CFG桩作业 指导书.docx
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CFG桩作业指导书
沪昆客专长昆湖南段CKTJ-2标段路基工程
编号：
LJGC-01
CFG桩施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2010年10月12日发布2010年10月12日实施
目录
1、适用范围-4-
2、作业准备-4-
2.1内业技术准备-4-
2.2外业技术准备-4-
3、技术要求-5-
4、施工程序与工艺流程-6-
4.1施工程序-6-
4.2工艺流程-7-
5、施工质量控制要求-7-
5.1施工准备-7-
5.2施工放线-9-
5.3钻机就位-9-
5.4钻进成孔-10-
5.5验孔-10-
5.6混凝土拌制-10-
5.7成桩-11-
5.8成品保护及桩头处理-11-
6、劳动组织-12-
7、材料要求-13-
8、设备机具配置-13-
9、质量控制及检验-14-
9.1质量控制-14-
9.2质量检验-16-
10、安全及环保要求-17-
10.1安全要求-17-
10.2环保要求-17-
CFG桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标段内DK55+068~DK74+370区间路基CFG桩施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
（1）认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
同时认真核对设计图纸的工程数量及设计要求等内容。
（2）制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
根据CFG桩设计要求、施工工艺和施工环境等因素特点，认真编制施工方案、技术交底、作业指导书等施工全过程的质量控制与保证措施的技术文件。
（3）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定做好记录。
（4）制定施工安全保证措施，提出应急预案，并对施工作业人员进行安全技术培训，从而确保安全生产。
（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后执证上岗。
2.2外业技术准备
（1）征地红线放样，并按照测量放样开挖边沟。
（2）根据设计图纸及红线放样位置进行现场勘查，确定CFG桩施工具体里程段落，做好对原地面进行地质核查的准备工作。
（3）组织人员及机械设备进场；现场选定技术管理人员及作业人员生活办公地点，开始修建办公及住宿房屋，配齐生活、办公设施，满足现场技术管理人员及作业人员的生活、办公需要。
3、技术要求
（1）CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
①检测数量：
检测总桩数的10%。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
②检测方法：
低应变检测。
（2）CFG桩处理后的单桩承载力应满足设计要求。
检测数量：
单桩承载力检验数量为总桩数的1‰，且每检测批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检测方法：
平板载荷试验。
（3）CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检测数量：
复合地基承载力检验数量为总桩数的5‰，且每检测批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检测方法：
平板载荷试验。
（4）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料的成桩方法，施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站以及混凝土运输车等。
每一根桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：
场地平整—地质核查—试桩—桩位放样—桩机就位－调平机身—钻孔至设计标高—泵送混合料—均匀提钻至桩顶—钻机移位。
4.2工艺流程
5、施工质量控制要求
5.1施工准备
5.1.1场地平整
（1）平整场地，清除地表杂填土、种植土、垃圾土等。
地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业，将原地面整至设计桩顶标高以上30～50cm，碾压密实，按规定分层碾压密实至K≥0.9，宽度必须满足设计。
表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟等临时排水系统，确保地面无积水。
5.1.2地质核查
（1）施工前对水文地质资料以及水塘的分布范围、水深、淤泥厚度、防护标高等进行核实。
核查有无泉眼和地下水露头等并对流量进行实测。
（2）施工前延线路纵向每隔50~100m在线路中心及边坡两侧采用静力触探仪、每隔200~250m（当地貌单元小于200m范围时按地貌单元）在线路中心采用钻探和试坑等取样化验，必要时采用荷载试验，核对设计地质资料。
对由泥质粉砂岩、泥岩、灰岩上部的黄色、红色黏土形成的路堑工点，每工点取不少于3组岩土样进行岩土膨胀性测试。
主要物理力学指标参数如下：
①黏性土与粉质土地基：
比贯入阻力Ps值、地基基本承载力、地基压缩模量、地下水位、天然含水量、天然密度、孔隙比、液限、塑限、塑性指数、液性指数等；
②砂类土地基：
地下水位、标贯击数、地基土密实程度、不同粒径颗粒含量、粘粒含量、地基基本承载力等；
③碎石类土地基：
地下水位、重型动力触探击数，地基土密实程度、地基基本承载力、不同粒径颗粒含量、黏粒含量等；
④岩石地基：
全风化呈黏性土状的，指标参数同黏性土；全风化呈砂卵砾石类土状的指标参数同砂卵砾石类土；强~弱风化的：
