2350mw自备热电厂工程外储压式fm200气体灭火系统技术规范协议书资料.docx
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2350mw自备热电厂工程外储压式fm200气体灭火系统技术规范协议书资料
硅业有限公司
2×350MW自备热电厂工程
外储压式FM200及CO2气体灭火灭
火系统技术协议书
买方：
硅业有限公司
卖方：
消防工程有限公司
设方：
电力设计研究院
目录
附件1技术规范3
附件2供货范围13
附件3技术资料和交付进度15
附件4交货进度18
附件5监造、检验和性能验收试验19
附件7技术服务和设计联络22
附件8分包商/外购部件情况24
附件9大（部）件情况25
附件12卖方需要说明的其他问题26
附件13差异表27
附件1技术规范
1总的要求
1.1本技术协议书的使用范围，仅限于硅业有限公司2×350MW自备热电厂工程配套的主厂房内洁净气体消防设备及其附件设备。
它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本技术协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本技术技术协议书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。
1.3卖方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计和供至少10套完整的300MW级及以上机组同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行和使用实践检验证明是成熟可靠的优质产品。
卖时请提供相的供货合同复印件。
1.4卖方对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.5卖方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求，则卖方必须为此负全部责任。
1.6如卖方没有以书面形式对本技术技术协议书的内容和条文提出异议（或差异），则买方可认为卖方已完全接受和同意本技术协议书的要求。
如有异议（或差异），不论是多么微小，都在卖文件中以“对技术协议书的意见和同技术协议书的差异”书面提出（必须填写在卖文件的差异表中）。
1.7卖方须执行本技术协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。
本技术协议书中未提及的内容均满足或优于本技术协议书所列的国家标准、电力行业标准和国际有关标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则按最新技术标准、规定、规范执行。
1.8在签定合同之后，买方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同协商，但卖方最终予解决。
1.9合同签订之后，按技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方。
1.10联络方式：
设计联络会、传真。
日常可以电话及电子邮件方式联络。
（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。
1.11卖方明确承诺：
签定技术协议后7天内，完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料（清单见本技术协议书相条款）。
1.12本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识均按部件级编码系统。
供方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
标识原则、方法采用《中国电力工程顾问集团公司企业标准电厂标识系统编码规定》进行编制，KKS编码要求编到部件级。
2设备运行的环境条件
2.1水文气象条件
累年平均气温：
7.0℃
累年极端最高气温：
41.5℃
累年极端最低气温：
-37℃
累年平均气压：
955.8hpa
累年极端最高气压：
996.6,1987年11月26日
累年极端最低气压：
928.1，2006年4月9日
累年平均相对湿度：
61%
累年平均水气压：
6.9hpa
累年最小相对湿度：
1%
累年年平均降水量：
220.3mm
累年年最大降水量：
388.6mm
累年年最小降水量：
106.1mm
累年平均风速：
2.1m/s
最大风速及其风向与出现时间：
