运输巷掘进规程电子版标准样.docx
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运输巷掘进规程电子版标准样
第一章概述
一、掘进巷道位置、范围及用途
51运输巷位于5111上顺槽南侧，东侧为5109采空区，西侧为未采煤体。
前方掘到51采区边界，掘进长度200米，主要用做5111工作面进风、运输等任务，对应地表为黄土耕地。
二、地质构造
据现有巷道揭露，该巷道所处位置构造简单，为单斜构造，倾角3°-5°，倾向东。
三、围岩性质
该巷在煤层中掘进,厚度1.5-2.5米，有一层夹矸、厚0.1—0.2米。
伪顶：
灰色泥岩，厚0.5-0.8米。
（根据5108工作面掘进时所见）
直接顶：
灰色砂质页岩，致密，含动物化石和植物化石，厚2.91米。
直接底：
灰绿色鲕状铝土页岩，致密，有檫痕。
厚4.56米。
四、水文地质情况
该巷所处位置围岩含水性弱，煤层中含有少量水。
根据邻近巷道实际揭露巷道无水。
五、瓦斯、煤尘、自燃发火等其它情况
本矿属低瓦斯矿井，根据矿井瓦斯等级鉴定：
相对瓦斯涌相量为1.08m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min，煤尘不具有爆炸性，煤炭自燃倾向为Ⅲ类，属不自燃煤层。
六、地质因素对掘进的影响
煤层裂隙较发育，破碎地段要少装药，以提高巷道工程质量。
蔚县煤田CK213号钻孔柱状图
第二章掘进方法
一、巷道布置
51运输巷位于5111上顺槽南侧，与5109采空区联络巷相距20米（中至中），以现有小风门所在巷道方向为中开口，真方位147°向前掘进200米与采区边界相交，51运输巷沿煤层顶板掘进。
（详见巷道布置图）
二、掘进方式
采用湿式煤电钻人工打眼，爆破落煤，2DPJ—30耙矿车耙装，SGB—620/40T溜子运输，锚网支护，局扇压入式通风。
三：
生产系统
（一）、运输系统（运煤、料）
1、运煤：
工作面→5111运输巷→51采区皮带巷→采区煤仓→主井底车场→地面。
2、运料：
主井→主井井底车场→运输大巷→51采区轨道巷→联络巷→工作面
（二）、供电系统
1、供电路线
电源引自采区变电所，供给各用电设备
供电路线：
采变→5111运输巷→工作面（供工作面各运输生产设备）
2、供电系统参数
①、电压等级：
工作面供电电压等级为660V、127V。
②、固定敷设电缆采用不延燃橡套电缆。
③、煤电钻使用不延燃橡套电缆。
④、通讯、监控使用矿用本质安全型塑料电缆。
⑤、工作面所有电缆均采用铜芯电缆。
设备配备表
设备名称
型号
数量
单位
刮板输送机
SGB620/40T
1
部
煤电钻
MZ-1.2KW
1
个
耙矿绞车
2DPJ-30
1
台
风机
FBD-2*5.5
2
台
3、供电系统（供电线路及系统图）
电源取自51采区变电室
（三）、通风系统
（1）工作面所需风量计算
①按瓦斯涌出量计算
Q=100·q·k=100×0.1×1.5=15m3/min
式中:
q为工作面平均瓦斯涌出量.
K为瓦斯涌出不均匀系数.
②按掘进工作面同时作业人数计算
Q=4·N·K=4×9×1.5=54m3/min
式中:
N为工作面最多人数.
