千亿斤粮食生产能力规 划田间工程项目十标段施工招标施工组织设计.docx

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千亿斤粮食生产能力规划田间工程项目十标段施工招标施工组织设计

2011年修武县新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程项目十标段施工招标

施工组织设计

编制单位：

（盖单位章）

2012年2月26日

一、工程概况

二、施工总体规划

三、施工方案及施工方法

四、劳动力计划

五、主要施工机械、试验及检测仪器设备配置和计划

六、确保工程质量的技术组织措施

七、确保安全文明的技术组织措施

八、确保工期的技术组织措施

九、环境保护技术组织措施

十、施工平面布置图

十一、施工总进度图或工期网络图

附表：

附表一拟投入本工程的主要施工机械配置及计划

附表二拟投入本工程的试验及检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

一、工程概况

一、工程概况

项目名称：

2011年修武县新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程项目十标段

建设地点：

修武县各乡及村镇

资金来源：

中央财政资金和配套资金

要求工期：

30日历天

二、施工总体规划

通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：

一、机构设置

本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。

项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。

以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。

项目部组织机构见附图１项目部组织机构图。

1、项目经理部的组成

项目经理：

代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。

项目副经理：

主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。

技术负责人：

协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。

项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：

●技术科：

负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理

测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。

●质检科：

负责工程质量的检测、验收、试验与控制。

●施工科：

负责整个工程的现场施工。

机构设置框图

项目经理

项目技术主管

施工员

专职安全员

工程管理组

项目副经理

施工技术组

专职质检员

后勤人员

专职试验员

施工班组

●安全科：

负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。

●财务、后勤科：

负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。

2、人员组成

项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。

大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。

3、组织管理措施

为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：

●制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。

●制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。

二、目标计划

1、质量目标：

确保合格，符合国家规范和设计要求。

2、工期目标30日历天

3、工程施工安全目标

确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。

4、施工文明目标

实行标准化管理，争创文明施工样板工地。

5、环保及水土保持目标

严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。

同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。

在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。

三、施工总体布署

根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在护坡、砌石、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：

土方工程在本工程中占了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。

表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。

砌体工程用人工作业，严格按规范施工。

砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。

我们认为本工程重点是保证土地平整和农田水利工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。

三、施工方案及施工方法

一、施工程序及施工大纲

（1）施工程序

土地平整工程：

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集中堆放耕土层→平整格田→

若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理

→验收表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程

田间道路：

路槽开挖、平整、碾压---粘土搬运及灰土搅拌----三七灰土路基铺垫、碾压-----砼路面浇注。

生产路：

路基开挖、平整、碾压----粘土搬运------泥结碎石搅拌、摊铺-----路面碾压

生态防护林工程：

在场地平整、田间道结束后进行种植。

农田水利工程：

斗渠：

与道路施工相结合，在道路施工前进行斗渠的开挖。

路涵：

管槽的开挖----管涵吊装-----回填----护坡处理---其他

标志牌工程

（2）施工大纲

①完成承包合同的谈判签约工作，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本；

②组建项目经理部，完善工程管理、技术、物资、经营、设备、政宣、办公室等六大管理人员和现场办公室的人员编制；

③按平面规划建造现场办公室，配置必要的管理干部和技术操作人员；

④规划设计各阶段的施工道路，并疏通施工道路；

⑤按规划要求布置柴油发电机，并通过供电前的检查验收，配备必要的管理人员；

⑥设置现场试验室，组织试验人员，开展材料复验和施工试验业务；

⑦编制施工总预算，编制工程施工综合控制进度，编制施工组织设计，各专项施工方案；

⑧提出机械设备使用计划，组织购置、运输、进场、安装；

⑨筹集劳动力，进行三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的相关手续；

⑩组织主要材料的供货货源，完成材料的订货，安排材料进场；

二、施工测量放线

（1）平面控制测量：

首先、依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。

然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。

其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。

（2）高程控制测量

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。

然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。

取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

三、土地平整工程

1、土地平整施工流程

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集中堆放耕土层→平整格田→

若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理

→验收表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程

2、施工方法

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。

如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。

高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作时的防渗能力。

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。

平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。

并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。

田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。

对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

四、道路工程

A、生产路施工

（1）前期准备工作

a、测量放样

根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20米，曲线段为10米设一个。

依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

b、路基挖方

根据标段挖方量，选择弃土场地进行余土外运。

察看运输道路情况，修筑施工便道并进行修整。

土方段路床位置处进行土壤的液、朔限指数和天然密实度及最佳含水量等试验。

同时将试验结果报监理工程师。

（2）路基清理

施工前用推土机将地表土、树根、腐植土等推到两边堆放，推至硬质土层为准，深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。

对于路基范围内沟塘，填土前先排水，用20公分片石挤淤法，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。

