塔机附着安装方案117.docx
《塔机附着安装方案117.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔机附着安装方案117.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塔机附着安装方案117
中交西南研发中心项目
工程塔机附墙专项作业方案
编制人：
审核人：
审批人：
四川海邻机械设备有限公司
二O一五年十二月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、安装前的准备工作
四、安装工具及设备
五、安装步骤
六、锚固装置附墙拉杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则
七、附着装置布置要求
八、安全保证措施
九、技术要求及注意事项
十、附墙装置的布置
十一、安全技术交底
十二、塔机附着装置验算
十三、塔机附着装置节点示意图及结构示意图
1．工程概况
表1-1：
项目总体简介表
序号
项目
内容
1
工程名称
中交西南研发中心项目
2
建设地点
天府新区兴隆镇宝塘村二组，煎茶镇五里村七组、青松村一组
3
建设单位
中交天府成都实业有限公司
4
设计勘察单位
中交第四航务工程勘察设计院有限公司
5
监理单位
四川新永一集团有限公司
6
总建筑面积
283624.4㎡
地上
217456.38㎡
（1）住宅
79543.85㎡
（2）非住宅
137912.53㎡
商业建筑
13855.07㎡
办公建筑
97138.05㎡
酒店建筑
7292.65㎡
配套设施
884.12㎡
公共服务设施
412.37㎡
教学及教学辅助用房
17393.61㎡
（3）其他
936.66㎡
地下
66168.02㎡
7
项目组成及功能划分主要技术经济指标
A地块
功能
研发办公及配套服务用地
总建筑面积
43099.83㎡
地上
31635.76㎡
地下
11464.07㎡，一层
B地块
功能
研发办公及配套服务用地
总建筑面积
105391.66㎡
地上
79781.51㎡
地下
25610.15㎡，一层
C地块
功能
住宅及配套服务用地
总建筑面积
117739.30㎡
地上
88645.50㎡
地下
29093.80㎡，二层
D地块地块
功能
配套学校用地
总建筑面积
17393.61㎡
地上
17393.61㎡
地下
0㎡
8
承包方式
勘察、设计、施工（EPC）工程总承包
9
招标范围
本项目红线范围内的设计、施工直至竣工验收合格、综合验收及整体移交，工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。
10
计划工期
计划工期：
总工期为810日历天。
计划开工日期：
2015年9月25日（具体以总承包合同签订之日起算）。
计划竣工日期：
2017年12月12日（具体以完成工程综合验收及整体移交给业主时间为准）。
节点工期：
（1）设计工期：
60日历天；中标人应在总承包合同签订后10个日历天内完成方案设计，在总承包合同签订后30日历天内完成勘察、初步设计及工程概算文件，在总承包合同签订后60日历天内完成施工图设计（采用BIM设计）及评审并提交施工图设计文件。
（2）本项目工程分期建设，其中4、C地块工程计划计划开工日期为2015年9月25日，计划完工日期为2017年9月11日；A地块工程计划开工日期为2016年6月13日，计划完工日期为2017年9月11日；中小学工程计划开工日期为2017年3月13日，计划完工日期为2017年11月11日。
（3）全部楼栋水电安装和室内外装修、总图工程、配建道路（位于A地块与B地块之间）及施工图所有工程：
810日历天。
总工期和节点工期均以总承包合同签订之日起算。
11
质量要求
工程施工质量一次性验收合格。
因工程施工需要，在该工地安装了10台QTZ80（TC5610）型塔式起重机。
其中负责1#楼和6#楼施工的B1#塔机和B2#塔机的安装高度各约为115.0米和100.0米。
该塔机的独立高度均为40.0米，超过独立高度必须安装附着。
2．编制依据
1、塔式起重机使用说明书；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）；
3、《塔式起重机安全规程》（GB5144——2006）；
4、《塔式起重机》（GB/T5031——2008）；
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
6、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160——2008）；
7、《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189——2009）；
8、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196——2010）；
9、《混凝土钢结构设计规范》（GB50010——2010）；
