最后支设外模及支撑系统,根据计算斜半径,严格控制内模上口半径。 第二节、 第三节模板依次进行,待第三节砼浇筑后,拆除第一节模板翻至第四节,如此循环翻板,直至塔到顶。 为保证脱模顺利,提高外观感观质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固,模板均涂刷高效脱模剂。 为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差,在塔筒支模前必须将模板上的

13、粘附的砼屑清理干净,以保证每节模板支设有效长度为1.296米,在环梁支模时,严格控制环梁模板的标高,以保证在组装层时塔筒标高的准确性,在塔筒的施工过程中,支模严格按设计半径,从而保证水塔曲线的正确性,也就保证了水塔的标高,在施工到喉部时,对水塔标高进行一次准确测量,与设计标高进行对比,再进行调整。 3.4.6.3、钢筋工程: 筒壁钢筋采用搭接绑扎,其搭接长度应满足规范要求,同一截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面的33%,水平筋不超过25%。内外钢筋间距用12钢筋撑来控制,每平方米两个,梅花形布置,筒壁钢筋保护层用带有铁丝的预制水泥砂浆垫块来保证。 3.4.6.4、砼工程: 砼由华辰商混站提供

14、,罐车运输,利用井架上的砼料斗运至吊桥,再用小推车运至浇点进行浇筑,砼浇筑从井架对面一侧开始,向相反两方向同时进行,最后合拢,不留垂直施工缝。水塔在浇筑混凝土时要边筑边在上面插10以便固定BW止水条。水平施工缝在下次浇灰前不能提前浇水清扫避免止水条报废。 3.4.6.5、施工缝处理: 砼初凝后,用钢丝刷进行表面拉毛处理,在每节模板施工前,先用人工清理施工缝中较大颗粒,碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理,最后用高压水清理,每节砼浇前,用水冲洗湿润水平施工缝,冲洗完的施工缝2小时内必须浇筑完混凝土。壁厚小雨200采用1厚200宽钢板条作止水条、条与条之间搭接100。 堵洞及涂料施工: 在拆除模板后

15、,将对销螺杆孔用1:3:7(水:石棉:水泥)的石棉水泥浆塞填,堵孔前先用冲杆向孔中打入(23厘米)长止水条,然后用冲杆从里外同时填充石棉水泥浆捣固密实,最后洞口压光抹平。 涂料为人工涂刷,随筒壁施工同时进行,底漆、面漆涂刷次数均不得少于两遍,上下两节模板的涂料掺合不少于150毫米。 3.4.6.6、砼养护 现场设置15M3以上贮水池一个,安装高压水泵一台,用2寸镀锌钢管沿井架敷设至塔顶标高处,每10米留设一个阀门,在施工相应高度处用1寸高压水管引向作业层进行周圈养护。 养护从砼终凝开始,浇水次数以使筒壁外侧7节砼保持湿润为准,一昼夜不少于4次,养护期不少于7昼夜。3.4.7 塔芯现浇结构施工3

16、.4.7.1 中央竖井 中央竖井施工与环梁施工同时进行,为了不影响其它工序施工,在施工时,将水塔中心点设置在竖井施工排架上,待中央竖井到顶后,将中心固定在其顶部。 中央竖井为现浇结构,其模板采用定型组合钢模板里外搭设脚手架进行加固,里外模板用12对拉螺杆对拉。施工采取分节连续浇筑方案,内模一次到顶,钢筋一次绑扎到顶,外模分节支设,砼分节浇筑。3.4.72 压力水槽及其支柱: 压力水槽下双肢柱采用现浇,搭设五排钢管排架,柱钢筋,模板一次到顶,每1.5米高留设砼浇筑口,砼一次浇筑到顶。 压力水槽分两次施工,第一次浇筑底板,第二次浇筑侧面板墙及顶面,压力水槽模板采用定型组合钢模,脚手管支撑,砼浇筑利

