世茂组合式塔吊基础专项施工方案专家论证.docx
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世茂组合式塔吊基础专项施工方案专家论证
组合式塔吊基础专项施工方案
第一章、编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《塔式起重机混凝土基础技术规程》（JGJ187-2009）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》杭建监总[2010]33号
关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求（杭建监总[2012]13号）
《固定式塔式起重机基础技术规程》（DB33/T1053-2008）
《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》部分条文释义
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
《关于加强建筑起重机械安全管理的若干要求的通知》2013年1月9日
世茂之西湖地质勘察报告
ZJ5710塔吊说明书
第二章、工程概况
工程名称：
杭政储出[2013]1号地块A标
建设单位：
杭州世融汇盈置业有限公司
设计单位：
上海市建工设计研究院有限公司
监理单位：
浙江明康工程咨询有限公司
施工单位：
浙江银力建设集团有限公司
本工程位于杭州市滨江区江南大道与西环路交叉口，杭政储出[2013]1号地块A标，地上18层，地下2层，开挖深度约9.7m，本工程设QTZ80（ZJ5710）塔吊二台，安装初高度为25米（包括格构柱高度），安装在地下室基坑内的主楼塔吊位于C-14—C-15/C-C—C-D轴处,副楼位于C-7—C-8/C-H—C-J轴处。
塔吊自重为：
509KN，塔吊起升独立高度为40.5M（塔吊说明书要求），塔身宽度为1.6M，塔吊初装高度一台为24米，一台27米（包括格构柱长度）。
工程结构形式为框架结构，±0.000相当于黄海高程9.500，地质报告Z70孔自然地面标高为6.53米（-2.97米）。
塔吊相近位置处地质钻孔号主楼为Z70-Z71,副楼为Z57-Z58，详见附图。
根据地质报告主楼处地质不利，按Z70孔地质情况进行计算。
基础为￠800mm钻孔灌注桩结合格构式钢柱，桩中心距为1.6米×1.6米，有效桩长为31.55米，钢筋笼配筋为13￠18通长，￠8@200，桩顶4.0m范围内箍筋加密Φ8@100，加强为Φ14@2000（钢格构柱插入钻孔桩范围内为Φ14@1000）。
砼强度为C30，砼超灌长度大于1.6米，砼充盈系数大于等于1.15，持力层为7-2层卵石层，且桩端进入持力层1米。
格构钢柱为450mm×450mm，主肢采用L140×140×14角钢，横腹杆为L140×140×14×2050角钢，斜腹杆为L140×140×14×2800角钢，肢间距为1.6米，组成一个四肢缀条式桁架结构，格构柱的自由高度为7.05米，锚入桩内长度为2850mm。
缀板为400×250×10厚的钢板，缀板净间距为350mm。
格构柱设置水平剪刀撑，竖向间距为2米，构造要求同竖向型钢支撑，格构柱柱脚设置水平构件，在横腹杆与斜腹杆处部位的缀板尺寸为400×500×10厚的钢板。
钢平台为一块40×600×600mm的四块钢板，四块钢板之间四周及中间用L140×140×14角钢或16号槽钢进行连接。
钢平台与塔吊基础节采用M36螺栓连接，每个基础节3颗螺栓，共计12颗M36螺栓，双螺母紧固。
然后用水准仪测量转换承重钢板水平度，确保水平度控制在规范要求的1/1000以内。
最后将转换承重钢板与格构柱角钢电焊焊接，并每个格构柱增设8块20MM厚加劲板和16号槽钢作加强梁，并在分肢角钢处焊接M36螺栓与钢平台连接。