15.2m/s，NW，2006年4月23日。
累年最大积雪深度及出现时间：
33cm,2000年2月2天
累年最大冻土深度及出现时间：
202cm,1969年3月5个
累年年平均沙暴日数：
1.8天
累年年平均雷暴日数：
8.0天
累年年平均积雪日数：
116.0天
累年年平均大风日数：
5.1天
累年年平均日照时数：
2852.7小时
累年最大一次降水量及历时：
82.5mm，4天，1978年
累年最长连续降水日数及其量：
5.3mm，8天，1993年
累年最大一日降水量：
64.0mm,1996年5月29日
累年年最大蒸发量：
2463.7mm
累年年最小蒸发量：
1328.0mm
2.2设备布置：
主厂房6.3米层水工储瓶间内
2.3设备用途：
保护主厂房集中控制楼各区域内设备设施；
3设备规范（空白处由卖方填写）
3.1外储压式FM200气体灭火系统
3.2本系统采用组合分配式FM200（七氟丙烷）气体灭火系统：
卖方为本工程提供完整的国产FM200（七氟丙烷）气体灭火系统，药剂采用进口产品，并设置100％备用量，防护区范围见下表。
FM200（七氟丙烷）气体灭火系统保护区一览表（具体见附图）
附图目录：
主厂房建筑总图。
一
集中控制楼
1
1号锅炉电子设备间
自动报警，自动灭火
洁净气体
2
2号锅炉电子设备间
自动报警，自动灭火
洁净气体
4
1、2号工程师室、SIS机房
自动报警，自动灭火
洁净气体
5
电气工作间
自动报警，自动灭火
洁净气体
6
集中控制室
自动报警，手动灭火
洁净气体
7
交接班室
自动报警，手动灭火
洁净气体
8
打印室
自动报警，自动灭火
洁净气体
9
热工检修间
自动报警，自动灭火
洁净气体
2
3.3消防气瓶间
消防气瓶间供放置外储压式FM200气体灭火系统的储气装置等，布置在主厂房集控楼6.30m层，该房间楼面的设计荷载为5kN/m。
（位置详见附图二）
3.4设备技术规范（空白处卖方填写）
外储压式FM200（七氟丙烷）气体灭火系统包括灭火剂瓶组至喷嘴之间的所有管道和阀门及其所属配件，与火灾报警控制系统的信号接口的就地控制设备等。
本技术技术协议书的内容是一个系统包。
卖方须对系统功能负全责。
3.4.1设备名称：
外储压式FM200（七氟丙烷）气体灭火系统成套设备。
3.4.2型式：
采用组合分配系统的外储压式FM200（七氟丙烷）气体灭火系统。
3.4.3用途：
用于上述9个防护区的消防，用FM200（七氟丙烷）气体扑灭防护区内的火灾。
3.5主要技术参数
FM200（七氟丙烷）气体灭火剂采用进口产品，卖方提供其UL或FM认证，并提供其制造商的使用授权的证件。
具体参数如下：
FM200（七氟丙烷）气体灭火剂技术性能表
表1FM200物理性能
物理性能
单位
数值
分子量
——
170
1.013bar绝对大气压下沸点
℃
-16.4
凝固点
℃
-131.1
临界温度
℃
101.7
临界压力
MPa
2.912
临界密度
kg/m3
621
20℃时蒸汽压力
MPa
0.391
20℃时液体密度
kg/m3
1407
20℃时饱和蒸汽密度
kg/m3
31.176
20℃时0.1013MPa时过压蒸汽的比容
m3/kg
0.1373
表2FM200技术性能
性能
技术指示
纯度
≥99.6%质量比
酸度
≤3×10-4%质量比
水含量
≤1×10-3%质量比（≤10ppm）
不挥发残余物
≤0.01%质量比
悬浮物或沉淀物
不可见
3.5.1、FM200（外贮压七氟丙烷）气体钢瓶的工作压力为（4.2MPa），单个钢瓶充装的重量为（276kg），单个钢瓶的容积为（90L）。
3.5.2卖方根据买方提供的图纸，按照不同防护区列表提供下列参数（必须）：
项目
设计浓度％
防护区面积m2
防护区容积m3
灭火剂用量kg
主干管规格
选择阀型号
选择阀直径
喷头
型号
喷头
数量
喷放
时间s
抑制时间min
防护区内压力
1号锅炉电子设备间
8
185
1295.00
765
DN80
DN80
89mm
DN40
8
8
5
1200Pa
2号锅炉电子设备间
8
185
1295.00
765
DN80
DN80
89mm
DN40
8
5
1200Pa
集中控制室
8
180.5
1263.50
765
DN80
DN80
89mm
DN40
8
8
5
1200Pa
1、2号工程师室、SIS机房
8
69.5
486.50
340
DN65
DN65
76mm
DN40
3
8
5
1200Pa
电气工作间
8
20
140.00
85
DN32
DN32
42mm
DN32
1
8
5
1200Pa
交接班室
8
21
147.00
85
DN32
DN32
42mm
DN32
1
8
5
1200Pa
打印室
10
13
