日照市第二届技能之星大赛焊接项目比赛规程.docx

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日照市第二届技能之星大赛焊接项目比赛规程

日照市第二届技能之星大赛焊接项目比赛规程

一、竞赛内容与方式

（一）理论知识竞赛内容

参考教材<全国焊工技能竞赛理论试题>，中国劳动社会保障出版社2004年4月出版，版次1，书号：

7504544671；<焊工>（初级、中级、高级），职业技能鉴定指导，中国劳动社会保障出版社2014年3月1日出版，版次1，书号：

9787516707784。

时间为60分钟，分值占比赛总成绩的30%。

（二）实操竞赛内容

实操命题分值占比赛总成绩的70%，竞赛试题内容如下：

1、12mm碳钢板对接仰焊（手工电弧焊111）

2、Φ60×125×5碳钢管对接水平固定焊（钨极氩弧焊141）

竞赛项目总时间为120分钟，包括组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间的时间，参赛选手必须在规定时间内独立完成所有项目。

焊工实作备料单

材质

试件规格（mm）

试件数量

焊接位置

V型坡口角度

Q345

300×125×12

2

PE

单侧开30度±1度

20#

Φ60×125×5

2

PH

单侧开30度±1度

注：

试件应采取机加工方式进行加工，以保证表面质量

项目示意图见图：

实际操作单项满分为100分，竞赛配分情况如下表

序号

项目

外观检查

射线检测

满分

比例%

1

12mm板对接仰焊

60

40

100

50%

2

Φ60×125×5管对接水平固定氩弧焊

60

40

100

50%

二、竞赛的基础设施

1.竞赛使用的焊接设备厂家及其设备：

山大奥泰WSME-315焊机，山大奥泰ZX7-400焊机

2.竞赛用焊接材料

焊条E5015,直径：

Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm（选手任选焊条规格大小进行焊接）；

焊丝ER50-6，Φ2.5mm

3.测量工具清单

序号

名称

1

游标卡尺

2

焊缝检验尺

3

钢板尺

4

手电筒

5

通球

6

放大镜（5倍）

7

白色记号笔

8

计算器

4.辅助工具清单（选手自备）

序号

名称

备注

1

面罩

1

2

锤子

1

3

锉刀

1

4

刮刀

1

5

钢丝刷

1

6

扁铲

1

7

划针

1

8

活动扳手

9

钢直尺

1

10

手套

1

11

直磨机

1

12

角磨机

1

13

尖嘴钳

1

14

钨极

数量不限

三、实际操作规定

3.1组对规定

1）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由选手自定。

2）定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

3）板的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长15mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。

4）管的定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过三点，定位焊缝最长15mm。

5）凡定位焊缝长度超过规定要求的试件，超出5mm以内的外观扣5分，超出5mm及以上的外观判为0分。

6）试件在组对过程中出现问题，由选手自己修复，不得调换。

7）Φ60管试件上架固定时，应将将钢印号放置12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊（即5～7点钟位置）和平焊（12点位置）。

8）每个试件上架固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认。

9）未经监考裁判检查认可的上架固定试件，选手擅自焊接的上架固定试件，该试件判为0分。

3.2施焊操作规定

1）焊缝均采用单面焊双面成形完成。

2）试件焊接时，焊缝最高点距地面不得超过1.2米。

3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

4）焊接开始后，不允许使用电动工具打磨。

5）板仰位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。

6）Φ60管对接应采用两半圆自下而上焊接。

7）钨极氩弧焊焊缝不允许重熔。

8）违反上述规定，该试件判为0分。

3.3打磨及焊缝清理规定

试件操作完成后，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。

四、赛场规则

1、选手在竞赛前10分钟，凭参赛证和身份证进入考场，接受监考裁判对所携带物品的检查，并当场抽取本人的工位号。

2、选手在竞赛前5分钟，到工位检查下列事项：

①焊机是否完好；②焊材是否齐全；③试件是否齐全；

④试件上的钢印号是否与选手证号一致；⑤试件尺寸偏差；

检查无误后，由监考裁判和选手双方签字确认。

3、选手迟到15分钟以上时，将不得入场，按自动弃权处理。

4、选手应按照规定携带必备物品，开赛后不得相互借用工具。

5、除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入赛场。

6、监考裁判发出开始竞赛的时间信号后，选手方可进行组对等操作。

7、调试电流使用的试板统一发放，选手只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊。

8、施焊过程中，选手若将试件焊废，监考裁判员不予补发，但允许选手在竞赛时间内自行手工修复（不允许使用电动工具），焊缝的正、反表面不准修复补焊。

9、由于停电、焊机故障等不可抗拒因素影响操作时，选手应及时提出，由裁判负责处理并记录并由选手签字确认。

10、竞赛期间，选手可休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。

11、选手必须独立完成所有项目，特殊情况须征得裁判长许可，否则严禁与其他选手、指导教师交流接触。

12、竞赛期间，选手应严格按照劳动保护规定穿戴劳保防护用品，并严格遵守安全操作规程，确保设备及人身安全。

13、竞赛期间，选手应爱护赛场设备，不得人为损坏设备。

选手应正确使用排风设施。

停止操作时，应关闭设备电源及气瓶阀门。

14、操作完成后，选手须举手示意监考裁判记录操作竞赛实际时间，以备成绩相同时排序需要。

15、操作完毕，选手应将试件交付监考裁判检查，经检查清理合格后，由工作人员会同监考裁判、选手在竞赛现场将试件封号，并在竞赛监考记录表上由监考裁判和选手双方签字确认。

