蒋立波的课程设计讲解.docx

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蒋立波的课程设计讲解

城南学院

课程设计任务书

自动化专业热自0901班级

课程名称热工测量及仪表

题　目循环流化床锅炉炉膛压力控制系统设计

任务起止日期：

2012年1月3日~2012年1月14日

学生姓名蒋立波2012年1月3日

指导教师刘岱飞2012年1月3日

教研室主任2012年月日

院长2012年月日

摘要

锅炉是所有工厂生产运行的重要设备之一，而且锅炉控制系统也比较复杂，有很多参数需要控制，如汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛温度及负压控制等。

而炉膛压力控制在工业生产中也是很重要的一部分，因此选择炉膛压力控制作为此次设计主题，将炉膛压力作为控制系统的调节信号，通过变频器控制引风机转速来维持炉膛压力在期望的设定值。

在此基础上进行连锁保护，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自动调节系统切换至手动并发出报警信号，交给运行人员手动处理，减少了事故的发生。

循环流化床锅炉（CFBB）是从鼓泡床沸腾发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是：

将煤破碎成很小的颗粒后送入炉膛，同时膛炉内存有大量床料，有炉膛下部配凤，使燃料在床料中呈流化态燃烧，并在炉膛出口或过热器后安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧。

循环流化床锅炉作为一种新型高效低污染燃煤技术，在国内外已得到广泛应用。

随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：

汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。

料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。

循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。

我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。

流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。

循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。

合适的炉膛负压是锅炉安全燃烧的保证，炉膛负压的控制是锅炉燃烧控制的一部分，但其具有相对的独立性，可以从燃烧控制中分散出来作为一个回路来实现。

关键词：

循环流化床，变频器，鼓泡床，引风机，过热器，气固分离器。

引言

在科技飞速发展的今天,随着现代工业生产的迅速发展,我们对工业生产的安全运行和控制质量的要求也越来越高，工程控制是工业自动化的重要分支，也是国家经济的命脉，无论是在现代结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源的节约都起着非常重要的作用。

随着现代工业生产的迅速发展，变频调速技术已经广泛应用在各个生产领域，其中变频调速器是变频调速技术实际应用的具体体现。

交流变频调速器采用了领先的边缘电子技术，以专用的数字处理芯片为核心。

因此能够适用于各种场合。

变频调速器可以作为自动控制系统中的执行单元，也可以作为控制单元。

作为执行单元时，变频调速器接受来自调节单元的控制信号，柑橘控制要求改变输出电源的频率，作为控制单元时，变频调速器本身兼有调节单元的功能，单独完成控制调节作用。

其作用是通过改变电动机电源频率达到调整电动机转速的目的。

电动机是现代社会不可以缺少的设备，传统的电动机的状态只有正转、反转和静止这三种状态，不能产生转速的变化，应用变频调速器使电动机的转速变化自如，赋予了自动控制系统新的活力，过去自动控制中的难题都迎刃而解。

本课题的设计方向就是采用过程控制对工业循环流化床技术锅炉炉膛压力进行控制，采用合理的控制系统，以达到优化技术指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生、提高市场竞争力。

第一章生产工艺介绍

1.1循环流化床介绍

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。

未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。

前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。

自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。

尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

　　锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。

炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

　　分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。

其使用寿命较长，循环增益为10—20左右。

　　循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

　　床温控制系统的调节过程是自动的。

在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。

当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。

保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

工作原理：

煤（石灰石）被送入炉膛中燃烧，物料被一次风带入炉膛中上部燃烧，大颗粒（没有燃烧充分的）通过自身重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部，如此循环，称为内循环。

细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中通过离心力、重力落入返料器中通过返料风、松动风送入炉膛。

构成了外循环。

细灰被引风机吸入除尘器，除尘完成后进入烟道。

锅炉的的工艺流程由于锅炉设备使用的燃料、燃烧设备、炉体形式、锅炉功用和运行要求的不同，锅炉有各种各样的流程。

常见流程如下图可知。

蒸汽发生系统由给水泵、给水调节阀、省煤器、汽包及循环管组成。

燃料和热空气按照一定的比例进入燃烧室燃烧，产生的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽,然后经过热器，形成一定汽温的过热蒸汽，汇集至蒸汽母管。