91.00
85
DN32
DN32
42mm
DN32
1
10
20
1200Pa
热工检修间
8
35
245.00
170
DN50
DN50
60mm
DN50
1
8
5
1200Pa
3.5.3在组合分配系统中，FM200（七氟丙烷）气体储存量是按（1号锅炉电子设备间）防护区的设计用量与剩余量之和确定的，钢瓶组共需工作压力为（4.2）MPa的钢瓶（9）只。
灭火剂的设计用量按防护区灭火用量与储瓶及管网剩余量之和计算，并考虑门窗的药剂流失量，并设置100％备用量，储瓶安装于钢瓶间中。
3.5.4系统的设计满足国家标准最新版要求。
3.5.5卖方提供供货范围内一整套完整的就地控制设备，并留有与火灾报警控制系统的信号接口。
卖方须配合火灾报警控制系统进行信号接口设计。
3.6技术要求
3.6.1系统基本功能
（1）设有气体灭火控制系统（保护区内火灾探测器不在本规范范围之内），该系统能自动接收火灾报警系统发出的火灾报警信号，自动启动灭火系统，操作与该系统联锁动作的有关设备，施放灭火剂，气体灭火系统的操作与控制，包括对开口封闭装置、通风机械和防火阀等设备的联动操作与控制。
（2）整个FM200（七氟丙烷）气体灭火系统设有自动控制、手动控制和机械急操作三种启动方式，并有完整的控制及状态信号。
整个系统设自、手动操作转换开关，能将自动操作转换为手动操作。
该转换开关和系统手动控制设在每个防护区外便于操作的地方，手动操作能在一处完成系统启动的全部操作。
（3）系统设独立的急手动操作机构，以备其他操作方式失灵时，作为急释放气体灭火剂之用，急手动操作机构采用机械式，能在一个地点完成释放灭火剂的全部操作。
灭火系统的手动控制与急操作有防止误操作的警示显示与措施。
（4）各个防护区内设火灾和灭火剂释放的声光报警器（火灾警报信号与操作警报信号有所区别），防护区的出入口处设光报警器，报警时间不小于灭火过程所需的时间，并能手动切除报警信号。
防护区入口设FM200（七氟丙烷）气体灭火系统防护标志和系统气体喷放指示光字牌。
每个防护区主门口处设一个气体灭火控制盘，并设有能切断系统的紧急停止开关），可使系统暂时停止释放气体，如需继续启动灭火系统，则只需将开关转至启动位置即可。
（5）系统有自检系统，监视故障及故障报警。
（6）当人员进入防护区时，能将灭火系统转换为手动控制方式；当人员离开时，能恢复为自动控制方式。
防护区内外设手动、自动控制状态的显示装置。
3.6.2系统自动操作和控制
当系统采用自动启动方式时，在接到同一个防护区内两个独立的火灾探测报警信号（火灾探测报警信号由火灾报警系统提供）后才能启动。
过程如下：
在接到两个独立的火灾探测报警信号后启动灭火系统，在防护区内及入口处发出火灾声光警报，以提醒防护区内的人员即将释放灭火剂，延时30秒（0-30s现场可调）后喷射灭火剂，这时管道上的压力讯号器向气体消防控制盘和火灾报警主盘发出信号以便确认已喷射灭火剂的防护区是否与发生火灾的防护区一致，同时这个信号传至防护区入口处，发出正在喷射灭火剂的光字提示信号，警告所有人员不能进入保护区域，直至确认火灾已经扑灭。
当FM200（七氟丙烷）气体灭火系统的控制盘启动所有的声光报警装置后，若发现是系统误动作，或确有火灾发生但仅使用手提式灭火器和其它移动式灭火设备即可扑灭火灾，可使设在保护区域门外的紧急停止开关转至停止位置，可以使系统暂时停止释放药剂。
如需继续开启FM200（七氟丙烷）气体灭火系统，则只需使紧急停止开关转至启动位置即可。
3.6.3安装在各个气体灭火保护区门口的FM200气体灭火控制盘收的火灾报警信号来自火灾自动探测报警系统（该系统设备另定），并可将其防护区内的喷射反馈信号返回至火灾自动探测报警系统，以便确认已喷射灭火剂的防护区与发生火灾的防护区是否一致。
两系统之间的信号传输采用火灾报警系统带有地址码的输入模块和输出模块完成，其接口位于保护区门口气体灭火控制盘上方。
当灭火系统动作后，气体灭火控制盘向火灾自动探测报警系统返回气体灭火系统已动作的信号。
该控制盘上还有系统故障显示、电源显示、手动操作按钮等。
气体灭火控制盘和各防护区门口警铃、声光报警、气体释放灯、紧急停止按钮均属本次招标供货范围。
3.6.4卖方负责FM200（七氟丙烷）气体灭火消防系统的设计，包括系统设计，瓶站布置、系统管道布置及支架安装布置等。
3.6.5FM200（七氟丙烷）气体灭火系统采储压方式，灭火药剂为FM200气体。
储存FM200气体的钢瓶设钢瓶架，架子由高强度钢制成，符合有关的要求，卖方提供制作图纸
3.6.6FM200（七氟丙烷）气体灭火系统的气体输送管道全部采用内外热镀锌无缝钢管（GB8162—87），其质量符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定。