转换承重钢板、钢格构柱角钢与缀板、加劲板、加强梁之间采用围焊。
格构柱制作、安装均由专业单位完成。
钢平台采用电磁吸力台钻打孔，对平台与格构式钢柱连接部位焊缝进行磁粉探伤。
塔机安装后，应在格构式钢筋下端与灌注桩连接部位设置混凝土构造承台，塔机方可使用。
基础承台采用商品混凝土，混凝土强度为C30,承台为4×4×0.4米。
配筋14@200双层双向，承台竖向构造筋为12@200，本承台为构造承台，钢筋只需满足构造要求。
下承台与工程底板之间设置一块50厚聚苯板，可以使塔吊基础与工程基础脱开。
第三章、施工组织机构
为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。
全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。
现场按项目法管理组织实施，建立以项目经理为核心的施工管理体系；负责施工全过程的综合管理。
项目部下设技术科、质安科、材料设备科、商务科、生活后勤科，各司其职，分别担负各专业、各部门的业务工作。
施工组织机构框图如下：
第四章、塔吊基础设计
1、布置原则
尽可能满足覆盖工作面的原则。
满足最大材料和构件重量的吊运要求。
便于安装及拆除的要求。
尽可能满足钢结构吊装的要求。
2、塔吊选型及布置位置及布置
综合整体布局，并保证满足主体阶段的施工垂直运输需要以及基本覆盖整个施工场地的原则，考虑到施工总进度要求及结构对机械布置的适宜性。
拟选用2台QTZ80（ZJ5710）附着式自升式塔吊作为基坑工程、结构工程阶段的垂直运输机械。
3、局部盲区
对于局部盲区，采用如下技术措施进行解决：
钢筋采用塔吊吊装到就近位置后，人工搬运解决；混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送解决，模板采用木模，由塔吊吊装到就近位置后，人工安装解决。
4、塔身穿过结构的处理
塔身垂直向上穿过地下室楼层时，地下室各层楼板预留洞口，因塔吊塔身截面尺寸为1.6m×1.6m拟预留2.2m×2.2m的洞口。
洞口按设计结构构造要求增加洞口四边加强筋，并预留出足够长度的梁板钢筋，钢筋接头相互错开，且错开长度不小于500mm。
塔吊拆除后即可进行预留孔洞的施工，孔洞处应先清理干净，梁钢筋采用绑条焊接，板钢筋采用绑扎搭接，孔洞处砼应采用原混凝土等级强度高一级的膨胀砼。
5、地质情况
土名称
土层厚度li（m）
侧阻力特征值qsia（kPa）
端阻力特征值qpa（kPa）
抗拔系数
承载力特征值fak（kPa）
1杂填土
3.3
0
0
0.7
0
2-1粘质粉土
3.3
13
0
0.7
120
2-2砂质粉土夹粉质粘土
7.4
20
0
0.7
150
2-3砂质粉土
5.4
23
0
0.7
160
2-4粉砂
2.6
24
0
0.7
170
3淤泥质粉质粘土
6.9
9
0
0.7
75
5粉质粘土
7.3
14
0
0.7
120
6粉砂夹粉质粘土
2.9
27
0
0.7
180
7-2卵石
10.4
60
3000
0.7
550
6、塔吊基础设计
（1）、塔吊基础参数
型号
桩径（MM）
有效桩长（M）
钢筋笼长度（M）
钢筋笼配筋（M）
桩顶标高（M）
格构柱顶标高（M）
钢平台（MM）
砼承台
C30
QTZ80
（ZJ5710）
800
31.55
13￠18全长
13根18三级钢
￠8@200
-11.55
-4.5
600ⅹ600ⅹ
40
四块
4ⅹ4ⅹ0.4
配筋14@200双层双向
四桩基础所用塔吊参数为：
塔吊型号为：
QTZ80
塔吊自重为：
509kN
最大起重荷载为：
60kN
塔吊额定起重力矩为：
1039kN·m
塔吊起升初装高度为：
24m
塔身宽度为：
1.6m