压力为的过热蒸汽，经负荷设备调节阀供给生产负荷使用。

与此同时，燃烧过程中产生的烟气，将饱和蒸汽变成过热蒸汽后，经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱排入大气。

 锅炉的的工艺流程由于锅炉设备使用的燃料、燃烧设备、炉体形式、锅炉功用和运行要求的不同，锅炉有各种各样的流程。

常见流程如下图可知。

蒸汽发生系统由给水泵、给水调节阀、省煤器、汽包及循环管组成。

燃料和热空气按照一定的比例进入燃烧室燃烧，产生的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽,然后经过热器，形成一定汽温的过热蒸汽，汇集至蒸汽母管。

压力为的过热蒸汽，经负荷设备调节阀供给生产负荷使用。

与此同时，燃烧过程中产生的烟气，将饱和蒸汽变成过热蒸汽后，经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟气囱。

图1.循环流化床锅炉原理图

1.2热电厂生产工艺

热电厂即为火力发电厂，火力发电是利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。

它的工作原理：

由锅炉产生蒸汽，然后送人到汽轮机，汽轮机的转动带动发电机发电，汽轮机的排气进入到一个叫凝气器的冷端设备，冷凝成水，由凝结水泵送往水泵，再进入锅炉。

这样就为一个循环。

热电厂的三大主要设备是锅炉、汽轮机、发电机。

锅炉用燃料燃烧放出的热能将水加热成具有一定压力和温度的蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机一起高速旋转，从而发电。

整个过程中存在三种能量转换过程，在锅炉中燃烧的化学能转换成热能，在汽轮机中将热能转换成机械能，发电机中将机械能转换成电能。

图2.热电厂生产工艺流程图

热电公司是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。

生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量将水加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。

电厂的生产过程实质上是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。

分为三个阶段：

第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转换为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转换为机械能；第三阶段是机械能通过发电机转换为电能。

（1）输煤工序

主要分为两个环节，卸煤和上煤，通过自动卸煤机把车皮上的煤直接卸到料仓，经过粗破和细破，再由称重给煤机送进锅炉。

需要注意的是，破碎的标准是粒径达到10毫米以下为合格。

（2）化水工序

这和化学实验需使用的去离子水基本属于同一原理，就是使用不同功效的吸附物质去掉一次水中需过滤掉的物质，将原水通过物理作用转化成供给锅炉及化工生产品质合格的除盐水，减轻机、炉热力设备的腐蚀结垢，确保长周期安全经济运行。

热电化水车间现有7套阴阳床，采用股份碳化冷却水和部分地下水作为原水，经过高效纤维过滤器、阴阳床、混床，除去水中的悬浮物，钙、镁、钠等阳离子，氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等阴离子，出水即为一级除盐水。

（3）锅炉工序

主要任务是生产蒸汽，集团现有两种锅炉，一种是煤粉炉；一种是循环流化床锅炉。

因节能、污染程度低等因素，目前行业应用较多为循环流化床锅炉。

以循环流化床锅炉为例，工艺过程简单地说就是煤炭燃烧后的热量加热循环水，产生蒸汽，在一定的压力下，形成过热蒸汽，蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。

从上面的流程看，生产蒸汽的过程就出现了几个重要指标：

煤炭燃烧的效率、锅炉热交换效率和软水循环效率等，在以上问题行业内都已经有很好的解决方案。

（4）汽机工序

主要是供热、发电、供暖三项任务。

供热的原理是将锅炉产汽按用户需要，通过汽轮机抽汽、背压排汽和减温减压器等设备向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机（将机械能转换成电能）发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，用凝结器代替加热器，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热。

主要有两个重要设备。

一是汽轮机，具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴后，流速增加，其热能转换成动能。

从喷嘴流出的具有较高流速的蒸汽，进入叶片流道，给叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，动能转变成机械能。

二是发电机，发电机的转子与汽轮机的转子同轴，当汽轮机的转子高速旋转时，发电机转子也同时在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