K——备用系数；取1.5
③按工作面使用炸药量计算
Q=10×A=10×5.55=55.5m3/min
式中:
A——一次爆破炸药最大用量
通过以上计算,掘进工作面选取最大风量75m3/min。
④按风速验算
Qmin=Vmin·S=0.25×60×5.28=80m3/min
Qmax=Vmax·S=4×60×5.28=1267m3/min
而Q=75m3/min，小于Qmin=80m3/min不符合要求，掘进工作面选取风量90m3/min
（2）风机选择及通风方式的确定
①根据风量计算,选用FBD-2×5.5对旋型风机。
②配套使用Ф=400mm柔性胶貭阻燃风筒压入式通风。
③局部通风机安装地点应配风量（机前风量）计算
煤巷掘进：
Q掘=Q扇×n+15×S=150+15×6=240（m3/min）
根据实际测定,通风机安装地点实际风量为260m3/min，能够满足机前风量。
（3）管理措施（设施、措施）
①风机安设在51采区原回风巷向里40米处，距51运输巷口向东至少20m处的进风一侧；
②风机常开，设备上架并设专人管理；
③风筒出口距工作面不得大于10m.根据〈〈煤矿安全规程>>专家解读152页
④风筒吊挂于进入工作面时的右手帮一侧，单反边接头，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处要用专用弯头，破口要及时修补或更换风筒。
⑤风筒要用抗静电、阻燃风筒。
⑥实现“4、3、2、1”工程；即四双、三专、两闭锁、一切换（四双为：
双电源、双线路、双风机、双开关；三专指:
专用变压器、专用电缆、专用开关；两闭锁指：
风电闭锁和瓦斯电闭锁；一切换指一台风机停止工作另一台风机自动启动。
）
⑦连接专用变压器局扇保持常开。
⑧风筒接口卡环必须上紧上牢。
（4）通风路线
新风→5111运输巷→风机→51运输巷工作面→乏风→联络巷→东下山→副井→地面
（四）、防尘系统
防尘用水由井底防尘管路引出，水头压力0.2Mpa,运输巷内铺设Φ=4英寸钢管，工作面内铺设Φ=2英寸钢管，工作面前端接20米Φ=2英寸胶管。
打眼时，放炮前、后喷雾洒水降尘，巷道每掘20米向前接Φ=2英寸铁管18米。
每50米设防尘洒水三通截门一个，在距工作面迎头30米至50米范围内设能封闭全断面净化水幕一道，保持常开，随工作面前进而前进。
各转载点喷雾设施齐全，并正常使用。
（五）、监测监控系统
在该工作面迎头处（距工作面不得大于5米）回风侧设置一个甲烷传感器、在距回风巷口向里10米处安设一个（KGJ100A）甲烷传感器与一个温度传感器，连接至51采区皮带巷处16号（KJP-1型）监控分站。
监测分站要与井上监控室通迅电缆接通，井上监控室能够时刻监控井下掘进面气体浓度变化情况。
（六）、防灭火系统
1、消防用水取至防尘管路。
消防材料使用井下消防材料库，消防材料库配备材料见附表。
2、在距该运输巷向里30米处砌好防火门墙位置，并配备好所需材料。
3、隔爆水棚：
需水量5.98×200L=1200L、使用40L水袋、1200÷40=30个，需30个40L水袋可满足要求，每排布置3个水袋、共需10排，当巷道掘进到100米时，在距巷口向里40米处的直线段内安设永久隔爆水棚，长度不少于10排，水袋排与排之间的间隔（中—中）为1.2米，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m;水棚距巷道底板面不应小于1.8m，水棚距工作面距离为60米----200米。
4、安设隔爆水棚段巷高不小于2.5米。
（七）、通讯系统
井下掘进工作面设能与调度室、绞车房、井底车场、变电室等地点通讯联系的电话。
在掘进工作面迎头处安装一部电话吊挂在行人侧巷帮，随掘进前移，距迎头不大于30m。
电话机采用矿用HA-3（II）本质安全型壁挂话机。
（八）、压风系统
风源来自地面压风机房，地面风压为0.8MPa，迎头风压不小于0.4MPa，Φ=4英寸钢管供井下各运输大巷，Φ=2英寸钢管接入掘进工作面，工作面前端接20米Φ=2英寸高压胶管，巷道每掘20米向前接Φ=2英寸钢管18米。
压风路线：
地面压风站→主井筒→运输大巷→采区皮带巷→5111运输巷→工作面
（九）、排水系统
该巷在煤层中掘进，根据现有巷道地质资料与巷道地质说明书，矿井涌水基本不影响生产，如在巷道低洼处有积水时，临时采用水泵排出。
工作面处要备有水泵一台。
四、巷道断面与支护方式〈〈选择依据、断面尺寸、支护方式、支护材料、支护规格、控顶距等〉〉
1、巷道断面
根据顶、底板情况及巷道用处，选用矩形断面
断面尺寸：
掘宽2.6m、净宽2.4m，掘高2.3m、净高2.20m（或煤层高度）。
由于地质条件变化、或煤层变化时，巷道高度不得低于2.0米。
2、支护方式：
