临淄4S店施工方案.docx
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临淄4S店施工方案
一、工程概况
本工程是淄博众智成汽车销售有限公司临淄4S店展厅钢结构工程，位于齐鲁化学工业园区。
建筑面积1650㎡。
本工程是单层钢结构厂房，跨度为24.4m的门式钢架结构。
钢构件采用喷沙除锈，钢构件涂刷二遍防锈底漆。
钢结构厂房内设二层框架结构办公楼。
钢结构厂房建设地点地坪标高高差较大，土方回填量较大。
二、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3、《钢结构设计规范》GBJ17-88
4、《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87
5、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
6、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102—98
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007——2002
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202----2002
9、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203---2002
10、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209----2002
11、《业主提供的资料和要求》钢结构图纸
12、我公司以往施工经验
三、施工方案与施工程序
1、施工方案
根据工程施工的特点，该工程钢构件在加工厂内加工制作，施工现场待基础验收合格后进行吊装和组装。
2、施工程序
建筑工程施工程序：
图纸会审
施工准备材料检查基础放线
施工设备进场
土方开挖基础制作基础验收围墙砖砌体
框架施工砖砌体墙面抹灰地面施工
门窗安装交工验收
钢结构工程：
、
图纸会审
施工准备材料检查排版划线上流水线切割
施工设备进场
自动组对自动焊接焊后除锈喷漆预制组装检查尺寸
出厂前质量检查验收工序交接运至安装现场基础验收屋架安装屋面檩条安装拉杆系杆偶撑安装联合检查屋面安装最终质量检查
四、土方开挖分项工程施工技术要求
1、施工准备：
1.1土方开挖前，应先摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2建筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基础的灰线尺寸，必须经过检验合格，办完预检手续。
1.3场地表面清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖好临时性排水沟。
1.4夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地根据需要安装照明设施。
2、操作工艺：
2.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度------沿灰线切出槽边轮廓线-------分层开挖-------修整槽边清底
据基础土质以及现场出土情况，合理确定开挖顺序，然后分段分层平均下挖。
4、粘性土自上而下分层开挖，每层深度以600cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度以翻土厚度而定，每层先清底和出土，然后逐步挖掘。
5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次搬运。
项目
序
号
项目
允许偏差或允许值
检验
方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地面
基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由
设计中心线向两
边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
----
经纬仪，
用钢尺
量
3
边坡
设计要求
观察或
用坡度
尺检查
一般
项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m
靠尺和
塞尺检
查
2
基地土性
设计要求
观察或
土样分析
注：
地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层
五、独立柱基础分项工程施工技术要求
1、操作工艺
清理------砼垫层------钢筋绑扎-------地脚锚栓安装-------清理-------支模板------清理-------混凝土搅拌-------混凝土浇筑------混凝土振捣---------混凝土找平--------混凝土养护--------模板拆除
2、清理及垫层浇筑
地基验槽完成后，清除表面浮土及动土，不留积水，立即进行垫层施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3、钢筋绑扎
垫层浇筑完成后，砼强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45℃绑扎，连接点处必须全部绑扎，距地板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一个箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上、下箍筋及定位筋完成后将柱插筋调整到位并用井子木架临
时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变型走样，两道定位筋在基础浇筑完成后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砼垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000cm，以防出现漏筋的通病。
4、模板
钢筋绑扎及相关专业完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度大于30℃时，采用斜木模支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度小于30℃时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不得在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
5、清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
6、混凝土现场搅拌
6.1每次浇筑前1.5小时左右，由土建工长填写“砼浇筑申请单”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份存档。
6.2试验员依据砼浇筑申请单填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
6.3材料用量、投放：
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序：
石子-----水泥------外加剂------掺和料------沙子----水
6.4搅拌时间
不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
7、混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
8、混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
9、混凝土养护
已浇筑完后混凝土，应在12小时左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂纹。
10、模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角损坏。
六、砌块填充墙砌筑
针对近年来框架结构填充墙墙面容易出现裂纹这一质量通病，我公司经过反复实践，总结了以下施工经验，经多项工程应用，效果良好，现已在全公司推广应用。
1、施工准备
1.1材料
煤矸石多孔模数砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证明和试验单，应有生产日期和强度等级的具体说明；
水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥
砂采用中砂，含泥量不应大于3%
石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏
1.2作业条件
1.2.1主体钢架结构已办理隐蔽工程验收手续
1.2.2已做好砌筑砂浆配比
1.2.3煤矸石多孔模数砖在砌筑前一天浇水湿润，炉渣砌块在砌筑时洒水湿润，以免欠水收缩。
1.2.4砌体施工弹好建筑物的主要轴线和控制边线、门窗洞口的水平位置线。
1.2.5楼层施工外脚手架已按要求搭设完成，并验收合格。
1.2.6砌体施工，设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向构造的变化部位。
1.2.7根据皮数杆最下一层砌块（空心砖）的标高，用拉线进行抄平检查，如水平缝超过20mm时，用细石混凝土找平。
1.2.8砌块（空心砖）砌筑的前一天，应将预砌砌块（空心砖）墙与原结构相交接处浇水湿润，确保砌体粘结强度。
2、操作工艺
2.1砂浆拌制
根据配合比进行配料称重，水泥±2%以内，砂、石灰膏±5%以内。
砂浆采用机械拌制，拌和时间不少于1.5秒。
砂浆随拌随用，最迟不应停放2小时。
2.2组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌砖应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15CM。
排砖摞底根据墙体施工平面和设计施工图的门窗位置及大小、层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前预先绘制好墙面砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
砌筑砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处开始，然后通线全墙面铺开，砌筑时应采用满铺满座的方法，满铺砂浆层每边宜缩砂采用中砂，含泥量不应大于3%
石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏
1.2作业条件
1.2.1主体钢架结构已办理隐蔽工程验收手续
1.2.2已做好砌筑砂浆配比
1.2.3矸石多孔模数砖在砌筑前一天浇水湿润，炉渣砌块在砌筑时洒水湿润，以免欠水收缩。
1.2.4砌体施工弹好建筑物的主要轴线和控制边线、门窗洞口的水平位置线。
楼层施工外脚手架已按要求搭设完成，并验收合格。
砌体施工，设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向构造的变化部位。
根据皮数杆最下一层砌块（空心砖）的标高，用拉线进行抄平检查，如水平缝超过20mm时，用细石混凝土找平。
1.2.5砌块（空心砖）砌筑的前一天，应将预砌砌块（空心砖）墙与原结构相交接处浇水湿润，确保砌体粘结强度。
2、操作工艺
2.1砂浆拌制
根据配合比进行配料称重，水泥±2%以内，砂、石灰膏±5%以内。
砂浆采用机械拌制，拌和时间不少于1.5秒。
砂浆随拌随用，最迟不应停放2小时。
2.2组砌方法
2.2.1采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌砖应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15CM。
2.2.2排砖摞底根据墙体施工平面和设计施工图的门窗位置及大小、层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前预先绘制好墙面砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
砌筑砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处开始，然后通线全墙面铺开，砌筑时应采用满铺满座的方法，满铺砂浆层每边宜缩
1.4办好作业层结构隐蔽验收。
1.5作业层的天棚、墙面抹灰完毕。
2、操作工艺
2.1刷水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4-0.5素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用扫帚均匀涂刷，随刷随作面层。
2.2打灰饼、冲筋
根据+50cm水平线，在地面四周作灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距约1.5m左右，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求作泛水和坡度，对于面积较大的地面，应用水准仪测出面层厚度，边测标高边作灰饼。
2.3水泥砂浆地面操作
①砼基层通常用硬性水泥砂浆，如用32.5R水泥则可用1：
25的配比，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比0.6-0.8水泥浆均匀涂在面上（厚1-2mm），再用木抹子压光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
②第二遍压光：
在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，（此时人站在上面有脚印但不下陷）要求不漏压，作到压实压光，凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。
③第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用力稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
④养护：
水泥砂浆压正后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。
3、质量标准
3.1保证项目
a）面层的材质、强度（配比）必须符合设计和施工规范要求。
b）面层与基层结合牢固，无空鼓。
3.2基本项目
a）表面洁净、无裂纹、麻面、起砂等现象。
b）地漏及泛水应符合设计要求，不倒泛、无渗漏、积水。
c）踢脚线的质量应符合以下要求：
合格：
高度一致，与墙柱结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
4、施工注意事项
4.1避免工程质量通病
a）起砂、起泡
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，沙子过细或含泥量过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
因此，原材料一定要经试验合格方可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准固体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在终凝后进行。
连续养护时间不少于7昼夜。
b）面层空鼓
其原因有：
沙子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未作到素水泥浆随扫随作面层砂浆，因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）重视原材料质量，素水泥浆应与辅设面层紧密配合，严格作到随刷随铺。
4.2主要安全技术措施
a）清理楼面时，禁止从窗口和阳台等处直接向外乱扔垃圾、杂物。
b）剔凿地面时要带防护眼镜。
c）夜间施工或光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室用电不超过12V。
d）非机电人员不准乱动机电设备。
e）室内推手推车时，要防止车把挤手。
4.3成品保护
a）推手推车时，不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。
b）施工时不得碰撞水暖立管等。
c）施工时保护好地漏、出水口等部位，并在这些部位安装好临时堵头，以防造成灌入浆液杂物堵塞。
d）污染的墙柱面、门窗框、设备等立管要及时清理干净。
e）养护期内，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
七、板块楼地面操作工艺
1、先将板块背面刷干净，铺贴时保持湿润；
2、根据水平线、中心线（十字线）按预排编号铺好每一屋面及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应将面层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1：
3，以湿润松散、手握成团不沁水为准）找平层，需铺厚度25—30毫米为宜，放上板时高度预定，完成面约3—4毫米为宜，用铁抹子捣实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横线，用木锤用力敲击板中部，振实砂浆层铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与楼板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，铺贴时四角要同时着落，再用木锤用力敲击至平整。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，要严格按规定施工。