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010——2002）；
11、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）。
3．安装前的准备工作
1、应提前到施工现场进行实地察看，根据现场的实际情况确定附着预埋点的位置。
2、预先将附着点的预埋铁板埋入，并保证与主筋连接可靠。
3、附着装置应符合说明书的要求。
4、附着安装的位置应避开标准节的连接螺栓与顶升踏步处。
5、当附着点的位置确定好后，实地测量撑杆的长度，以保证附着撑杆的顺利安装。
6、检查附着框架、撑杆、附着支座等无变形、开裂、裂纹等缺陷；附着撑杆的长度与现场相符；螺栓、销轴等紧固件齐全。
7、检查建筑物附着点处的砼强度是否符合要求，符合后才可安装附着。
8、附着安装人员必须具有国家相关部门认可的上岗证。
4．安装工具、设备及人员安排
4.1安装工具、设备
（1）重套筒钣手、活动钣手、锂鱼钳、螺丝刀、撬棍；
（2）吊索、吊具；
（3）铁锤；
（4）麻绳；
（5）安全带；
（6）电焊机、乙炔等。
4.2人员安排
序号
工种
数量
责任人
备注
1
总负责人
1名
潘启荣
负责工作安排及现场管理
2
技术负责人
1名
李玉成
负责技术指导
3
附着安装人员
3名
吕仕昌等
负责附着的安装工作
4
5．安装步骤
附墙是由三根撑杆和一套环梁组成，它主要把塔机固定在建筑物的预埋件上，起着依附作用，安装时环梁套在标准节上，三根撑杆分别支承环梁两角。
安装时，撑杆应保持在同一水平面上。
附着装置安装如下：
1、将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来。
2、吊装三根撑杆，穿好一端销轴，另一端搁置好，防止移动。
3、应用经纬仪检查塔机两个相邻垂直度在全高上不超过2/1000，再穿好该端销轴。
注：
附墙预埋铁板要在规定的高度及位置预先埋入建筑物内，严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。
6．锚固要求
1、建筑物附着点处钢筋混凝土强度以及附着连接与建筑物之间的连接强度必须大于使用说明书的规定的强度。
2、建筑物附着点处钢筋混凝土强度达标后，再行通知安装单位进行附着安装工作。
7．附着装置布置要求
1、撑杆布置角度a：
尽量保证两边撑杆与标准节方框侧面大约成22度角或略小，此时撑杆受力较为理想。
2、撑杆长度L：
以安全、经济、便于安装为出发点，控制尺寸不宜过长。
3、锚固装置应尽可能保持水平，必要时，附着杆系可向上或向下倾斜10°，以适应建筑结构需要。
4、在建筑物的剪力墙处安装预埋件时，预埋件应在楼层浇筑前预埋，该预埋铁板上的锚筋必须与剪力墙内的钢筋有效连接。
5、建筑物附着点处钢筋混凝土强度达标后，再通知安装单位进行附着安装工作。
6、塔机附着的安装需要工程承建单位提供安全的作业平台，承载能力不得小于2t，周边搭设围栏并挂立网防护
8．安全保证措施
1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
2、严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。
3、参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。
严禁酒后作业。
4、安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。
5、作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。
6、高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。
7、作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全可靠。
必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。
8、在六级风或下雨时必须停止安装作业。
固定好未完工部份，防止发生事故。
9、为能安全地进行塔机附着安装工作，需要土建施工单位大力支持配合。
塔机附着的安装需要土建施工单位搭设架子配合，做好安全防护措施。
安装过程中，与本塔机有交叉的其它塔机应停止使用，以免出现碰撞事故。
10、在安装附着装置时，必须用经纬仪检查塔身的垂直度，保证塔身的垂直度小于2/1000。
11、附着撑杆上的调节螺杆与杆必须可靠连接，必须保证焊缝质量，不得有气孔夹渣等焊接缺陷。
焊缝高度为较薄母材的厚度。
12、将预埋铁板上的砼残留物清理干净，以保证与撑杆的可靠焊接。
9．技术要求及注意事项
1、附着框尽量安装标准节中间，上下偏移量不超过0.2米。
2、安装附着装置时，必须使塔机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后要对塔身的垂直度进行测量，在最上一道附着下方的塔身垂直度必须小于2/1000.