采用锚网支护,顶部布设3根树脂锚杆；两帮布置6根树脂锚杆均挂菱形金属网。
3、支护参数选择
①、锚杆长度（L）的确定：
L=L1+L2+L3
式中L1---锚杆外露长度（岩面以外），加木托板厚度0.05米，取0.1米
L2---锚杆有效长度，L2应大于或等于被悬吊岩层的厚度，被悬吊岩层为0.5-0.8米。
L3---锚固段长度，取0.3米
L=0.1+1.0+0.3=1.4米，根据我井情况及现有材料，锚杆长度确定为1.8米，符合理论计算要求。
②、锚杆杆体直径：
d=35.52（Q/Ót）1/2
式中d----锚杆杆体直径，
Q----锚固力，由拉拢实验得；Q最小取50KN
Òt----杆体材料抗拉强度，Ò取375Mpa
d=35.52（Q/Òt）1/2=35.52（50/375）1/2=13.0mm；根据我井现有材料，锚杆杆体直径选用16mm，符合理论计算要求。
③、锚杆间、排距：
a=0.028d（Ò/KYL2）1/2
式中a---锚杆排、间距
K---锚杆安全系数，K=1.8
Y---岩石容重，Y=22.45KN/m3
d---锚杆杆体直径，d=16mm
L2—锚杆有效长度，L2=1.4m
Òt---杆体材料抗拉强度，Òt=375Mpa
a=0.028×16（375/1.8×22.54×1.4）1/2=1.15；根据巷道断面尺寸和锚杆需求，因顶板裂隙比较发育为了加大安全系数，选用锚杆间距0.8米，排距1.0米，符合理论要求。
4、支护材料：
根据顶板及两帮情况选择树脂锚杆L=1.8m，Φ=16mm。
采用碟形圆铁托盘规格为￠=100mm，木托板规格为：
350×150×50mm。
树脂药卷：
MSCK2335型，菱形金属网。
5、支护规格
顶部:
间距0.8米,排距1.0米。
两帮：
间距0.9米，排距1.0米。
6、控顶距：
放炮后最大控顶距为1.8m；放跑前最小控顶距0.8m。
在作业过程中超过最小控顶距且达不到正规支护位置时，要架设临时支护，临时支护选用一架钢性前探梁。
五、巷道质量标准要求（支护、成型标准）
支护：
锚杆排间距误差不大于±100mm，锚杆外露长度为25mm（螺母外3扣）--50mm，（中间挂前探梁锚杆外露为40mm--50mm，碟形托盘外），锚杆木托板紧贴岩层面，打紧打牢。
金属网搭接长度不得小于100mm。
搭接处用16#铁丝拧紧，铰接点间距不大于100mm。
帮网搭接处也用16#铁丝拧紧，铰接点间距不大于100mm，搭接长度不得小于100mm。
成型标准：
巷道中线两侧超挖不大于150mm，欠挖不大于50mm，巷道净高超挖不大于200mm。
欠挖不大于30mm
帮网质量：
帮网的搭接长度不得小于100mm，滞后工作面迎头不得超过20米。
够20米时补帮网10米，在耙矿车运行范围内1米以上帮网补齐，1米以下可以不补，随耙矿车前移后马上将帮网补齐。
六、断面图
道特征表巷
净宽度（m）
2.4
净高度（m）
2.2
掘进宽度（m）
2.6
掘进高度（m）
2.3
净断面积（㎡）
5.28
净周界（m）
9.2
掘进断面积（㎡）
5.98
支护方式
锚网
临时支护示意图
七、炮眼布置图（注明炮眼位置尺寸）
八、爆破说明书
炮眼名称
眼号
眼数
眼深（米）
角度（度）
装药量
起爆
顺序
水平
垂直
kg∕眼（公斤）
小计
（公斤）
掏槽眼
1-4、
4
1.4
76
78
0.45
1.8
Ⅰ
辅助眼
5
1
1.4
90
90
0.45
0.45
Ⅱ
底角眼
6、15
2
1.2
90
90
0.45
0.9
Ⅱ
周边眼
7-14
8
1.2
90
90
0.3
2.4
Ⅲ
合计
╱
15
╱
╱
5.55
九、爆破方式
采用FD200Z网路测试数显发爆器引爆段发电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，全断面一次爆破。
串联连线，黄土和水炮泥封炮。
一段掏槽、三段辅助眼和底角眼，五段周边眼。
采用正向装药结构。
第三章施工组织
一、循环作业方式
班进
（2）循环日进（6）循环
循环进尺（1.0）米
二、循环图表
三、劳动组织图表
作业形式
专业、综合作业
工作制度
三班八小时作业
工种
定员人数
工种
定员人数
小班
园班
小班
园班
打眼工
3
9
机电工
2
6
耙装工
1
3
队长（兼）
1
3
瓦斯员
1
3
放炮工
2
6
直接工：
21人小班人数：
9人
辅助工：
6人园班人数：
27人
第四章避灾路线
一、遇火灾时
工作面→5111运输巷→51采区皮带巷→主井井底车场→主井筒→地面
二、遇水灾时
工作面→联络巷→东下山→付井井底车场→付井筒→地面
第五章主要技术经济指标表
一、主要技术经济指标表
顺序
项目
单位
指标
备注
1
循环定员人数
人
9
2
循环进度
米
1.0
日进6循环