17、用泵车浇筑,施工缝处理同筒壁。3.4.8 淋水柱预制3.4.8.1 淋水柱预制 淋水柱在塔内塔外预制,在分区布置时考虑吊装行车路线,采用两层叠置方案。 柱子预制采用定型组合钢模板,牛腿处配制木模板用钢管加固。 在预制时必须保证牛腿面平直,预留插筋位置准确。3.4.8.2 淋水梁预制 淋水梁预制在现场预制场内集中预制,采用定型组合钢模板。 主梁预制时,必须保证梁的几何尺寸及预留钢筋插孔位置的准确性。3.4.8.3 塔芯淋水构架吊装3.4.8.4 淋水构架柱吊装: 淋水构架柱的吊装采用50T汽车吊,用25T汽车吊配合吊装。 吊装前,应对柱表面进行清理,并在垂直两个面弹出自柱顶到柱脚的通长墨线和标高

18、标记。 柱子吊装采用一点起吊法,经计算确定吊点位置,以确保柱子抗裂要求。柱的吊索绳绑扎采取垂直绑扎的方法,吊点设在8米层牛腿的下部。起吊至柱上端离地1.5米左右时,安装操作脚手架和悬挂爬梯,以及四角缆风绳,然后继续起吊。 柱子就位后,从相互垂直的两个方向用两台经纬仪来校正柱子的垂直度,并以事先弹好的杯基中心线及柱子中心线来确定柱子的平面位置,和按标高标记控制柱子的标高。同时紧固四角缆风(用1T倒链挂在事先埋在杯基的吊环上),用木楔临时固定,然后对柱脚进行二次灌浆。3.4.8.5 淋水构架梁吊装: 在支柱吊装48根时,即进行梁的吊装。吊装顺序为先配水层梁后淋水层主梁,梁和柱吊装同步按单元网格顺序

19、进行。3.5 塔芯安装(如果塔芯安排给华隆施工) 3.5.1、淋水填料安装 在塔芯淋水层梁吊装后,进行梁面测量找平和次梁间距的检查和局部调整,然后按单元顺序将铸铁蓖子吊装到次梁后,进行铺设固定,随后将粘结合格的淋水填料按设计图纸铺放在铸铁蓖子上。 3.5.2、喷溅装置及除水器安装: 填料安装好后,在填料上铺设五合板,作为配水管及喷头安装时的操作台,按图纸要求安装配水管和喷头。安装顺序为先装主配水管,再装分配水管,最后安装喷头(壁管等),安装时随时进行接口粘接,不得漏粘。 除水器片在地面进行组装,然后运至配水层梁上进行安装,在安装过程中要严格按设计要求进行,同时要加强质量控制。3.5.3、水塔附

20、件安装 水塔附件主要包括避雷设施,爬梯、塔顶栏杆和航空标志灯。 3.5.3.1、避雷设施: 水塔到顶后,立即进行避雷设施安装,将筒壁内埋设的8条圆20钢筋接地引下线,按图纸要求与塔顶避雷针及栏杆焊接,并将环基下806度锌的接地扁铁和52根50度锌接地极钢管焊接,最后测试接地电阻,不应大于8欧姆。 3.5.3.2、爬梯: 爬梯安装前,先清理暗榫内杂物,在爬梯正上方的检修孔挂滑轮,用1T卷扬机按从下至上的顺序进行安装。 3.5.3.3、栏杆及航空标志灯严格按设计要求安装。 沉降观测:在环梁砼浇筑后及时施工池壁并将沉降观测点盒浇筑在砼内。并进行首次实测,以后按沉降观测有关规程规范进行施测至交工。(业

21、主方负责指定不沉降的水准点交给华隆使用)4工程质量保证措施 东营金岭化工集团热电厂质量管理4.1 质量方针及目标 方针:管理至上,质量第一,科技为本,精心施工,竭诚服务,用户满意。 目标:创名牌、铸精品,树样板,确保一次达标移交生产。4.1.1 坚持长期贯标,采用科学的现代化管理手段,先进的施工技术和工艺,争创“样板”名牌工程确保工程基建达标,实现一流的现代化管理,一流的工程质量。4.1.2 贯彻落实华隆公司质量方针,明确工程质量目标始终把质量工作放在首位,认真按照施工图、施工规范、施工措施精心组织,精心施工,质量检验及评定严格按“验标”评定范围,认真落实四级检验制度。4.1.3严格执行华隆总