八、抹灰分项工程施工技术要求
1、作业条件
1.1抹灰部位的主体结构均已检查验收，门窗框及需要予埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
1.2抹灰用的脚手架应搭好，距墙面200-250mm。
1.3将砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层抹平。
1.4在抹灰前应提前对墙面浇水湿润。
2、操作工艺
2.1基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。
2.2吊直、作灰饼，抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上予做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5米左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。
2.3墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
2.4抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：
1：
6的水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。
九、钢结构加工制作、安装施工技术要求
1、钢材的检验
钢材检验是保证钢结构工程质量的重要环节，钢材在入库前必须执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容：
1.1钢材的数量和品种应与订货合同相符。
1.2钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
1.3核对钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸的允许偏差，参照国标中的规定进行核对。
1.4钢材表面质量检验。
钢材表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2。
2、材料的堆放
材料按品种、批次划区存放，室外存放时要设置垫层，（至少垫高200mm以利于排水）现场存放的材料要摆放整齐，标识清楚，专料专用。
3、放样和样板
3.1核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部位的尺寸，制作样板作为下料、制孔等加工的依据。
3.2放样、号料用的钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。
3.3钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，具有相同的精度等级。
3.4放样和样板的允许偏差：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20ˊ
4、号料
4.1号料时应注意的问题：
1）熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求。
根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象，应及时研究处理。
3）钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防发生事故。
5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
6）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
7）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
8）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
10）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。
11）带圆形弧的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。
12）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
13）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑：
切割方式
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1∽2
10∽20
2.5
20∽40
3.0
14）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用记号笔标注清楚，为下道工序提供方便。
4.2号料应有利于切割和保证零件质量。
号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料桥凿子印间距，直线为40—60mm，圆弧为20—30mm。
4.3号料的允许偏差：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
5、切割
5.1轧制H型钢和钢管柱采用手动气割切割。
5.2焊接H型钢采用半自动切割机或多头直条切割机切割。
5.3节点零件采用裁板机机械剪切。
5.4气割的允许偏差：
项目
允许偏差（ｍｍ）
零件宽度，长度
±３.0
切割面平面度
0.05ｔ，且不大于２.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
5.5机械剪切的允许偏差：
项目
允许偏差（ｍｍ）
零件宽度，长度
±３.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
6、坡口加工
6.1焊接H型钢对接焊缝开30ºV形坡口，板厚大于等于8mm留2mm钝边。
6.2柱、梁节点对接焊缝开单面45ºV形坡口，板厚大于等于8mm留2mm钝边。
6.3坡口加工完成后清根。
7、制孔
7.1根据零、部件的制孔的实际情况采用磁座钻或摇臂钻制孔。
7.2螺栓孔的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且不大于2.0
7.3孔距的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
同一组内任意两孔间距离
±1.0
相邻两组的端孔间距离
±1.5
7.4孔超过偏差的解决办法：
采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
7.5钻孔前先在构件上画出孔的中心和直径，为保证钻孔的准确度和精度在孔的圆周上（90º位置）打四只冲眼，作为钻孔检查用。
孔中心打上冲眼，大而深，作为钻头定心用。
7.6为提高钻孔效率，将数块相同的钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板厚度不超过50mm，重叠板边缘用夹具加紧或点焊牢固。
7.7钻孔时要保证平台的水平度，防止孔的中心倾斜。
8、安装和校正
8.1钢构件在运输存放和吊装时造成构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补.
8.2钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高允许
偏差（mm）
8.3现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
墙架立柱
中心线
对定位
轴线的
偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000
且不应大于10.0
用经纬仪或吊
线和钢尺检查
弯曲矢高
H/1000
且不应大于15.0
用经纬仪或吊
线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/250
且不应大于15.0
用吊线和钢尺
检查
檩条、墙梁的间距
±5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲度
L/750
且不应大于12.0
用拉线和钢尺
检查
墙梁的弯曲矢高
L/750
且不应大于10.0
用拉线和钢尺
检查
注：
1、H为墙架立柱的高度；
2、h为抗风桁的高度；
3、L檩条或墙梁的长度。
9、
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