大同图加工制作专项方案1.docx
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大同图加工制作专项方案1
大同市图书馆钢结构工程
加工制作专项方案
编制人：
校核人：
审核人：
北京龙安华诚钢结构工程公司
2011年09月01日
第一章编制依据
一、设计图
北京市建筑设计研究院于2011年8月23日设计的工程名称为“大同市图书馆”的设计图。
二、原材料及成品
1）普通碳素结构钢GB700-88
2）低合金高强度结构钢GB/T1591-94
3）高层建筑结构用钢板YB4104-2000
4）碳钢焊条GB/T5117-95
5）低合金钢焊条GB/T5118-95
6）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95
7）焊接用二氧化碳气体HG/T2537-93
三、施工质量及验收标准
1）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98
2）型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001
3）钢结构制作、安装施工规程YB9254-95
4）高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519
5）建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
6）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50205-2001
8）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
9）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89
11）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92
四、施工资料
1）设计图和设计文件GB50300-2001
2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001
3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
第二章工程概况
一、工程总体概况
本工程位于山西省大同市御东新区文化中心区，东临文瀛湖湿地公园，南临待建城市公园，西临在建大同市美术馆，北临在建大同市大剧院。
总建筑面积：
22197.66平方米，其中：
地上建筑面积：
19273.80平方米；地下建筑面积：
2923.86平方米；基底面积：
8733.83平方米。
工程名称
大同市图书馆
建设单位
大同市文化广电新闻出版局
设计单位
北京市建筑设计研究院
施工总承包单位
中国建筑第五工程局有限公司
质量标准
按现行规范验收合格,一次交验合格率100％。
工期要求
计划开工时间2011年8月9日，计划竣工时间2012年月日，施工工期：
天，具体开工日期、施工现场具备条件甲方提前5天通知乙方。
工程地点
山西省大同市御东新区文化中心区。
建筑规模
建筑面积约22198平方米，钢结构约5000吨。
二、加工概况
本工程主要钢结构分为主楼和裙楼两部分，地上4层，地下1层，建筑高度：
21.60m（室外地坪至屋顶女儿墙），26.60m（装饰构件最高点）。
主要以箱形柱、焊接H型钢梁为主，有部分圆管柱，板厚最厚达40mm。
第三章加工制作
一、深化设计
深化设计应以结构设计图纸为依据，满足结构设计要求，体现结构设计意图必须符合制作工艺要求，符合现场安装要求，符合运输和起重设备要求，应全面分析类问题，并提出合理的解决方案。
严格遵守《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及相关图纸和规范的规定。
第一步，熟悉钢结构施工图纸。
第二步，与设计院、安装部、相关专业沟通。
第三步，建模型、绘制详图。
第四步，图纸三审设计院确认。
第五步，图纸管理。
深化设计重点：
1、构件分段
构件分段主要包括钢柱分节、桁架分段、钢梁分段，原则是满足设计要求，尽可能减少现场拼接焊接工作量，保证钢结构焊接质量。
（1）钢柱分段原则：
根据构件重量、现场吊机起重能力及运输条件，柱长一般不超过13米，其接头宜为梁顶面以上1.3米附近，分段钢柱便于现场安装。
分段连接节点设置在工地宜采用全焊接连接，连接耳板厚度应根据阵风和其施工荷载确定，在任何情况下不得小于10毫米，且当连接板为单板时，其板厚宜取耳板厚度的1.2～1.4倍，当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍，柱焊好后，用火焰将其耳板切割。
（2）桁架分段原则：
根据施工图、运输能力将构件组拼不超高、超宽，一般高度不超过3米（多数桥洞限高4.5米，运输车辆高度1.2米或1.5米），宽度不超过3米；根据施工现场安装方案综合以上几点对桁架进行分段。
分段桁架现场连接形式根据施工图确定。
（3）钢梁分段原则：
主要考虑运输长度不超过15米，现场拼接点不宜设在整根梁跨中，且需要与设计协商。
2、结构连接节点形式
结构连接节点形式：
主要参考图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01（04）SG519）；《多、高层建筑钢结构节点连接》（次梁与主梁的简支螺栓连接；主梁的栓焊拼接——03SG519-1）、（主梁的全栓拼接—04SG519-2），同时需要结合结构设计总说明和安装方法。
3、构件编号
构件零件编号是一项细致的工作，对项目统筹管理是一项非常重要的工作，构件编号应便于现场安装。
构件编号包括柱、梁、楼梯、桁架及特殊构件（如埋件、雨棚）。
编号应有类型编号；区域编号；位置编号；次序编号。
二、原材料采购
应在详图设计的同时进行材料采购,根据图纸材料表计算出各种材质,规格的材用量,提出材料需用量计划。
核对来料的规格,尺寸和重量,并仔细核对材质.如进行材料代用,必须经设计部门同意。
有关试验：
1、钢材复验:
当钢材属于下列情况之一时,加工下料前应进行复验:
（1）国外进口钢材
（2）不同批次的钢材混合
（3）对质量有疑议的钢材
（4）板厚大于等于40mm,并承受沿板厚方向拉力作用,且设计有要求的厚板;
（5）建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构,钢网架和钢桁架结构中主要受力构件所采用的钢材;