22、公司的程序文件和质量管理的各项规章制度以及企业标准,施工的技术资料管理符合“验标”、“启规”及“达标”的有关规定,并按有关要求整理。4.1.4 工程移交试生产时应达到不留尾工,现场无施工遗留物,项目完工消尾率达100%。4.2 工程质量指标:4.2.1 单位工程、分部、分项工程优良品率均85%。分项工程合格率100%。4.2.2 钢筋及钢结构焊接合格率100%。4.2.3 砼生产优良级大于50%,消灭差级,验收批砼强度评定合格率为100%。4.2.4 回填土质量合格率100%。4.2.5 钢结构制造合格率大于90%。4.2.6 预埋件安装达到验收要求。4.3质量管理:为了确保工程目标的实现,我

23、们根据BG/ISO9000系列标准的要求特制定以下工程质量保证措施。4.3.1 建立健全质量保证体系和质量监督网络(质量管理网络见附表一)。4.3.2 强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“业主第一”、“信誉第一”的思想,项目经理部把质量监督工作提到主要日程上,督促管理人员积极开展工作。 抓好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节,以杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。4.3.4 加强施工过程中的质量控制,设置质量管理点(W、H点),建立健全质量检验和质量监督网络,加大质量检验和监督力度,严格执行四级检验制度,把好每道工序质量关,对上道工序不合格者,杜绝进

24、入下道工序、不依赖监理和业主指明才改动。使工程质量始终处于自己控制之下。4.3.5认真执行施工技术管理规定,严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。4.3.6 严把物资供应关,对使用的原材料、半成品及成品必须具有材质检验合格证,凡原材料超过规定检验期限或有怀疑时,都必须经过复查检验合格后方可使用。4.3.7严格执行“钢筋材质跟踪单”制度。对钢筋的使用进行全过程的质量跟踪控制。4.3.8 开展QC小组活动,针对工程特点,建立提高外观质量,消除质量通病等活动课题,促进工程质量提高。4.3.9 结合工程实际,制定出治理质量通病的具体措施,并加大治理质量通病的奖罚力度。4.3.10 加强加工设备的监定

25、、维护工作,使这些设备始终处于完好的运行状态。4.3.11 施工中的验评资料、试验报告、施工记录等各种质量记录要及时收集、整理,并且真实、清晰、完整,做到各种工作有据可查。4.3.12 加强砼商混站的质量监督管理,设专人定期组织对商混站的产品进行检验,以确保砼的质量。4.3.13 加强对分包工队的质量管理,把分包工队纳入烟塔队的质量管理范畴。项目经理部要定期对分包工队的质量体系进行检查,对施工质量好,业绩突出的进行表彰,对施工质量差,不听指挥的包工队要坚决清退,并在包工队中设专职质检人员,加大质量监督和检查力度,有效控制包工队的施工全过程,确保工程实物质量.4.3.14 设置工序质量控制点,对

26、重要部位和关键工序加强质量检查,使工序始终处于良好的受控状态,以工序质量保证工程质量。4.3.15 建立健全以项目经理部、工地、及施工班组组成的三级质量检验监督网络、配备足够齐全合格的专职或兼职的质量检验人员。4.3.16 对原材料要严格把关,资料证件不全或不合格的坚决不用,建立材料使用跟踪单、强化材料管理4.3.17 加强计量管理工作,尤其是对测量的计量管理,定期进行强检,使计量器具处于合格状态。4.3.18 严格执行工程质量否决权,工程质量和工资含量、质量奖等挂钩。4.3.19 加强大体积砼施工管理工作,水塔大体积砼结构必须严格按大体积砼施工措施施工。4.3.20 加强对质量通病的控制和预

27、防工作,措施应切实可行,防止质量缺陷的发生。4.3.21 切实做好工程技术档案资料的收集、整理工作,竣工资料、质检资料、施工记录等技术资料,要求整理及时、齐全、清晰正确。4.3.22按要求的质量保修期进行随时保修,水塔竣工后一年进行质量回访,对业主提出问题及时解决。4.4 质量控制措施4.4.1 总的质量要求4.4.1.1 认真执行质量四级验收制度,严把工序质量关,对上道工序不合格,杜绝进入下道工序。4.4.1.2 加强过程质量控制,施工偏差小于规范允许偏差值。4.4.1.3 用于工程上的原材料、半成品和成品必须具有技术检验合格证,凡原材料超过规定检验期限或有可能变质量,必须经过复查检验合格后