3、附着安装完成后，其上的自由高度必须符合说明书的要求，不得自行加高。
4、附着框架、附着撑杆、连接支座三者间必须连接牢固。
5、在塔机施工的过程中要经常检查附着各连接是否松动，附着点的焊缝的质量是否有裂纹等，如有及时整改，以保证塔机安全使用。
10．附着布置（以施工现场的实际情况为准）
1、根据施工平面布置图及施工现场情况，1#楼（B1#塔机）地上25层，建筑高度95.1米，最高处100.1米，一层地下室，塔机基础在建筑物底板的下方，因此，该塔机最终的安装高度约为115.0米，需安装五道附着：
第一道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为26.0米。
第二道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为46.0米。
第三道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为64.0米。
第四道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为82.0米。
第五道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为99.0米。
B1#塔吊
B1#塔吊布置图
2、根据施工平面布置图及施工现场情况，6#楼（B2#塔机）地上21层，建筑高度85.1米，一层地下室，塔机基础在建筑物底板的下方，因此，塔机最终的安装高度约为100.0米。
需安装四道附着：
第一道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为26.0米。
第二道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为46.0米。
第三道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为64.0米。
第四道附墙的安装位置距塔机承台面的垂直距离为82.0米。
B2#塔吊布置图
B1#塔吊
11．安全安全技术交底
塔式起重机附着安装安全技术交底表
工程名称
使用单位
施工地点
安装单位
塔号
塔机型号
产权备案编号（出厂编号）
最终安装高度（米）
B2#
QTZ80（TC5610）
100.0
B1#
QTZ80（TC5610）
115.0
交底内容
一、安装过程应严格按照安装方案进行，不得随意改动。
二、注意事项：
1、安装附着前对塔机做全面检查，对施工现场进行检查，对施工机具进行清理检查，如有问题及时解决，在满足施工条件才可进行施工。
2、严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。
3、参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。
严禁酒后作业。
4、安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。
5、作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。
6、高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。
7、作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全可靠。
必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。
三、安全措施：
1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。
2、作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，严禁非作业人员入内。
3、作业人员必须穿防滑靴、戴安全帽，正确使用劳保用品。
4、围设作业区域，禁止非作业人员进入，严禁非作业人员上套架平台。
5、遵守高空作业规程，不得随手抛掷物件及嘻闹。
6、指挥塔机及汽车吊时严禁多头指挥。
7、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。
安装负责人：
年月日
说明：
安全技术交底应在作业前或当天进行。
12．塔机附着装置验算
12.11#楼（B1#塔机）附着验算
塔吊附着计算
塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。
主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。
一.参数信息
塔吊型号:
TC5610
塔吊最大起重力矩:
M=1335kN.m
塔吊计算高度:
H=115m
塔身宽度:
B=1.6m
附着框宽度:
1.8m
最大扭矩:
269.3kN.m
风荷载设计值:
0.45kN/m2
附着节点数:
5
各层附着高度分别（m）:
26,46,64,82,99
附着杆选用格构式：
槽钢14#+缀板厚6 拼方
附着点1到塔吊的竖向距离:
b1=4.67m
附着点1到塔吊的横向距离:
a1=1.62m
附着点1到附着点2的距离:
a2=4.83m
二.支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:
1.风荷载计算
1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）
Wk=0.8×0.7×1.95×1.54×0.2=0.34kN/m2
qsk=1.2×0.34×0.35×1.6=0.23kN/m
2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.30kN/m2）
Wk=0.8×0.7×1.95×1.54×0.30=0.50kN/m2
qsk=1.2×0.50×0.35×1.60=0.34kN/m
2.塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=0+1335=1335.00kN.m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=0.00kN.m
3.力Nw计算
工作状态下:
Nw=121.732kN
非工作状态下:
Nw=10.891kN
三.附着杆内力计算
计算简图:
计算单元的平衡方程为:
其中:
四.第一种工况的计算
塔机工作状态下，Nw=121.73kN,风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中θ从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：
杆1的最大轴向压力为：
249.48kN
杆2的最大轴向压力为：
214.95kN
杆3的最大轴向压力为：
219.22kN
杆1的最大轴向拉力为：
249.48kN
杆2的最大轴向拉力为：
214.95kN
杆3的最大轴向拉力为：
219.22kN
五.第二种工况的计算
塔机非工作状态，Nw=10.89kN,风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中θ=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为：
8.15kN
杆2的最大轴向压力为：
6.44kN
杆3的最大轴向压力为：
13.48kN
杆1的最大轴向拉力为：
8.15kN
杆2的最大轴向拉力为：
6.44kN
杆3的最大轴向拉力为：
13.48kN
六.附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式:
σ=N/An≤f
其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=249.48kN；
σ──为杆件的受拉应力；
An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=3702mm2；
经计算，杆件的最大受拉应力σ=249.48×1000/3702=67.39N/mm2。
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式:
σ=N/φAn≤f
其中σ──为杆件的受压应力；
N──为杆件的轴向压力,杆1:
取N=249.48kN；杆2:
取N=214.95kN；杆3:
取N=219.22kN；
An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=3702mm2；
φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:
杆1:
取φ=0.499,杆2:
取φ=0.397,杆3:
取φ=0.505；
λ──杆件长细比,杆1:
取λ=109.788,杆2:
取λ=128.564,杆3:
取λ=108.349。
经计算，杆件的最大受压应力σ=146.25N/mm2。
最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!
