环氧乙烷乙二醇装置操作工中级.docx

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环氧乙烷乙二醇装置操作工中级

环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表

**细目表注释**

[职业工种代码]603060311

[职业工种名称]环氧乙烷/乙二醇装置操作工

[扩展职业工种代码]0000000

[扩展职业工种名称]行业分库

[等级名称]中级

[机构代码]78000000

**细目表**

<2>共用相关知识

<2.1>工艺操作

<2.1.1>开车准备

<2.1.1-1>[X]装置吹扫的目的

<2.1.1-2>[X]装置吹扫的原则

<2.1.1-3>[X]管线吹扫操作的注意事项

<2.1.1-4>[Y]系统吹扫操作合格的标准

<2.1.1-5>[X]DCS应用知识

<2.1.1-6>[Y]调节阀的调校内容

<2.1.1-7>[X]设置联锁的目的

<2.1.1-8>[Y]换热器水压试验要求

<2.2>设备使用与维护

<2.2.1>使用设备

<2.2.1-1>[X]压力容器安全附件

<2.2.1-2>[Y]离心泵基本结构

<2.2.1-3>[X]离心泵密封型式

<2.2.1-4>[X]机封冲洗流程

<2.2.1-5>[Y]离心泵的吸入方式

<2.2.1-6>[X]泵的预热、预冷的要求

<2.2.1-7>[Y]往复泵的结构

<2.2.1-8>[Y]过滤器基本结构

<2.2.1-9>[X]过滤器的选用原则

<2.2.1-10>[Y]疏水器的选用原则

<2.2.1-11>[X]疏水器的工作原理

<2.2.1-12>[Y]除沫器的结构

<2.2.1-13>[Z]压力管道的连接型式

<2.2.1-14>[Y]各类安全阀的适用范围

<2.2.1-15>[Y]常用电机转速

<2.2.1-16>[Y]各种换热器的优缺点

<2.2.1-17>[X]弹簧挂钩的作用

<2.2.1-18>[Z]阻火器的选用原则

<2.2.1-19>[Y]填料塔的主要构件

<2.2.1-20>[Y]板式塔的主要构件

<2.2.1-21>[Y]液位测量表种类

<2.2.1-22>[Y]压力测量表的种类

<2.2.1-23>[Y]温度测量的方法

<2.2.1-24>[X]截止阀的结构

<2.2.1-25>[X]闸阀的结构

<2.2.1-26>[X]球阀的结构

<2.2.2>维护设备

<2.2.2-1>[X]离心泵的完好标准

<2.2.2-2>[Y]压力容器的管理规定基本内容

<2.2.2-3>[X]润滑管理制度

<2.2.2-4>[X]润滑油三级过滤的概念

<2.2.2-5>[X]润滑油的作用

<2.2.2-6>[X]润滑油的指标

<2.2.2-7>[X]泵润滑油更换的注意事项

<2.2.2-8>[X]导致润滑油变质的原因

<2.4>绘图与计算

<2.4.1>绘图

<2.4.1-1>[X]化工设备图的基本知识

<2.4.1-2>[X]带控制点的工艺流程图基本知识（SD、SHELL）

<2.4.2>计算

<2.4.2-1>[X]气密试验泄漏率计算

<2.4.2-2>[X]管路流速计算

<2.4.2-3>[Y]物质的量的计算

<3>氧化系统相关知识

<3.1>工艺操作

<3.1.1>开车准备

<3.1.1-1>[X]建立蒸汽系统的要点

<3.1.1-2>[X]原料气系统气密的要求

<3.1.1-3>[X]原料气系统置换的要求

<3.1.1-4>[X]循环压缩机开车前应具备的条件

<3.1.1-5>[X]循环气系统升压注意事项

<3.1.1-6>[X]氧化投料前抑制剂系统具备的条件

<3.1.1-7>[X]二氧化碳脱除系统碱洗的目的

<3.1.1-8>[Y]发泡试验的目的

<3.1.1-9>[X]氧化投料前二氧化碳脱除系统具备的条件

<3.1.1-10>[X]氧化投料前环氧乙烷吸收系统具备的条件（SD、SHELL）

<3.1.1-11>[X]回收压缩机开车前的准备

<3.1.2>开车操作

<3.1.2-1>[X]催化剂活化的目的

<3.1.2-2>[X]氧化反应器投料应具备的条件

<3.1.2-3>[X]氧化反应器投氧注意事项