3.6.7FM200（七氟丙烷）气体灭火系统气体输送管道最大工作压力满足相关规范要求。
3.6.8FM200（七氟丙烷）气体灭火系统配置包括灭火剂钢瓶、充压气体钢瓶、灭火药剂、容器阀、电动启动器、单向阀、排放喷嘴、人工手动释放启动器、压力泄放堵头、喷放软管、选择阀、集流管等。
3.6.9钢瓶容量满足设计用量的要求。
瓶站的布置合理,便于更换充装灭火剂。
钢瓶制造企业具备相制造资质，卖方提供资质证明文件的复印件。
3.6.10FM200（七氟丙烷）气体储瓶能承受最高50℃环境温度下灭火剂的储存压力。
储存容器设安全泄压装置，当储存压力超压时，其泄压装置自动打开。
在储存容器或容器阀上，设安全泄压装置和液位型检漏装置。
组合分配系统的集流管，设安全泄压装置。
安全泄压装置的动作压力，符合相气体灭火系统的设计规定。
3.6.11FM200（七氟丙烷）气体灭火系统基本设计参数
（一）全淹没FM200（七氟丙烷）气体消防系统的设计灭火浓度不低于相关规范、标准等要求。
（二）当FM200气体灭火剂喷放时间不大于8s或10s。
（三）各防护区内喷头的数量、型式和布置考虑使防护区内FM200（七氟丙烷）气体分布均匀，灭火剂的喷射不损害设备和工作人员，并不能使火灾蔓延。
3.6.12仪表控制
（一）卖方提供消防系统所需的仪表及附件和气体灭火控制盘、警铃、声光报警器、气体释放灯、紧急启停按钮；
（二）卖方提供气体灭火系统信号报警接点，此报警接点为无源、独立、常开接点。
（三）卖方负责设计并提供气体灭火系统控制及反馈信号的电缆型号；
（四）卖方提供控制及信号接口界线在气体灭火控制盘端子排；
（五）卖方负责气体灭火系统的所有控制仪表设备供货及取样安装，以及所需的材料。
（六）卖方负责气体灭火系统的所有设备的连接电缆及施工。
（七）卖方负责气体灭火系统留有与火灾报警的接口，并配合火灾报警厂家现场安装施工。
3.6.13气体灭火控制盘
（1）气体灭火控制盘具备下列功能：
（ａ）显示二路探测回路的报警及故障；
（ｂ）自动、手动启动灭火系统，设有自动、手动切换开关；
（ｃ）气体灭火盘工作状态显示（自动、手动、失效）；
（ｄ）气体灭火系统故障自检系统（正常、故障）；
（ｅ）电源信号（正常、故障）；
（ｆ）灭火气体释放显示；
上述（ａ）～（f）条信号除在气体灭火控制盘做必要显示外，系统故障信号、系统释放信号可提供无源常开点给火灾报警系统。
（2）买方只为主厂房内整个FM200（七氟丙烷）气体灭火系统一共提供2路～220VAC消防电源，分别从电厂的动力电源和保安电源接出。
卖方满足当动力电源失掉时，后备电源可以自动换上。
气体灭火控制盘所需的其他电压等级电源卖方自行解决。
（3）每一个气体灭火控制盘配备单独的蓄电池、充电器，可自动给蓄电池充电。
3.6.14控制柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，卖方将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。
3.7FM200（七氟丙烷）气体灭火系统的设计、设备及附件制造和安装采用的规范和标准（但不限于此）：
《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）
《气体灭火系统施工与验收规范》GB50263-97
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《惰性气体FM200（七氟丙烷）灭火系统技术规程》DG/TJ08-306-2001（参考标准）
—识别、编码和专用颜色规范BS381C
—《压力容器安全监察规程》
除执行上述最新标准外，还参考其它相关的国外标准。
—洁净药剂灭火系统标准NFPA2001
—锅炉及压力容器标准ASME
—动力管道标准ANSI
—国家电气标准NFPA70
—国家气体消防标准NFPA72
—国家电气安全标准ANSI
—美国运输部‘DOP’U.S’
—美国实验与材料学会标准手册ASTM
3.8卖方按买方提供的防护区布置、钢瓶室位置等资料，提出管道及喷头布置图，并提供水平输送距离最远的防护区的相计算书，配合设计院完成施工图设计。
3.9FM200（七氟丙烷）气体灭火系统包括以下部分（但不限于此）：
3.9.1储存装置
由灭火剂储存容器、充压气体存储装置、电磁阀启动器、单向阀和集流管等组成。
储存容器和集流管有固定支架。
同时，还包括泄压装置、液位型检漏装置、喷放软管等。
在选择阀和集流管之间的封闭管道上设安全泄压装置。
用于保护同一防护区的储存容器，其规格尺寸、连接方式、灭火剂充装量和充装压力均相同。