最后分层填土，重点碾压。

路基所有废弃土回填至平整后的田块内。

（3）路基土方压实

本工程填方压实根据设计要求采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。

（4）铺设路面泥结碎石层、碾压

在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，采用自卸汽车从料场运输泥结碎石进行面层碴料铺筑，碴料铺筑采用人工进行，铺筑厚度控制在20公分，铺设完成后，采用自行式振动光轮压路机进行碾压，压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。

压实顺序为：

先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15～20cm。

在完成碾压后，进行压实检验，只有当检验合格后方可进行下一段工程的施工。

压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。

填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，做为施工的依据。

B、田间道施工

（1）垫层施工

石灰和土的体积比为3∶7。

一般情况下，以粘性土配制的灰土强度比砂性土配制的强度高1～2倍。

房渣土作为灰土的土料也是可用的，石灰和土必须过筛。

土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。

须拌合均匀,并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。

灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。

用人工夯筑灰土时,第一层铺虚土25厘米,第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为20厘米。

采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。

夯实是保证灰土基础质量的关键。

施工工具过去沿用木夯与铁硪。

夯打时要求夯窝、硪花各自相互搭接。

夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定的数值为准。

夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。

（2）面层施工

、测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。

混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

、支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

、混凝土混合料的制备

拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。

每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。

混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。

并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

 、混合料运输

混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。

运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。

装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。

出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。

、 摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

 、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。

当混凝土持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。

当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。

分二次摊铺时，振捣上层混混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。

对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。

没有路拱时，应使用路拱成型板整平。

用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。

在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。

为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

、 接缝施工

7.1 纵向施工缝

纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。

需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

7.2 横向缩缝

横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

7.3 胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。

压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

7.4 横向施工缝

每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

7.5 填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。

、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。

操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。

抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。

拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

 养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。

每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。

加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

五、生态防护林工程

在场地平整、田间道路施工完毕后，沿田间道路美侧各种植一行，树距为4米，树与田间道的距离应符合相关要求。

派3—5名施工人员用软尺拉线测量确定树坑位置，树坑开挖尺寸为长0.6米、宽0.6米、深0.6米，树种选用胸径3cm以上的杨树，植树时派遣一辆送水车，每个树坑先浇水后再放树苗，确保成活率95%以上。

树木种植后应涂白，涂白高度不应小于1.2米。

六、农田水利工程

A、斗渠工程

斗渠清淤采用挖掘机进行淤泥的挖除，双轮车或者汽车运土的方式，结合现场实际情况，进行斗渠的清淤和整治。

B、涵洞工程

（1）工作内容包括：

土方开挖、土方回填夯实、M5浆砌块石、混凝土预制管安装、粗砂垫层铺筑。

（2）施工程序

A、基础开挖

基础开挖应符合图纸要求。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

B、垫层

砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新铺筑。

C、钢筋混凝土圆管涵成品质量

、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

、其蜂窝深度不得超过l0mm。

、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

D、圆管涵铺设施工

管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上铺设涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面铺设涵管。

④管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。

在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行灌水试验。

七、标志牌工程

本标段标志牌工程均采用三七灰土垫层，300厚C20砼基础。

砌体采用MU10.0机砖，砂浆采用M5.0水泥砂浆。

装饰部分为瓷片粘贴，标志部分正反面用带字瓷片粘贴（单项标志牌正面用带字瓷片粘贴）。

三七灰土垫层施工工艺在前文中已有相应的施工方案，在此不再叙述。

在灰土垫层施工完毕后进行砼基础的浇筑。

将灰土垫层表面清理后，进行模板的安装，安装时一定要确保安装到位，支护设施要做好，防止漏浆。

然后进行混凝土的浇筑，浇筑时要使用小振捣棒进行振捣。

本工程的标志牌采用M5水泥砂浆，MU10.0机砖砌筑。

砌筑时砂浆要饱满，砌体上下两皮砖的竖缝应当错开,以避免"通天缝"。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般规定为l0mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。

带字瓷片应按照设计的施工图纸要求严格进行。

四、劳动力计划

详见附表三

五、主要施工机械、试验及检测仪器设备配置和计划

详见附表一和附表二

六、确保工程质量的技术组织措施

工程质量的组织措施：

1、认真做好职工的质量意识教育，以公司质量方针为指导思想，将质量意识贯穿到每一步施工中，使全体职工具有保证质量的技术业务知识能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。

2、施工中的关键分项工程应推行全面质量管理。

以质量管理体系为模式分别建立领导小组，小组将由项目经理、工长、质检员、班组长组成，使各自有各自的质量管理目标，使工程每个分部分项合格率达100%，优良率90%以上，单位工程质量等级保证优良。

3、生产、技术协调会每周一次，制定下周施工计划，有关施工问题处理意见。

4、质量、进度、安全文明评比会，每周一次，实行奖优罚劣。

5、根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。

6、抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。

7、对招用的临时工、合同工进行考核，合格者录用，不合格者坚决予以清退。

保证专、兼职质检人员的相对稳定，尽量不调做其它工作。

保证质量的技术措施：

加强