七.焊缝强度计算
附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:
其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=249.480/2=124.740kN；
lw为附着杆的周长，取500.00mm；
t为焊缝厚度，t=6.00mm；
ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；
经过焊缝强度σ=124740.00/（500.00×6.00）=41.58N/mm2。
对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!
12.2６#楼（B2#塔机）附着验算
塔吊附着计算
塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。
主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。
一.参数信息
塔吊型号:
TC5610
塔吊最大起重力矩:
M=1335kN.m
塔吊计算高度:
H=100m
塔身宽度:
B=1.6m
附着框宽度:
1.8m
最大扭矩:
269.3kN.m
风荷载设计值:
0.45kN/m2
附着节点数:
4
各层附着高度分别（m）:
26,46,64,82
附着杆选用格构式：
槽钢14#+缀板厚6 拼方
附着点1到塔吊的竖向距离:
b1=5m
附着点1到塔吊的横向距离:
a1=1.73m
附着点1到附着点2的距离:
a2=5.06m
二.支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:
1.风荷载计算
1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）
Wk=0.8×0.7×1.95×1.54×0.2=0.34kN/m2
qsk=1.2×0.34×0.35×1.6=0.23kN/m
2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.30kN/m2）
Wk=0.8×0.7×1.95×1.54×0.30=0.50kN/m2
qsk=1.2×0.50×0.35×1.60=0.34kN/m
2.塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=0+1335=1335.00kN.m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=0.00kN.m
3.力Nw计算
工作状态下:
Nw=117.430kN
非工作状态下:
Nw=12.375kN
三.附着杆内力计算
计算简图:
计算单元的平衡方程为:
其中:
四.第一种工况的计算
塔机工作状态下，Nw=117.43kN,风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中θ从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：
杆1的最大轴向压力为：
246.19kN
杆2的最大轴向压力为：
213.78kN
杆3的最大轴向压力为：
212.43kN
杆1的最大轴向拉力为：
246.19kN
杆2的最大轴向拉力为：
213.78kN
杆3的最大轴向拉力为：
212.43kN
五.第二种工况的计算
塔机非工作状态，Nw=12.37kN,风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中θ=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为：
9.26kN
杆2的最大轴向压力为：
7.35kN
杆3的最大轴向压力为：
15.43kN
杆1的最大轴向拉力为：
9.26kN
杆2的最大轴向拉力为：
7.35kN
杆3的最大轴向拉力为：
15.43kN
六.附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式:
σ=N/An≤f
其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=246.19kN；
σ──为杆件的受拉应力；
An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=3702mm2；
经计算，杆件的最大受拉应力σ=246.19×1000/3702=66.50N/mm2。
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式:
σ=N/φAn≤f
其中σ──为杆件的受压应力；
N──为杆件的轴向压力,杆1:
取N=246.19kN；杆2:
取N=213.78kN；杆3:
取N=212.43kN；
An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=3702mm2；
φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:
杆1:
取φ=0.454,杆2:
取φ=0.366,杆3:
取φ=0.459；
λ──杆件长细比,杆1:
取λ=117.513,杆2:
取λ=135.941,杆3:
取λ=116.136。
经计算，杆件的最大受压应力σ=157.78N/mm2。
最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!
七.焊缝强度计算
附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:
其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=246.190/2=123.095kN；
lw为附着杆的周长，取500.00mm；
t为焊缝厚度，t=6.00mm；
ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；
经过焊缝强度σ=123095.00/（5
升级会员 