28、,方可使用。 4.4.1.4 地基验槽,钢筋隐蔽,防腐工程等停工待检点必须会同建设、设计等有关单位联合检查,在验收合格后方可进入下道工序。4.4.1.5 结构强度必须符合设计强度及要求,钢筋焊接必须持证上岗,并且按规范经过试验;浇筑混凝土后及时养护,振捣要密实,不允许出现蜂窝麻面、露筋等现象;模板支设应有足够的刚度和稳定性。4.4.2 水塔质量要求4.4.2.1 环梁以下部分质量要求: 4.4.2.1.1、环基砼施工要加强砼测温控制过程,环基与水池底板间的橡胶止水带必须固定好;4.4.2.1.2、配制及支设模板必须进行计算及放大样,并且有牢固支撑,满足刚度与几何尺寸要求。 4.4.2.1.3、

29、环梁支模底模铺设三合板,外侧模用新钢模,环梁砼施工不允许留垂直施工缝。4.4.2.2 筒壁施工质量要求 4.4.2.2.1、对水塔专用模板进行认真修整,不合格的杜绝使用,对于在施工中发生变形的,必须立即替换或进行修整后方可使用,为便于防水涂料的涂刷粘结,隔离剂不宜采用油性隔离剂。 4.4.2.2.2、钢筋接头应交错分布,同一截面垂直钢筋接头总面积不大于钢筋总面积的33%,水平钢筋接头不大于25%,钢筋保护层用带铁丝的水泥垫块来保证; 4.4.2.2.3、砼中粗骨料直径不超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4,浇筑砼以斜面分层推进,不准留垂直施工缝。环梁上第一节和刚性环砼浇筑时,下层砼强度不低于10

30、MPa,其它各节施工时下节砼强度不低于2MPa,每节留一组试块。 4.4.2.2.4、各种埋件位置、数量必须准确。 4.4.2.2.5、结构尺寸与设计尺寸的偏差应低于验收标准要求。4.4.2.3 预制构件施工质量要求: 4.4.2.3.1、预制构件的预制场必须平整、坚实; 4.4.2.3.2、模板支设必须保证构件的几何尺寸,及平整度,梁柱牛腿表面平整光滑,预留插筋位置准确。 4.4.2.3.3、模板表面隔离剂涂刷均匀,预留孔、预埋件位置必须准确。4.4.2.4 淋水装置安装质量要求 4.4.2.4.1、安装顺序应按施工措施进行; 4.4.2.4.2、构件尺寸复核无误方可吊装,如有偏差及时处理;

31、 4.4.2.4.3、构件运输及起吊过程中采取措施,防止损坏,填料安装时发现有损坏应予以更换,填料严格按设计位置铺设。 4.4.2.4.4、构件安装误差(柱网中心线、梁顶标高等)不得超过验评标准要求。4.4.2.5 防水工程质量要求: 4.4.2.5.1、筒壁防水涂料使用前应做配合比及涂料涂刷试验,涂刷前砼表面清理干净,麻面等必须进行修补,涂刷时必须严格按产品说明及作业指导书进行; 4.4.2.5.2、涂料涂刷应均匀,不得有裂缝、气泡、薄厚不匀等缺陷。4.4.2.6 附属设施质量要求 4.4.2.6.1、预埋爬梯暗榫时,应用经纬仪找中心线,暗榫螺纹应予以保护,避雷针引下线的焊接严格按设计要求进行。 4.4.2.6.2、塔顶栏杆埋件要牢固可靠,栏杆安装时,焊缝必须符合规范规定。 4.4.2.6.3、人孔门、塔外扶梯、爬梯、塔内栏杆均须按设计要求进行防腐。4.5 质量检验标准要严格遵照国家、部施工规范进行施工,并严格按照电力部火电

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