<3.1.2-4>[X]判定氧化反应器投氧后反应状况的指标

<3.1.2-5>[X]氧化反应器提负荷步骤

<3.1.2-6>[X]大、小分布器切换依据（SD）

<3.1.2-7>[X]开车泵的停泵条件

<3.1.2-8>[X]二氧化碳脱除系统引入循环气的操作注意事项

<3.1.2-9>[Z]BFW质量指标

<3.1.2-10>[X]锅炉给水系统排污的目的

<3.1.2-11>[Z]碳酸钾的纯度指标

<3.1.2-12>[X]饱和蒸汽的概念

<3.1.2-13>[X]过热蒸汽的概念

<3.1.2-14>[X]高速泵启动步骤

<3.1.2-15>[X]尾气回收压缩机的启动步骤

<3.1.2-16>[X]循环压缩机干气密封系统建立的注意点

<3.1.2-17>[X]循环压缩机润滑油系统建立的注意点

<3.1.2-18>[X]再沸器开车的操作步骤

<3.1.2-19>[X]再沸器蒸汽凝液切换的注意事项

<3.1.3>正常操作

<3.1.3-1>[X]反应器热点概念

<3.1.3-2>[X]反应器飞温概念

<3.1.3-3>[X]反应器尾烧的概念

<3.1.3-4>[X]反应器优化的概念

<3.1.3-5>[X]催化剂中毒概念

<3.1.3-6>[X]物理吸收概念及影响因素

<3.1.3-7>[X]化学吸收概念及影响因素

<3.1.3-8>[X]吸收剂的选择依据

<3.1.3-9>[X]氧化反应器优化目的

<3.1.3-10>[X]催化剂性能下降的体现

<3.1.3-11>[X]抑制剂与转化率的关系

<3.1.3-12>[X]抑制剂与选择性的关系

<3.1.3-13>[X]反应选择性变化的工艺参数的判断

<3.1.3-14>[X]吸收水温度对氧化反应的影响

<3.1.3-15>[X]反应器温度对氧化反应的影响

<3.1.3-16>[X]设置氧气流量跟踪差的目的

<3.1.3-17>[X]设置循环气流量跟踪差的目的

<3.1.3-18>[X]氧化反应转化率的影响因素

<3.1.3-19>[X]氧化反应选择性的影响因素

<3.1.3-20>[X]反应器入口温度对反应状况的影响

<3.1.3-21>[X]循环气流量对氧化反应的影响

<3.1.3-22>[X]循环水中加碱的作用

<3.1.3-23>[X]保护反应器安全运行的主要联锁（SD、SHELL）

<3.1.3-24>[Y]抑制剂加入的原理（SD、SHELL）

<3.1.3-25>[X]抑制剂加入量调整依据

<3.1.3-26>[Y]催化剂床层压差高低的意义

<3.1.3-27>[X]氧化反应器负荷提高时二氧化碳脱除系统主要调整参数及注意事项

<3.1.3-28>[X]氧化反应器负荷提高时环氧乙烷系统主要调整参数及注意事项（SD、SHELL）

<3.1.3-29>[X]尾气回收与否对氧化反应的影响

<3.1.3-30>[X]氧化系统分析的项目

<3.1.3-31>[Y]环氧乙烷吸收系统PH值影响因素（SD、SHELL）

<3.1.3-32>[X]环氧乙烷再吸收塔塔釜温度的调节方法（SD）

<3.1.3-33>[X]影响碳酸盐再生的主要因素

<3.1.3-34>[X]影响环氧乙烷吸收效果的因素

<3.1.3-35>[X]影响二氧化碳吸收效果的因素

<3.1.4>停车操作

<3.1.4-1>[X]氧化系统停车前准备工作

<3.1.4-2>[X]氮气致稳后操作注意事项

<3.1.4-3>[X]氧化岗位停车程序（SD、SHELL）

<3.1.4-4>[X]环氧乙烷吸收解吸系统停车程序（SD、SHELL）

<3.3>事故判断与处理

<3.3.1>判断事故

<3.3.1-1>[X]催化剂中毒的判断

<3.3.1-2>[X]催化剂活性下降的原因

<3.3.1-3>[X]反应器出口温差高的原因

<3.3.1-4>[X]反应器入口环氧乙烷浓度高的原因

<3.3.1-5>[X]二氧化碳脱除系统加入消泡剂后参数调整注意事项

<3.3.1-6>[X]环氧乙烷吸收系统加入消泡剂后参数调整注意事项（SD、SHELL）

<3.3.2>处理事故

<3.3.2-1>[X]液态抑制剂污染催化剂的处理

<3.3.2-2>[X]环氧乙烷吸收解吸系统发泡对氧化岗位的影响

<3.3.2-3>[X]二氧化碳脱除系统发泡对氧化岗位的影响