储存容器能承受最高环境温度下启动时，驱动气体对储存容器的最大增压压力。
液位检漏装置在灭火剂低于最低液位时，能发出声光报警信号，并显示低液位的钢瓶编号。
3.9.2选择阀和喷嘴
选择阀公称直径与主管道公称直径相等，采用电动或机械操作方式。
喷嘴的布置考虑防护区空间及其吊顶内照明灯具、风口的布置。
3.9.3管道及其附件
管道及其附件能承受最高环境温度下FM200气体的储存压力，并符合下列规定：
管道采用GB/T8163《输送流体用无缝钢管》中规定的无缝钢管，并且无缝钢管内外热镀锌。
挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力，并符合现行国家标准《不锈钢软管》中规定的不锈钢软管。
3.10备品备件—除按有关规定提供的备品备件外，尚需提供易损元件和配套的特殊工具，包括供安装、调试及运行维护所必需的专用工具。
4质量保证、试验及验收
4.1卖方采取有效措施，保证产品符合技术协议书及有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，同时采用最新版本的相标准）（卖方提供）：
设计规程：
1、《七氟丙烷（HFC277ea）灭火剂》GB18614--2002
2、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB3639
3、《结构用无缝钢管》GB8162
4、《输送流体无缝钢管》GB8163
5、《气体灭火系统及零部件性能要求和实验方法》GA400-2002
6、《钢质无缝气瓶》GB5099
7、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
8、《火灾自动报警灭火系统设计规范》GB50116-98
9、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
10、《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
11、《拉制铜管》GB1527
12、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
13、DBJ/CT526-2009《海盾外贮压式七氟丙烷灭火系统》
14、上海金盾消防安全设备有限公司产品设计手册
15、《惰性气体FM200（七氟丙烷）灭火系统技术规程》DG/TJ08-306-2001（参考标准）
—识别、编码和专用颜色规范BS381C
—《压力容器安全监察规程》
—洁净药剂灭火系统标准NFPA2001
—锅炉及压力容器标准ASME
—动力管道标准ANSI
—国家电气标准NFPA70
—国家气体消防标准NFPA72
—国家电气安全标准ANSI
材料标准：
管道标准：
制造标准：
质量检验标准：
油漆、包装、运输标准：
抗震标准：
4．2从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果在标准、规程发生修。
改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。
4.3卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份执行ISO9000系列标准的质量管。
理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
4.4设备性能保证
4.4.1卖方有措施确保产品和服务工作符合本技术技术协议书设备规范的要求，其中包。
括外购件及其售后服务措施。
4.4.2对设备或材料有影响的一切制造、生产试验及检查探伤操作，都要接受卖方和买方检验员的监督。
4.4.3卖方将下列文件提供给买方：
A、说明所有用于制造设备的的材料，符合本技术变更的材料，并具有所用材料的合格证书。
B、注明变更和它们已被接受的文件。
C、材料合格证
4.5设备的试验及要求
4.5.1制造材料在设备制作前作必要的试验，试验根据标准进行，以确定其制造工艺和材质无任何缺陷。
4.5.2卖方全面负责组织对设备进行试验，以确保符合技术技术协议书和所用的标准、规范。
整机试验在制造厂内进行，买方派代表参加检验工作，卖方提供全面试验结果及试验合格书面报告，试验合格后方可装运。
4.5.3卖方派人到现场指导所供设备的安装、调试，并在买方通知后3日内到达现场。
4.5.4系统试验由卖方负责。
试验时间由买方根据工程进度确定。
试验结果，其性能保证值和合格标准要求，按有关验收标准检验，最后由消防监督部门验收合格。
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