1.3热电厂锅炉生产工艺过程

锅炉是热电厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。

为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。

锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。

主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。

这些输入变量与输出变量之间相互关联。

如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。

燃料量的变化不仅影响蒸汽压力和汽包水位，还会影响过热蒸汽温度和烟气氧量等。

因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。

锅炉的控制任务就是依据生产负荷的要求，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使锅炉在安全、经济的条件下运行。

第二章热电厂锅炉炉膛压力分析

2.1热电厂锅炉炉膛压力的产生

炉膛压力指，送入炉膛的空气，煤粉及烟气与引风机吸走的烟气量的平衡。

当炉膛空气量少时，压力就降低，或引风机风量增加和降低，则炉膛压力减少或增加。

炉膛压力的产生是由于送入的空气，燃烧产生的化合物和细小的煤灰粒，炉膛内的各种烟气的分子总是不停的作不规则的热运动，气体分子之间不断的相互碰撞，同时气体分子也不断的和炉膛壁碰撞，大量分子频繁碰撞炉壁的平均结果，就形成了炉膛压力。

2.2锅炉炉膛压力保持负压的意义

炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。

当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。

因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。

大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力地与外界大气压力，即炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉堂顶部。

所谓炉膛负压：

即指炉膛顶部的烟气压力。

当炉负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。

甚至使燃烧不稳定甚至灭火。

炉负压小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化工作燃烧造成危及人身及设备安全。

故应保持炉膛负压在正常范围内。

2.3炉膛负压变化的原因

锅炉运行时，炉膛负压表上的指针经常在控制值左右轻微晃动，有时甚至出现大幅度的剧烈晃动，可见炉膛负压总是波动的。

主要原因是：

（l）燃料燃烧产生的烟气量与排出的烟气量不平衡。

（2）虽然有时送、引风机出力都不变，但由于燃烧工况的变化，因此炉膛负压总是波动的。

（3）燃烧不稳时，炉膛负压产生强烈的波动，往往是灭火的前兆或现象之一。

（4）烟道内的受热面堵灰或漏风增加，在送引风机工况不变时，也会使炉膛负压变化。

锅炉炉膛压力控制系统的主要任务是维持炉膛压力在一定范围内变化，保证锅炉设备安全运行，一旦燃烧系统发生故障时，最先反应炉膛压力的变化，然后才反映蒸汽流量等指标的变化，尤其对于大容量，高参数的锅炉，更要求炉膛压力控制系统响应快，并保护炉内压力波动不致太厉害，因此，循环流化床锅炉炉膛压力控制有完善的控制系统外，还设置了一些安全保护措施。

图3.引凤量扰动下负压响应曲

炉膛负压的控制对象是引风机入口挡板所控制的引风量，称为内扰。

送风量变化会影响炉膛负压，称为外扰。

炉膛负压动态特性是引风量阶跃变化时，炉膛负压随时间变化的特性如上图所示。

由于炉膛负压反应很快，可作比例特性来处理。

图4.引风控制系统

图5.燃烧控制基本方案

引风控制的任务是保持炉膛负压在规定的范围内。

一般炉膛压力维持在比大气压力低20～50Pa左右。

引风机调节器P14通过调节引风量V来维持炉膛压力稳定。

由于送风量的变化是引起负压波动的主要原因，为使引风量快速跟踪送风量，以保持二者的比例，可将送风量作为前馈引入引风调节器中，有利于提高引风控制系统的稳定性和减小炉膛负压的动态偏差。

另外，炉膛压力控制两台引风机的导叶开度，来满足炉膛压力略低于外界大气压的要求：

控制系统为带风机前馈的单回路控制系统。

机组正常运行时，锅炉炉膛压力按传统的前馈-反馈方案进行控制。

图6.炉膛压力控制系统方框图

上图是用SYMPHONY系统实现的具有双执行机构的炉膛压力控制系统的方框图简图，整个系统包括PI控制器，手、自动切换逻辑，跟踪信号运算回路，系统总操，左右侧风机动叶偏置回路，超驰控制回路，速率限制回路，偏差限制逻辑和单台风机操作站等部分。

