工具化附着式升降脚手架的使用与维护.docx
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工具化附着式升降脚手架的使用与维护
工具化附着式升降脚手架的使用与维护
工具化附着式升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格并领取《工具化附着式升降脚手架升（降）完成后验收交接记录》（附表3）后方能使用。
4.3.1使用荷载
本架体为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。
4.3.2工具化附着式升降脚手架的维护保养
为了保证工具化附着式升降脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期工具化附着式升降脚手架进行维护和保养。
脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的摆块和转卡轮进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。
定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。
检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。
检查吊挂件。
每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠挡块能灵活动作。
4.4工具化附着式升降脚手架的拆除
4.4.1设置安全防护区域
在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。
4.4.2拆架前的准备工作：
拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。
拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。
拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。
架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。
整个拆除过程中，操作人员应严格遵守工具化附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。
架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。
架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。
4.4.3工具化附着式升降脚手架的拆除
工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：
架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开附墙支座连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。
拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除单元大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除单元的大小。
单元重量按5KN/m计。
如塔吊吊重为1.5T，则单元长度为15/5=3m，考虑到架体全高分上下两节，各占重量约1/2，故按架体自然单元分节拆除吊装。
拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。
拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。
4.4.4成品保护
工具化附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。
每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。
拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。
螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。
架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。
同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。
严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。
4.4.5拆除阶段安全操作要求
进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。
4.4.6拆除阶段安全防护措施
拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。
操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。
拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。
拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。
拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的工具化附着式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。
小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。
运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。
当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行工具化附着式升降脚手架的拆除工作。
4.4.7工具化附着式升降脚手架作业“六必保”
固定导向座必须上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。
吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。
升降作业下方设安全区、挂警示牌。
升降作业必须采用电脑智能控制，升降过程中任何人不许上架作业。
升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。
密封翻板及时恢复，严密、有效。
4.5附着式升降脚手架安装和升降前后以及使用中检查验收要求
工具化附着式升降脚手架在安装完成后要进行一次全面的检查（依据《工具化附着式升降脚手架安装验收表》），合格并领取《工具化附着式升降脚手架每次升（降）作业申请及检查表》后，方能开始升降作业。
工具化附着式升降脚手架升降程序：
准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上定位扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→拆下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上定位扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
4.5.1工具化附着式升降脚手架验收程序：
材料进场的验收：
审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证。
4.5.2安装前的验收（工具化附着式升降脚手架安装过程中控制内容）
4.5.2.1督促技术员、施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。
确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。
按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。
4.5.2.2按照设计方案安装底部架体。
4.5.2.3为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。
架体在提升过程中，导轮安装在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。
4.5.2.4根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置。
安装时应注意待装导轮组件上的导轮须与已装配的主框架上的导轮平行。
4.5.2.5防坠落装置必须符合以下要求：
①防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用；
②防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；
③防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；
④防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。
4.5.2.6首次提升后，全面检查扣件的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。
4.5.2.7每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。
4.5.2.8架体安装完毕，经自检合格后，由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，所有防护措施应予完善，再由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。
4.5.3安装后的验收（提升架体验收）
4.5.3.1施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。
4.5.3.2升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。
4.5.3.3在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。
4.5.3.4升降过程中每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。
4.5.3.5在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。
4.5.3.6在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。
4.5.3.7检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。
4.5.3.8非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。
4.5.3.9夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。
附着式升降架每次升（降）作业申请及检查表
工程名称
日期
年月日
总包单位
分包单位
架体所在楼层数
组号至号，
已至层
施工班组
序号
检查项目
主要检查内容
自检结果
整改及复
查结果
合格
整改
合格
再改
1
电动葫芦
升降前试运转正常
链条理顺、无咬伤，润滑良好
吊钩灵活无裂缝，轴卡及护板完好
电线、插头完好，葫芦有防雨、接地措施
2
吊挂件
与结构单独连接并牢固可靠
螺杆露出螺母不少于3～5扣丝
3
配电箱及电缆
漏电保护，错、断相保护、接地装置齐全可靠
电缆线路完好
4
下吊点
无开焊及塑性变形，定位扣件数量齐全
5
附着支座
防坠装置灵活、有效
复位弹簧弹力正常
附着支座数量齐全、调节装置有效
6
导轨
无钢筋、铁丝、混凝土等污染物
无倾斜、变形
与建筑结构、支工具化附着式升降脚手架等无刮卡
7
架体
架体无堆放的材料、设备，无较多垃圾
8
钢丝绳
无断股、生锈、死弯现象
绳径、安装、连接、使用符合规范要求
9
特殊部位
须加设斜拉、顶撑防护措施的，应齐全可靠
10
安全警戒及障碍处理
告知相关作业人员升降计划的信息告知执行情况
所有障碍物拆除情况
准备升降的架体下方设置安全警戒线和警示标志
评
定
结
果
厂家复检
复查意见：
厂家技术人员
总包工程部
复查意见：
工长
总包安全部
复查意见：
安全管理人员
项目部
意见：
项目经理
注：
此表由施工单位填报，厂家、施工单位各存一份。
4.5.4工具化附着式升降脚手架提升、下降到位，投入使用前的验收检查。
4.5.4.1工作全部完成，架工班长自检合格后，填写《附着式升降架每次升（降）完成后验收表》，报项目部安全员、项目工长、升降脚手架公司现场管理员、施工队安全员复查并履行签证手续。
4.5.4.2由项目安全部、升降脚手架公司现场管理员、架工班长等相关人员按照《附着式升降脚手架升（降）完成后验收交接记录》中的内容进行检查。
4.5.4.3架工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格，申请复验。
4.5.4.4参加验收的相关人员，验收或复查合格后履行签字手续。
4.5.4.5总操控手和固定的葫芦看护专人，按照上述送电程序及要求，将葫芦下钩从双管吊点上取开，摘取葫芦，转入下一组重复进行提升准备、提升、恢复、交接使用全过程，直至架体全部提升一层。
附着式升降架每次升（降）完成后验收表
工程名称
日期
年月日
施工单位
层组号至号
序号
检查项目
主要检查内容
检查情况
整改情况
1
架体
架体无内外倾斜，下垂变形现象，各种杆件搭设符合要求，扣件齐全并拧紧，架体之间连接可靠。
2
附着支座和导轨
导向件背板满贴建筑结构，导向件防坠装置完好，导向件用不小于Φ27mm的螺杆与墙体连接牢固，使用中不少于四个，导轨穿插在附着支座中，导轨与附着支座连接可靠。
3
螺栓组件
螺栓露出螺母3—5扣丝、垫片齐全。
4
电力系统
开关、插头、按钮灵活完好，电缆无破损，漏电保护符合要求。
5
架体与临边防护
架体顶部与建筑物应有连接，架体底部全密封。
6
料台
料台单独设置，荷载直接传递至结构，架体与结构间空隙密封严密，限载标识清晰。
7
安全网与脚手板
安全立网铺设严密并绷紧，脚手板应满铺无漏空，离墙间距不大于300mm，无松动脱落。
8
翻板及挡脚板
翻板完好、密封严密，与脚手板连接应牢固，无松动，踢脚板高度一致，绑扎牢固。
9
保养
架体垃圾杂物应及时清理，葫芦要包扎好，砂浆污染应及时清除，各种丝扣杆件定期上油除锈。
评定结果
班组自检
检查意见：
班组长
工程部
检查意见：
工长
厂家复检
检查意见：
现场指导人员
技术部
检查意见：
技术员
项目部
安全部门验收意见：
安全员
注：
此表由施工单位填报，厂家、施工单位各存一份。
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