（6）现行设计规范中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材.
2、连接材料的复验
（1）焊接材料；焊接材料应进行抽样检验,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3、工艺试验
焊接试验:
钢材可焊性试验,焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验等均属于焊接性试验,而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验.焊接工艺评定是焊接工艺的验证,是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料,未经焊接工艺评定的焊接方法,技术不能用于工程施工。
三、制作计划
根据施工组织设计要求，制定构件制作计划，构件制作计划必须与现场安装计划一致，构件加工顺序必须与现场安装顺序一致，构件制作进度必须与现场安装进度一致。
编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。
内容包括：
（1）成品技术要求。
（2）具体措施：
关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。
编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。
关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。
四、钢结构制作
1、钢结构制造总体思路
1）总体思路
工厂制作分为钢柱（钢管柱）、钢梁、钢支撑的制作。
（1）焊接H型钢制作
焊接H型钢在H型钢装焊流水线上进行组装，然后在型钢加工流水线上对H型钢进行切割加工、钻孔以及开孔。
（2）连接板的加工
连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，即可钻孔完成。
（3）箱形柱
箱形柱在工厂内利用胎具进行手工组装焊接。
（4）钢管柱
钢管柱利用数控相关线切割机下料，在生产流水线上装配、焊接及钻孔。
（5）钢结构构件加工的控制
钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。
质量监控原则上由本方质量管理部门严格按照钢结构施工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。
2、钢结构制作工艺流程
3、施工技术准备
施工准备越充分，工程进展就越顺利，故制定了较详细的步骤。
其程序如图所示。
1）焊接工艺评定试验
焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。
为确保本项目主体工程的制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。
根据钢结构件的结构特点、所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，我们将在多年的钢结构焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据《建筑钢结构焊接规程》和《钢制件熔化焊工艺评定》的相关要求，按照钢结构件承重构件所采用的Q345材料要求和相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。
焊接材料的选择原则是按照钢结构件图纸的要求，采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊时，对焊接材料按照等强原则进行选择。
为了满足综合楼钢结构工程的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目：
（1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺；
（2）按照钢板的不同厚度范围进行CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接工艺评定试验，确定箱型立柱盖、腹板的接点区熔透焊缝的焊接工艺；
（3）按照钢板的不同厚度范围对T型接头分别进行开坡口和不开坡口的埋弧自动焊和焊肢小于等于6mm焊缝的药芯焊丝CO2气体保护自动焊的焊接工艺评定试验，确定工字钢盖、腹板的焊接工艺；
（4）按照钢板的不同厚度范围对T型接头进行开坡口熔透焊缝的CO2气体保护焊的焊接工艺评定试验，确定接点区的熔透焊缝和部分熔透焊缝的焊接工艺；
（5）通过对工艺评定试验件进行表面检查、无损探伤及机械性能、金相组织、接头硬度、焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊缝坡口形式及尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊
接接头形式和尺寸。
（6）焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。
当采用其它钢材或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢材或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应的修改。
2）职工技术培训
（1）凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
（2）对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试，焊工考试由我方焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。
（3）针对本工程钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。
3）工艺文件准备
根据本工程招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺，用于指导钢结构件的生产。
尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的钢梁，编制详细的钢构件制作焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、道（层）间温度、焊接道（层）数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢构件制造的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。
针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：
（1）结构典型工艺卡片
（2）焊接工艺规程（WPS）
（3）材料定额
（4）涂装工艺
（5）零部件工艺过程
（6）工艺路线、杆件表、工装明细表
（7）检验细则
（8）焊缝内部质量检验工艺
（9）焊缝返修工艺规程
4）厂内生产准备
厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎型的制造和各种工具、卡具的制作等，中标后我方将认真做好各项生产准备工作，并对投标文件中的钢结构制作生产计划进行进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。
5）提前做好深化设计工作
深化设计是本工程技术准备工作的关键，深化设计工作要按照以下四个步骤有条不紊地进行：
（1）由项目的设计管理部牵头，与原设计单位的设计人员和业主有关技术人员接触，了解原设计意图和业主的要求，做到心中有数，是保证设计质量的前提。
（2）各项深化设计必须在该项目涉及的预留、预埋在土建施工项目施工前完成并留出预埋件的加工时间。
在钢筋混凝土基础中需要的预埋件，如钢结构柱间支撑和电梯井基坑预埋件在基础施工阶段就要预埋，因此必须在开工前完成深化设计和预埋件的加工制作；钢筋混凝土结构施工中的预埋件必须在基础施工阶段完成。
（3）深化设计方案的审批或认可。
深化设计方案完成后，设计管理部牵头组织设计人员，向业主、监理和原设计人员（必要时向政府主管部门）汇报，进行方案审批或认可。
（4）深化设计施工图完成后应组织有关人员进行会签。
6）物资准备
本工程所需材料我公司已全部落实产地或厂家，可根据施工进度要求提前安排采购。
4、材料质量的控制
1材料性能
1）钢材
本工程中的钢材采用Q345B和Q345C碳素结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700），并应符合设计要求，当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。
所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。
所有材料均应专材专用，不得任意代用。
（1）钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合设计要求的限值。
（2）本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20％；应有良好的可焊性和冲击韧性。
2）焊接材料
所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。
。
（1）手工焊
Q345之间的焊接用焊条选用符合《GB5118》的E5015、E5016或E5018焊条。
（2）自动焊接或半自动焊接
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14957）的规定。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。
3）标准件
（1）地脚锚栓采用普通螺栓（配双螺母），螺栓、螺母和垫圈采用《GB/T1591》规定的Q345钢。
5、材料的管理
1）原材料管理程序、
原材料管理流程图
2）外购件管理程序
外购件管理流程图
3）材料的运输和保管
1）根据钢材种类选择不同的运输车型或工具，确保所有材料运输过程中质量不会受损。
2）材料储存在专门的存放场地。
3）经检验合格的材料，要按材质不同分开堆放管理，并用油漆作明显标识。
在使用过程中作好标记移植，不与未检验的材料混合堆放。
4）油漆的储存与保管
（1）油漆中均含有易燃溶剂，要保存在通风干燥的仓库内，防止水的渗入，库内不能过冷或过热，并备有足够的消防设备和灭火器材。
（2）在储存时要注意油漆包装是否严密，如发现桶漏应及时密封，以免使油漆接触空气或使溶剂挥发，影响质量及发生危险、沾污库房等。
（3）油漆不能储存过久，超过使用期会引起变质，要在有效期内用完，做到先入库者先使用。
5）剪力钉和高强度螺栓的储存管理
（1）剪力钉和高强度螺栓入库前应进行全面检查。
按包装箱所注明的规格、批量分类存放，要作好防潮、防尘工作。
底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30mm，靠墙的地方间隔至少30mm，防止剪力钉和高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
入库后要建立明细库存表、发放登记表。
现场将采用专用库房，确保剪力钉和高强度螺栓的保存质量。
（2）螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，为不使高强度螺栓发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
4）原材料、外购件的管理
1）厂、车间均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。
2）余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。
3）材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。
4）对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。
5）对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。
焊
接材料严禁混领混用。
3）原材料和外购件的检验
1）检验程序
（1）对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。
（2）原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。