（2）塔吊基础桩采用4根Φ800钻孔灌注桩，桩心距1.6米，砼强度C30，桩顶标高为-11.55m（砼超灌长度大于等于2.0米，砼充盈系数大于等于1.15），有效桩长31.55米，持力层为7-2层圆砾，且桩端全断面进入持力层的深度1米。
450×450四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，伸入桩内2.85米，格构柱与桩钢筋笼主筋焊接，格构柱与塔机连接。
塔吊基础桩钢筋笼配筋13Φ18三级钢通长。
具体见附图。
（3）塔吊格构柱需作防水处理。
（4）格构柱的防腐处理：
表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
第五章、塔吊基础施工要点
1、钢格构柱基础
1.1工艺流程：
施工钻孔灌注桩，埋设钢格构柱→安装塔吊、验收→基坑土方分层开挖→凿桩砼，钢格构柱从上到下分节加固焊接斜腹杆和横杆
1.2施工注意事项
（1）钢格构柱与主筋须按规定认真焊接，随钢筋笼就位后须对格构柱加固定位，确保格构柱平位置规整、正确。
（2）钢筋笼主筋与钢构柱主筋间采用手工电焊连接，钢格构柱插入钻孔灌注桩深度≥2.85m，并满足设计要求。
（3）待桩砼强度达到设计要求后，制作安装钢格构柱转换承重钢板，转换承重钢板和塔吊基础节配套。
（4）格构柱顶为四块t40×600×600mm的钢板，钢平台与塔吊基础节采用M36螺栓连接。
基础节共计12颗M36螺栓。
然后用水准仪测量转换承重钢板水平度，确保水平度控制在规范要求的1/1000以内。
最后将转换承重钢板与格构柱角钢电焊焊接，并每个格构柱增设8块20MM厚加劲板和16号槽钢作加强梁，并在分肢角钢处焊接M30螺栓与钢平台连接。
转换承重钢板、钢格构柱角钢与缀板、加劲板、加强梁之间均采用围焊，加劲板采用开槽形式插入钢平台内。
格构柱制作、安装均由专业单位完成。
（5）将塔吊基础节吊至转换承重面板上，划线找孔，采用电磁吸力台钻打孔，固定塔吊基础节，用水准仪测量基础节安装水平度，确定达到塔吊安装要求后，即可安装塔吊。
应对平台与格构式钢柱连接部位焊缝进行磁粉探伤。
（6）安装塔吊：
先安装三节标准节，将两节标准节与顶升套架总成合成一个整体，将该整体吊入底盘上，对准连接孔，用特制螺栓与基础节连接好、拧紧；再将回转总成吊入顶升套架上，拧紧螺母及防松螺母；然后将塔帽吊到回转总成上部的回转塔身上，用特制的销轴与回转总成上部的过渡节连接，并穿好开口销；将驾驶室吊到回转上支承右侧的挑当梁上，对准耳扳用螺栓联接，并在驾驶室上部拉2根斜杆用螺栓连接；最后安装平衡臂、起重臂、平衡重块、起重吊购。
塔机安装完毕，检查塔身垂直度，试机，开动各个传动机构，检查钢丝绳是否处于正常工作状态。
（7）基坑土方开挖时，每层土方挖净后，钢格构柱间的型钢斜腹杆、型钢水平横杆应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性。
（8）钢格构柱附近挖土时，应同时在钢格构柱四周分步开挖，不可单面一次大深度开挖，避免高低差给塔身造成更大的侧压力，应沿钢格构柱四边开沟减压后再正式开挖。
靠近格构柱处采用小挖机挖土，严禁挖机碰撞到格构柱。
（9）在每次逆作施工后，均应对焊接部分进行质量验收。
（10）钢格构柱架体穿过地下室底板时，可以在钢格构柱的肢件角钢上设置止水板，作为地下室底板在该结构的止水处理。
（11）在塔身能够附着锚固时及时附着锚固，以减少水平载荷和弯矩对底部的影响。
2、钢筋混凝土下承台基础
2.1施工顺序
放线→挖塔基土方→浇筑100mm厚素混凝土垫层→绑扎塔基下铁钢筋→绑扎塔基上铁钢筋→浇筑混凝土→振捣→养护。
2.2土方施工
2.2.1严格按
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