抗压强度、软化系数、地下水位等；
⑤膨胀岩土地基：
岩土常规物理、力学指标；土样自由膨胀率、水平和垂直收缩率、蒙脱石含量和阳离子交换量、粒度分析；岩样膨胀率、膨胀力、饱和含水率，崩解试验；地基承载力（膨胀土宜采用静力触探、膨胀岩宜采用点荷载）。
（3）重点核查各种类型过渡段的地层纵横向变化情况；软土、膨胀土、人工填土等特殊岩土的分布和特征；危岩、滑坡、液化土等不良地质的分布与特征。
（4）对沿线两侧进行观察，判定路基范围内有无隐藏构筑物、墓穴和坑洞等，若有发现，及时通知设计单位进行核实。
5.2施工放线
（1）按照设计的布置形式和间距绘制桩位布置图，并进行编号。
按照桩位布置图现场测量放样，准确定位各桩中心平面位置（桩位允许偏差不0~50mm），在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。
（2）测量放线，准确确定桩位。
检查施工场地控制点桩是否会受施工振动的影响；并采取相应的保护措施。
确定施工机具和施工作业中所涉及的外部技术数据收集。
5.3钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻机就位后，应采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许许偏差不大于1%，桩位偏差≤5cm。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。
在钻塔前接上一个400A的交流电流表，以显示不同地质条件的电流变化。
满足要求后，通知主管技术员进行检查，并报监理进行签认后方可开钻。
5.4钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
5.5验孔
成孔到达设计标高时，停止钻进，通知现场主管技术员及监理进行检查，检查孔深及垂直度偏差，填写隐蔽记录，并进行现场签认。
5.6混凝土拌制
混凝土原材料（水泥、粗细骨料、外加剂）由实验室负责检测把关，监理平检或见证，以确保原材料的质量。
试验室负责根据设计强度、混凝土运距通过现场实验确定合适的混凝土配合比和混凝土的凝结时间，确保混凝土的和易性和混凝土的泵送工作性能。
CFG桩混凝土按照试验确定的配合比在拌合站集中进行拌制，混凝土罐车运送至工地，试验员每个台班做一组（3块）试件进行28d标准养护，并对坍落度进行现场测量，中间不定期现场抽检，确保混凝土的工作性能满足泵送要求，防止堵管。
计量要求准确。
上料顺序为：
先装碎石，再加水泥，粉煤灰和泵送剂，最后加砂。
使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂石之间，拌合时间不得少于1min。
混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）。
在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
5.7成桩
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。
CFG桩成桩过程有现场值班人员指挥。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，钻机操作手和输送泵操作手密切配合，按照“先泵料后拔管”的原则。
同时避免因后台供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
施工桩顶标高设计桩顶标高0.5m，桩长允许偏差不大于10cm，桩径不小于设计值。
5.8成品保护及桩头处理
5.8.1桩间土清理
CFG桩区段施工完成达14天后，在路基两侧放出桩顶标高控制线，采用自重小于3t的小型挖掘机挖除桩间土，挖掘机挖斗宽度应小于桩间净距；挖掘机作业采用倒退开挖法，保证始终在弃土上作业。
并确保清理时不对桩身造成损害，不扰动设计标高以下桩间土、不压坏桩头。
施工高度保证在桩顶标高以上，并用人工清理基底虚土，保证场地平整不积水。
如果超挖，应制定相应的回填措施，报监理和设计同意后方可实施，不得擅自施工。
5.8.2截桩头、挖除
桩间土清除后，抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高准确位置；使用手执切割机或可移动立式切割机沿标高线上2cm位置将桩身四周锯缝，锯缝深度5～15cm（具体深度现场试验确定），使CFG桩沿切割线处形成预裂面；将钢契插入切缝处，然后轻锤钢钎使之继续钎入造成切割面断裂而截断桩头；然后用人工修凿桩面，将桩顶从四周向中间修平至设计标高，顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求，桩顶误差0～+20mm内；最后在桩顶面用打磨机对称磨平3个φ10cm的低应变测点；截桩过程中严禁使用挖机直接截断桩头或采用风镐或钢钎凿桩，不得用锤头大力敲击桩头。
截桩时要设专人负责指挥。
6、劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
施工人员配备应结合工艺实验确定的施工方案和工期要求，对人员、机械按照标准化进行合理配置。
人员配置表
序号
职务
承担任务
人数
1
队长
质量、进度、安全等全面管理
1
副队长
协助队长负责施工管理
1
2
技术主管
负责施工技术质量管理
1
领工员
组织、领导施工作业人员
1
3
技术员
施工过程技术质量控制
4
4
质检员
质量检查
1
5
安全员
施工安全管理
1
7
实验员
原材、混凝土质量控制
2
8
材料员
负责材料管理
1
9
施工人员
现场施工机械操作
合计
13
7、材料要求
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
8、设备机具配置
CFG桩施工
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