五、申诉与仲裁

1、参赛队仅限对不符合竞赛规定的设备、工具，有失公正的评判以及对工作人员的违规行为等提出申诉。

2、申诉应在竞赛结束后30分钟内提出，超过时效将不予受理。

申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。

报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。

事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。

申诉报告须由申诉的参赛选手、领队签名。

3、赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，2小时内通知申诉方，告知申诉处理结果。

4、申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。

申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛仲裁委员会提出复议申请。

大赛仲裁委员会在接到复议申请后的1天内组织复议，并及时反馈复议结果。

大赛仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

六、射线及外观评分标准

6.1射线底片评分标准

1.板：

板厚＝12mm（拍1张片）；2、管：

Ф60×5（拍2张片）；3、评定区域：

底片显示的所有焊缝区域（板对接试板的有效评定区域为板两端各去除20mm的焊缝区域，管对接焊缝底片的有效评定区域为搭接标记之间的区域）。

试件内部射线检验评分标准

序号

底片上反应出的缺陷及尺寸

扣分

1

未发现缺陷

2

气孔或点状夹渣1点

1

3

气孔或点状夹渣2点

2

4

气孔或点状夹渣3点

3

5

气孔或点状夹渣4点

4

6

气孔或点状夹渣5点

5

7

气孔或点状夹渣6点

6

8

气孔或点状夹渣7点

7

9

二级片允许的条状夹渣

8

10

二级片允许的条状夹渣

注：

射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分

1、底片为

级片，在40分的基础上，每1点缺陷扣除1分。

2、底片为

级片，在30分的基础上，再按表规定扣分。

3、底片为

级片，在20分的基础上，再按表规定扣分。

4、底片为

级片，内部得分为0分。

5、评定标准为JB4730-2005.

6、同一缺陷不重复扣分。

6.2外观检验

（项目一）板对接仰焊外观检查项目及评分标准

明码号

评分员签名

合计分

正

面40

检查项目

标准、分数

焊缝等级

实际得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0~2

＞2，≤3

＞3，≤4

＜0，﹥4

分数

5

3

1

0

高低差

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

5

3

1

0

焊缝宽度

标准（mm）

≧16，≤18

≧15，≤20

≧14，≤22

≤15，>22

分数

5

3

1

0

宽窄差

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

5

3

1

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.5且长度≤15mm

且长度≤15

深度≤0.5

长度﹥15,≤30

深度﹥0.5

或长度﹥30

分数

6

4

2

0

错边量

标准（mm）

0

≤1.0

﹥1.0，≤1.5

﹥1.5

分数

3

2

1

0

角变形

标准（mm）

0-2

﹥2，≤3

﹥3，≤5

﹥5

分数

3

2

1

0

焊缝外表成形

标准（mm）

优

良

一般

差

分数

8

5

2

0

反

面20

焊缝凸起

标准（mm）

≤1.5

﹥1.5，≤2

﹥2，≤3

＜0，﹥3

分数

5

3

1

0

咬边

标准（mm）

无

有

分数

5

0

反面成形

标准（mm）

优

良

一般

差

分数

4

2

1

0

凹陷

标准（mm）

无

深度≤1

﹥1.0，≤2

＜0，﹥2

分数

4

2

1

0

电弧擦伤

标准（mm）

无

有

分数

2

0

注：

1、正、反两面满分为60分。

2、表面有气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一，外观作0分处理。

3、焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。

（项目二）管-管对接水平固定氩弧焊焊试件外观检查项目评分表

明码号

评分员签名

总分

正

面40

检查

项目

标准、分数

焊缝等级

实际得分

I

II

III

Ⅳ

焊缝

余高

标准（mm）

≤1.0

>1，≤2

>2，≤3

>3，<0

分数

5

3

1

0

高低差

标准（mm）

≤0.5

>0.5，≤1

>1，≤2

>2

分数

5

3

1

0

焊缝

宽度

标准（mm）

≧8，≤9

≧7、≤10

≧6、≤11

>11，≤6

分数

5

3

1

0

宽窄差

标准（mm）

≤1

>1.0，≤2

>2，≤3

>3

分数

5

3

1

0

咬边

标准（mm）

无咬边

深度≤0.5mm

且长度≤15mm

深度≤0.5mm且15mm<长度≤30mm

深度>0.5mm或长度>30mm

分数

8

4

2

0

角变形

标准（mm）

≤1

>1，≤2

>2，≤3

>3

分数

4

2

1

0

表面

成形

优

良

一般

差

8

4

2

0

反面

20分

内凹

无内凹5分，有内凹0分

反面

成形

优

良

一般

差

8

4

2

0

通球

通球直径为管内径的90％。

通过5分；未通过0分

电弧擦伤

标准（mm）

无

有

分数

2

0

注：

1、正、反两面满分为60分

2、表面有气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一，外观作0分处理

3、焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。