3
工效
米/工
0.32
循环率0.8
4
月进度
米
80
按25天计算
5
炸药消耗
公斤/米
5.55
6
雷管消耗
发/米
15
7
坑木消耗
米³/米
/
8
铁锚杆消耗
根/米
9
9
石子消耗
米³/米
/
10
砂子消耗
米³/米
/
11
工期
个月
2.5
第六章安全技术措施
一、安全组织措施
1、开工前由培训组成员向施工队、本区管理人员及辅助作业人员贯彻学习作业规程，并进行考试、签字；未学习或考试不合格者严禁上岗。
2、井口主管安全人员要认真组织队组学习井口《安全生产管理制度》。
3、井口主任、区长、安全员组成本井口的安全组织机构。
4、井口定期对工作面进行安全检查，发现问题限期定人处理。
5、安全员每班必须对工作面进行巡回安全检查，发现问题必须当班处理，当班不能处理完时，必须向下班交代清楚，发现重大隐患时，先撤人并及时汇报调度室。
6、区长组织开好班前会，安排好上班存在问题的处理办法和本班注意事项。
7、质量验收员严格巷道工程质量，协助安全员把好安全关。
8、每班队长对本班的安全生产，工程质量负全面责任。
二、安全技术措施
（一）顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前队组长和打眼工首先进入工作面检查顶板情况，处理完毕确认无误后方准其他人员进入工作面。
2、工作面人员要随时检查工作面顶板、两帮情况，发现问题及时处理。
3、放炮崩坏的锚杆必须及时修复或补打，按由外向里的原则进行。
4、支护前和在支护过程中要经常敲帮问顶，确保工作环境安全。
5、严禁使用不合格的锚杆、托板等支护材料。
6、顶板破碎地段要放小炮、多放炮，适当缩小锚杆排间距，对难以维护的地段要改变支护方式，具体支护方式及参数由井口技术人员确定，并写出补充措施。
7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用用应力扳手进行紧固验收顶锚杆螺纹扭矩不小于120KN·m，帮锚杆不小于60KN·m。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度25mm（螺母外3扣）～50mm。
9、巷道掘进30米后，开始布置矿压观测站，测站间距100米，在巷道交叉口、应力集中区必须安设矿压观测站，每一测站设置一个观测断面，用测枪检测断面处顶底板相对移近量与两帮相对移近量，每个断面正顶安装一个顶板离层仪。
10、新安设观测站每班由安全员进行一次观测，以后可以每周进行一次观测，将观测数据记录清楚报到本区区部。
由技术人员对观测数据进行分析，以便掌握顶板变化情况，并优化设计方案，确保安全生产。
11、由安全员每10天（或达到100根时）用拉力计抽查工作面顶帮锚杆的锚固力一组（不少于3根），并做好记录。
12、在耙矿车运行范围内帮网1米以上帮网补齐，1米以下可以不展，随耙矿车前移后马上将帮网补齐。
13、联络巷、切眼规格与支护形式同该巷道。
14、每次放炮后要及时将前探梁前移，挂好前探梁后方可进行其它工作。
（二）、支护管理
1、打锚杆眼:
①首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具撬掉危岩,确认安全后方可进行工作。
②打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求,不符合要求时,必须处理。
3锚杆眼按断面图位置及方向布设，与顶板垂直,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于10°，锚杆排间距误差不大于±100mm。
4锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,打眼深度为1.7米。
5打锚杆眼应按由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。
确保打一个眼、安装一根锚杆，紧固一根、安全一根。
2、安装锚杆
①、装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
②、安装锚杆时,首先用压风路线风管将眼内残渣吹净，在先把1个树脂药卷装入眼内,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂药卷,外端头套上螺帽,插入煤电钻,使它带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可卸下煤电钻。
搅拌时间不得超过15秒钟。
③、60秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺母，锚杆的初锚力不得低于3.0T/根。
④、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，顶锚杆螺纹扭矩不小于120KN·m，帮锚杆不小于60KN·m。
⑤、锚杆外露长度25mm（螺母外3扣）--50mm，锚杆托板紧贴岩层面，打紧打牢。
（三）爆破管理
1）、打眼
1、打眼前必须先敲帮问顶，处理顶帮的浮石、活矸，确认无误后方可作业。
2、打眼前必须检查工作面支护情况，控顶距等是否符合规定，锚杆是否打紧打牢，有无瞎炮等，发现问题立即处理，确认无误后方可作业。
3、用煤电钻钻眼前，必须将衣服上袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服的领口内，并系好纽扣。
4、严禁带手套钻眼，钻进时严禁人员扶碰钻杆，钻杆左右1米范围内禁止有人。
5、严格按爆破说明书规定的炮眼深度、角度、个数进行打眼。
6、严禁加深放炮残眼。
7、打眼完毕后，要将钻杆取下并将电钻放到不受放炮影响的安全地点，将电缆盘好放在巷道帮。
2）、放炮
1、放炮必须由专门培训考试合格的专职炮工队放炮，并持证上岗。
2、放炮时，本班作业人员只参与警戒和“三人连锁”放炮工作，不参与装配药卷、装药等与放炮有关的其它工作。
3、装药前必须先检查工作面顶板、支架情况及瓦斯和其他有害气体的浓度，要严格执行“十不准放炮装药制”。
①、炮眼的深度、角度、方向、位置、数目及炮眼封泥长度和质量不符合规程规定，不得装药，放炮。
②、炮眼内的煤粉或岩粉未掏净，不准装药、放炮。
③、采掘工作面的支护落后于作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时，不准装药，放炮。
④、放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，禁止装药，放炮。
⑤、放炮地点20米以内，有未清除的煤、矸或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时，不得装药、放炮。
⑥、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，有透水、透老空等情况时，不准装药、放炮。
⑦、没有放好警戒，放炮地点没有牢固的掩护体时，不得放炮。
⑧、没有发出放炮警号，放炮母线不够规定长度时，不准放炮。
⑨、贯通的两个工作面相距30米时，禁止同时作业。
只有在两个工作面及其回风道风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，在掘进工作面方可装药放炮。
⑩、局扇停止运转，工作面工具设备未撤到安全地点，人员未查点清楚等，不准放炮。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接；有水的炮眼，应使用抗水型炸药；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆，封泥长度不得小于0.5m。
10、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁使用固定母线爆破。
11、装药连线工作要由两人配合操作，一人观察顶板，一人装药连线，装药后，雷管脚线末端要扭结成短路并悬空。
12、严禁打眼、装药平行作业。
13、严格执行谁连线谁放炮及“三人连锁”放炮制；爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
14、放炮员必须随身携带放炮器的钥匙，不得转交他人或遗留在放炮器上。
15、放炮前班长必须亲自布置专人在警戒线可能进入放炮地点的所有通路上放置警戒岗哨，警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳，放炮完毕后，警戒岗哨要由班组长亲自撤回。
16、放炮前必须将工作面人员撤至直巷75米，直角拐弯巷50米以外的安全地点，班组长要亲自清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须发出警告“放炮啦”后五秒，确认无误后放炮。
17、放炮母线必须随用随挂，长度必须大于75米。
18、发现拒爆、残爆应遵守下列处理：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米处另打一与瞎炮平行的新炮眼重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中
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