 系统的工作过程为：

炉膛压力测量值与设定值进行比较，偏差值经PI控制器运算后在系统手/自动总操M/A站出口分成两路，再经风机出力校正回路、超驰控制回路、输出速率控制回路，最后到阀门定位操作模块IDP控制执行机构的开关，实现炉膛压力控制。

为避免执行机构的频繁动作，偏差运算回路中还进行了炉膛压力测量值与设定值偏差的死区运算，过滤掉炉膛压力的正常波动对执行机构的影响。

系统手/自动总操M/A站担负着两侧风机的出力平衡与手动跟踪功能。

为提高炉膛压力对送风量扰动的响应能力，在PI控制器的Z端（扰动量输入端）引入了送风前馈信号。

防止炉膛压力信号的高频脉动和坏质量造成系统不必要的动作，测量信号全部进行质量判断，信号压力设置的质量判断功能块QC对输入到选炉膛压力的测量采用三选中值方案，其压力设定值由运行人员在操作站上的手动设定，为了防择块SIGSEL的信号进行质量判断。

炉膛压力按传统的前馈-反馈控制方案进行，前馈信号来自送风控制系统，其作用是使送风控制系统动作的同时，引凤控制系统能相应的协调动作，使引风量随送风量成比例地变化，以减小炉膛压力在变负荷时的动态偏差。

引凤控制的前馈信号取自两台送风机动叶开度指令，使前馈信号通过函数块FD-FXI，直接引入引风机控制系统中炉膛压力控制器的加法块输入端，前馈信号作为炉膛负压控制的粗调。

根据炉膛压力测量值和炉膛压力设定值的偏差，控制器给出两台引风机倒叶的公共控制指令，被调量为炉膛压力，控制变量为引风机倒叶开度，炉膛压力的控制器起校正作用。

在手动控制方式下，运行人员在引风机站上可以手动改变两台引风机导叶的开度，炉膛压力控制器则跟踪两台引风机导叶指令之和的平均值。

图7.引风机的超驰回路

炉膛压力控制还设计了一个超弛控制系统，其作用是防止主燃料跳闸时，引起炉膛灭火而产生锅炉内爆的事故。

当锅炉接收到动作信号后，为了防止内爆事故的发生，当动作信号变化时，控制系统首先强制前馈信号为0，关小引风机导叶开度，以减小引风机出力，使炉膛压力不致太低。

当引风机停止运行后，停止信号强制控制指令为100，导叶打开，顺控逻辑信号强制指令为5%。

当炉膛压力降至低于最小值或高于最大压力时，正负偏差压力超弛控制回路将起作用。

当炉膛压力低于设定的最小压力时，锁闭增起作用，迅速关小引风机导叶的开度，同时闭锁减开大送风机导叶的开度；同理，当炉膛压力高于设定的最大压力时，闭锁减起作用，迅速开大引风机导叶的开度，同时，闭锁增减小送风机导叶的开度。

注意：

当出现下列情况之一时，一次风机导叶控制站强制切到手动控制方式：

（1）一次风母管压力设定值与实际值偏差大；

（2）一次风母管压力信号故障；

（3）一次风机入口导叶控制指令和反馈偏差大；

（4）MFT超驰控制；

（5）主汽流量信号故障；

（6）相应一次风机未运行。

补充：

引风控制系统的工况

引风控制系统逻辑有3种工况，即引风挡版开度硬手操、软手操和自动。

（1）引风机挡板开度硬手操。

引风机挡板开度硬手操的条件为选择引风机挡板硬手操。

（2）引风机挡板开度软手操的条件。

引风机调节电源故障；引风自动调节失灵；引风机掉闸；引风机挡板速率大；引风机挡板硬手操；选择引风机挡板软手操。

（3）引风机挡板控制回路处于自动。

当所有手动条件不存在时，系统就可以投自动。

自动时由人工手动给给定值。

同时只有软手动切换到硬手动，需要进行预平衡后才能实现无扰动切换；其他情况都可直接实现无扰动切换

第三章锅炉炉膛压力控制系统的设计

炉膛压力控制系统的作用就是随时检测炉膛的压力，然后与给定值进行比较发出调节信号，控制执行单元根据调节信号调整送风量，而此时风机照常以额定的转数运转。

3.1工艺概况

本次设计是针对型号为CG-200/9.8的锅炉设计的。

该锅炉额定蒸汽量为220t/h，汽包工作压力为11.00MPa，过热器出口蒸汽压力为9.8MP，排烟温度为130℃～140℃，给水温度为220℃，过热器出口蒸汽温度为540℃。