（3）原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。
（4）当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。
2）原材料和外构件检验流程图
原材料和外构件检验流程图
6、钢结构的加工工艺
加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。
1、放样
（1）放样工艺流程
放样工艺流程图
（2）放样
（1）按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；
（2）对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；
（3）对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。
（4）按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；
（3）排板
（1）排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；
（2）平行焊缝之间的间距应大于200mm；
（3）应尽量避免十字焊缝；
（4）当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:
4的斜度削斜。
（见下图）；
（5）H型梁的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形（见下图）。
2、号料与划线
1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
2）母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3）划线公差要求
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、切割和刨削加工
1）切割工具的选用：
设备及工具名称
切割形式
切割项目
数控切割机
氧乙炔气体火焰切割
板材
门式切割机
氧乙炔气体火焰切割
板材
半自动切割机
氧乙炔气体火焰切割
板材
2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
剪切边应打磨。
3）气割的公差度要求：
项目
允许偏差
零件的长度
长度±2.0mm
零件的宽度
板制H钢的翼、腹板：
宽度±1.0mm
零件板：
宽度±1.0mm
切割面不垂直度e
t≤20mm，e≤1mm；
t≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
对≤2mm打磨且圆滑过度。
对≥2mm电焊补后打磨且圆滑过度。
4）切割后应去除切割熔渣。
对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。
5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
6）钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：
7）刨削加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
零件宽度、长度
±1.0
2
加工边直线度
L/3000且不大于2.0
3
相邻两边夹角角度
±6＇
4
加工面垂直度
≤0.025t且≤0.5
5
加工面粗糙度
Ra＜0.015
8）端部铣平和半自动气割的允许偏差
项目
半自动气割
铣削
序号
检查内容
允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
1
加工后构件两端长度
根据附图公差
±2.0
2
加工平面平面度
±0.5
3
两端铣平时零件长度
2.0
0.8
4
加工平面对轴线的垂直度
1.5H/1000
≤1/1500且≤0.50
5
表面粗糙度
0.2
0.015
4、矫正、打磨
1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。
2）热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850℃，冷却时不可以用水激冷。
3）构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。
7、H梁的制作
1）制作加工流程
详见制作加工流程图
制作加工流程图
2H型构件的组装
1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
3）构件组装要按照工艺流程进行，焊接H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。
筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
4）H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。
H型构件的翼板可以先压反变形,反变形的数值可以通过试验确定。
H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。
5）对于长度大于9000mm的梁，应按L/500进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。
6）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
8、箱型钢柱的制作
1）箱形柱制作工艺流程
2）箱形柱制作要领
（1）组装箱型柱内隔板和衬板。
（2）箱型柱内隔板预留焊接收缩余量。
（3）组装箱型柱翼,腹板和隔板。
先组装下翼板和内隔板。
再组装两侧腹板。
（4）对隔板两侧边采用CO2气体保护焊进行焊接。
（5）组装上翼板。
（6）四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形。
9、钢管柱的制作
1）钢管柱下料采用数控相贯线切割机或带锯机。
2）钢管柱对接缝的组对焊接。
（1
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