<3.3.2-4>[X]抑制剂系统故障的处理方法

<3.3.2-5>[X]反应器出口温差高的处理方法

<3.3.2-6>[X]解吸塔釜液泵故障氧化系统的处理方法

<3.3.2-7>[X]碳酸盐再生塔釜温低的处理方法

<3.3.2-8>[X]环氧乙烷解吸塔塔釜温度低的处理方法

<3.3.2-9>[X]环氧乙烷吸收水温度高的处理方法

<3.3.2-10>[X]氧化反应器紧急停车二氧化碳脱除系统的处理方法

<3.3.2-11>[X]环氧乙烷再吸收塔塔压高的处理方法（SD）

<3.3.2-12>[X]碳酸盐循环泵故障的处理方法

<3.3.2-13>[X]氧化反应器紧急停车环氧乙烷解吸、吸收系统的处理（SD、SHELL）

<4>精制系统相关知识

<4.1>工艺操作

<4.1.1>开车准备

<4.1.1-1>[X]乙二醇产品的规格

<4.1.1-2>[X]二乙二醇产品的规格

<4.1.1-3>[X]真空试验的方法

<4.1.1-4>[X]真空试验的要求

<4.1.1-5>[X]环氧乙烷物料传输系统安全阀的特殊要求

<4.1.1-6>[X]环氧乙烷贮罐系统投料时必须具备条件

<4.1.1-7>[X]各类杂质对环氧乙烷贮存的影响

<4.1.1-8>[X]乙二醇蒸发岗位气密的要求

<4.1.1-9>[X]氧化投料前水合蒸发系统具备的条件（SD、SHELL）

<4.1.1-10>[Y]乙二醇精制岗位开车具备的条件（SD、SHELL）

<4.1.1-11>[X]环氧乙烷精制系统的气密要求（SD、SHELL）

<4.1.1-12>[X]环氧乙烷精制系统的置换要求（SD、SHELL）

<4.1.1-13>[X]环氧乙烷精制系统投料时必须具备条件（SD、SHELL）

<4.1.1-14>[X]蒸汽喷射器所用蒸汽等级（SHELL）

<4.1.1-15>[X]残余环氧乙烷吸收塔水运条件（SHELL）

<4.1.2>开车操作

<4.1.2-1>[X]再沸器蒸汽凝液切换的注意事项

<4.1.2-2>[X]冰机加氟里昂的操作注意事项

<4.1.2-3>[X]环氧乙烷装车时的注意事项

<4.1.2-4>[X]乙二醇产品合格的工艺判断指标

<4.1.2-5>[X]环氧乙烷产品合格的工艺判断指标（SD、SHELL）

<4.1.3>正常操作

<4.1.3-1>[Y]潜热的概念

<4.1.3-2>[Y]显热的概念

<4.1.3-3>[X]蒸发器回流量确定依据

<4.1.3-4>[X]多效蒸发的主要控制参数（SD、SHELL）

<4.1.3-5>[X]多效蒸发的主要控制参数的调整方法（SD、SHELL）

<4.1.3-6>[X]多效蒸发升降负荷主要调整参数（SD、SHELL）

<4.1.3-7>[X]多效蒸发末效塔釜物料的分析项目

<4.1.3-8>[X]末效蒸发器塔釜物料水含量的控制方法

<4.1.3-9>[X]温度对环氧乙烷水合反应的影响

<4.1.3-10>[X]压力对环氧乙烷水合反应的影响

<4.1.3-11>[X]停留时间对环氧乙烷水合反应的影响

<4.1.3-12>[X]乙二醇产品的国标指标

<4.1.3-13>[X]二乙二醇产品的企标指标

<4.1.3-14>[X]乙二醇产品水含量高的调整方法

<4.1.3-15>[X]乙二醇产品中二乙二醇含量高调整方法

<4.1.3-16>[X]再沸器结焦的原因

<4.1.3-17>[X]乙二醇脱水塔真空影响因素

<4.1.3-18>[X]乙二醇精制塔真空影响因素

<4.1.3-19>[X]乙二醇精制塔回流比对产品质量的影响

<4.1.3-20>[X]环氧乙烷精制系统安全保护措施

<4.1.3-21>[X]环氧乙烷精制系统醛含量高的危害

<4.1.3-22>[X]环氧乙烷贮罐温度压力控制依据

<4.1.3-23>[Y]EO精制塔回流比调节依据（SD、SHELL）

<4.1.3-24>[X]乙二醇产品中醛含量高调整方法（SD、SHELL）

<4.1.4>停车操作

<4.1.4-1>[X]乙二醇脱水塔切出检修隔离方法

<4.1.4-2>[X]乙二醇精制塔切出检修隔离方法（SD、SHELL）

<4.1.4-3>[X]减少蒸发系统物料排放方法

<4.1.4-4>[X]减少乙二醇精制系统物料排放方法

<4.2>设备使用与维护

<4.2.1>使用设备

<4.2.1-1>[Z]冰机的制冷原理

<4.2.2>维护设备

<4.2.2-1>[Z]环氧乙烷物料系统仪表的校验周期

<4.2.2-2>[Z]环氧精制回流泵运行切换周期

<4.2.2-3>[Y]环氧乙烷贮罐的处理要求

<4.3>事故判断与处理

<4.3.1>判断事故

<4.3.1-1>[X]水合反应器压力控制依据

<4.3.1-2>[Y]冰机制冷效果差的原因

<4.3.1-3>[X]汽提塔塔釜温度低的原因（SD）

<4.3.1-4>[X]末效蒸发器温度低的原因

<4.3.1-5>[X]末效蒸发器真空度低的原因

<4.3.1-6>[X]再沸器结焦的判断依据

<4.3.1-7>[X]环氧乙烷回流泵联锁停车的原因（SD、SHELL）

<4.3.2>处理事故

<4.3.2-1>[X]环氧乙烷着火的处理方法

<4.3.2-2>[X]环氧乙烷精制塔塔压高的处理方法（SD、SHELL）

<4.3.2-3>[X]蒸发器凝液罐乙二醇含量高处理方法

<4.3.2-4>[X]汽提塔塔釜二台釜液泵都不能启动的处理方法（SD、SHELL）

<4.3.2-5>[X]多效蒸发器再沸器蒸汽加入调节阀故障的处理方法

<4.3.2-6>[X]多效蒸发器超压处理方法

<4.3.2-7>[X]乙二醇精制塔塔釜温度低的处理方法

<4.3.2-8>[X]乙二醇脱水塔塔压力高的处理方法

<4.3.2-9>[X]乙二醇脱水塔液位控制阀故障的处理方法

<4.3.2-10>[X]成品罐冒罐的处理方法

<4.3.2-11>[X]乙二醇精制系统停蒸汽如何处理（SD、SHELL）

环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】试题

**试题注释**

[职业工种代码]603060311

[职业工种名称]环氧乙烷/乙二醇装置操作工

[扩展职业工种代码]0000000

[扩展职业工种名称]行业分库

[等级名称]中级

[机构代码]78000000

**题型代码**

1：

判断2：

选择3：

填空4：

简答5：

计算6：

综合7：

多项选择8：

名词解释9:

制图题

**试题**

001

装置吹扫的目的

X

[T]B-A-A-001413

化工投料前装置空气吹扫的主要目的是把系统内的水份吹干。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

装置吹扫的主要目的是将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣及其它机械杂质在化工投料前吹扫干净。

[T]B-A-A-001421

化工投料前装置空气吹扫的目的不是为了（　　）。

A、吹走焊渣

B、发现漏点

C、将机械杂质吹扫干净

D、吹走泥沙

[T/]

[D]B[D/]

[T]B-A-A-001472

装置吹扫的目的是将系统中存在的（　　）吹扫干净。

A、脏物

B、焊渣

C、泥沙

D、铁屑

[T/]

[D]A,B,C,D[D/]

002

装置吹扫的原则

X

[T]B-A-A-002412

管道吹扫或冲洗经过调节阀时应打开调节阀旁路。

[T/]

[D]√[D/]

[T]B-A-A-002422

关于吹扫的原则，下列说法错误的是（　　）。

A、不允许脏物进入阀门

B、不能留有死角

C、应分系统逐段吹扫

D、尽量整个系统进行吹扫

[T/]

[D]D[D/]

[T]B-A-A-002423

工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为（　　）。

A、0.2～0.4MPa

B、0.4～0.6MPa

C、0.6～0.8MPa

D、0.8～1.0MPa

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-002474

关于吹扫的原则，下列说法正确的是（　　）。

A、被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除，调节阀可以不拆除

B、不允许脏物进入设备

C、应分系统逐段吹扫

D、尽量整个系统进行吹扫

[T/]

[D]B,C[D/]

003

管线吹扫操作的注意事项

X

[T]B-A-A-003412

进行管道空气吹扫开始时需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求的量进行吹扫。

[T/]

[D]√[D/]

[T]B-A-A-003424

对工艺管线进行空气吹扫时，要保证气体的流速（　　）。

A、≥1m/s

B、≥5m/s

C、≥20m/s

D、≥40m/s

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-003475

关于空气吹扫的操作注意事项，下列说法正确的是（　　）。

A、吹扫时先吹支管，再吹主干管

B、系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位

C、吹扫中应防止出现死角

D、为使吹扫工作有序进行，应绘制吹扫实施情况的流程图

[T/]

[D]B,C,D[D/]

004

系统吹扫操作合格的标准

Y

[T]B-A-A-004425

通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量为额定值的（　　）。

A、80%～90%

B、70%～80%

C、60%～70%

D、50%～60%

[T/]

[D]B[D/]

[T]B-A-A-004423

判断系统吹扫合格的标准是（　　）。

A、目视排气清净

B、排气口用白布或涂有百铅油的靶板检查，在规定时间内无铁锈、水分及其它脏物和麻点

C、目视无杂色杂物

D、手在排气口感觉无脏物

[T/]

[D]B[D/]

005

DCS应用知识

X

[T]B-A-A-005413

确定系统吹扫合格的标准是目视排气清净和无杂色杂物。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

确定系统吹扫合格的标准是当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有百铅油的靶板检查，在规定时间内无铁锈、水分及其它脏物和麻点为合格。

[T]B-A-A-005412

DCS系统投用之前没有必要进行组态。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

为使DCS系统充分发挥其功能，必须在投用之前，对它进行组态。

[T]B-A-A-005424

“DCS”指利用微型计算机技术对生产过程进行“（　　）”的系统，简称为集散控制。

A、集中操作、集中控制、分散管理

B、集中管理、集中控制、分散操作

C、集中管理、分散控制、分散操作

D、集中操作、集中管理、分散控制

[T/]

[D]D[D/]

[T]B-A-A-005475

DCS系统的主要硬件包括（　　）。

A、多功能控制站

B、操作站

C、上机位

D、数据通讯网络

[T/]

[D]A,B,C,D[D/]

006

调节阀的调校内容

Y

[T]B-A-A-006414

调节器输出为4mA的信号，调节阀的开度一定为0。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

调节器输出为4mA的信号，调节阀的开度为0或则100%。

[T]B-A-A-006423

对调节阀的行程进行校验时需校验的行程应为（　　）。

A、0、25%、50%、75%、100%

B、0、50%、100%

C、25%、50%、75%

D、0、30%、60%、90%、100%

[T/]

[D]A[D/]

[T]B-A-A-006424

调节器输出为8mA的信号，线性调节阀的开度为（　　）。

A、0

B、50%

C、25%或75%

D、100%

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-006424

带阀门定位器的调节阀基本误差应不超过（　　）。

A、±0.5%

B、±1%

C、±3%

D、±5%

[T/]

[D]B[D/]

[T]B-A-A-006473

调节器输出为4mA的信号，调节阀的开度可能为（　　）。

A、0

B、50%

C、75%

D、100%

[T/]

[D]A,D[D/]

007

设置联锁的目的

X

[T]B-A-A-007411

联锁阀的作用就是当某一工艺参数出现异常达到设定值时，联锁阀接受信号后自动关闭或打开，防止异常情况扩大。

[T/]

[D]√[D/]

[T]B-A-A-007411

联锁阀在化工装置中主要起安全作用。

[T/]

[D]√[D/]

[T]B-A-A-007422

设置联锁的根本目的是（　　）。

A、保证装置的安全

B、提高产品质量

C、提高产量

D、降低能耗

[T/]

[D]A[D/]

[T]B-A-A-007472

设置联锁的目的有（　　）。

A、防止设备损坏

B、防止出现爆炸事故

C、防止出现火灾事故

D、使装置低负荷稳定生产

[T/]

[D]A,B,C[D/]

008

换热器水压试验要求

Y

[T]B-A-A-008412

列管式换热器需要做水压试验，板式换热器不需要做水压试验。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案：

列管式换热器、板式换热器都需要做水压试验。

[T]B-A-A-008422

联锁阀动作时阀门位置为（　　）。

A、全开

B、全关

C、全开或全关

D、阀位开度与信号相适应

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-008424

板式换热器的水压试验压力一般为操作压力的（　　）倍。

A、1.1

B、1.15

C、1.25

D、1.5