炉膛负压要保持在-20Pa-～40Pa才符合工艺要求。

3.2系统工作原理

图8.控制方框图

炉膛负压是一个快过程，只要PI参数整定合适，一般单回路即可达到目的。

炉膛负压给定由仪表调节器面板设定，同变送器检测到的负压实际值比较，经仪表调节器PI运算后输出4～20mA电信号，作为变频器频率给定信号，用于变频器控制电机转速，达到自动控制风量的目的。

3.3引风机电机控制主回路

通常情况下采用变频运行方式，在变频运行时，K1、K2触点吸合，软起动主回路触点K3、K4和旁路主回路触点断开。

在变频运行时，引风机入口挡板全开，负压调节系统自动控制变频器的输出频率来调节电机的转速，达到对负压的控制。

系统投入运行时，风机风门完全打开，调节风机电机转速，实现了风量、风压自动调节。

根据对用汽量的要求和季节变化不同，正常达到33～34t/h蒸汽量时，变频器输出频率在40～46Hz范围内调节变化，在最少用汽量16～17t/h时，变频器输出频率为25～30Hz，完全能够满足生产过程对分量的调节变化要求。

图9.引风机电机控制主回路单线图

3.5炉膛压力的测量

炉压的检测采用微差压变送器，由于炉膛压力在炉膛内是不均匀分布的,炉膛内不同位置不同高度上炉膛压力都是不同的。

取样过高由于屏式过热器管系影响，使烟气流速增加，且该处易产生涡流。

取样过低由于火焰的上部变化和闪烁造成压力变化稳定性差。

根据试验和实践，我们认为取样点以选在炉膛遮焰角高度=lm处为好，在此水平截面上的左、右墙各安装3个负压测点。

左右墙测量值各自三取中后再取平均值，以此值作为炉膛压力实测值,三取中的冗余配置提高了测量的可信度,取平均值提高了测量的可靠性。

3.6仪表的选型

3.6.1压力变送器的选择

压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器和差压变送器两种，主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件等组成。

它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流或电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

此控制系统考虑到炉膛温度较高，变送器必须是高精度、高稳定性扩散硅压力敏感芯片，并采用特殊铝合金表面处理技术和独特的传感器，为此，我选用 KYB14系列差压变送器，它经精密温度补偿及放大处理，将被测介质的差压信号转换成4–20mADC或0–5VDC标准信号，高质量的传感器、精湛的封装技术以及完善的装配工艺确保了KYB14系列差压变送器的最佳性能价格比而且用户安装调试十分便捷。

炉膛压力的测量采用3个差压式变送器，3个差压式变送器的输出分别送到3个小值选择器，3个小值选择器的输出再送到大值选择器，大值选择器的输出为3个差压式变送器的输出（测量）值得中间值，采用3个差压式变送器的目的是为了防止因变送器故障或信号管路堵塞而影响测量值得可靠性，从而影响炉膛压力控制的可靠性。

测量中间值差压式变送器的输出（测量）值进行比较，如果偏差超过一定范围，则将发出报警信号。

特点：

◇测量介质:

非腐蚀、无粉尘、干燥气体

◇量程范围:

-300Pa～1000Pa 

◇过载压力:

最大量程的2倍 

◇输出信号:

4-20mADC（两线制）0-5VDC（三线制） 

◇工作电压:

14-36VDC（两线制）12-36VDC（三线制）

◇工作温度:

-10～+70℃（标准补偿）20～+85℃（特殊补偿） 

◇标准24VDC±5%，纹波小于1％ 

性能指标：

◇精 度: