干浆砌石工程监理细则.docx

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干浆砌石工程监理细则

干、浆砌石工程监理细则

一、总   则

1.1.本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》，和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。

1.2.本细则适用于浆砌石基础工程及干砌石护坡工程

二、开工许可证申请程序

2.1.承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。

施工技术措施计划应包括下述主要内容：

（1）工程简况（包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等）；

（2）施工管理与作业劳动组织；

（3）施工准备及程序和方法；

（4）施工进度计划；

（5）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施；

（6）安全生产与环境保护措施；

（7）合同支付计划；

（8）其他需要报告和说明的事项。

2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前，完成铺工放样工作，并将其成果报监理部批准，其内容：

（1）工程简况，施测范围布置图；

（2）放线依据及对原点检测校核情况；

（3）施测方法，使用的仪器和人员配备；

（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。

2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。

2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工许可证。

监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出相应工程项目的开工许可证。

2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。

三、施工过程监理

3.1.施工作业开始14天前，承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。

水泥产品合格证和检验证明单，砂料检验资料，水泥砂浆配比试验等资料。

3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验，对于不合格的材料，不得使用或进场。

3.3.施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业，文明施工、安全生产，要求熟练的砌石工人上岗。

3.4.施工过程中，浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复合土工膜间的联接，应按设计图纸处理，施工完毕经驻地监理工程师验收合格方可进行下个工序。

3.5.浆砌石齿墙砌筑单元工程完成，报经监理工程师验收合格并签字。

承建单位在报经监理部批准后，进行护坡，施工前应做好削平堤坡、铺设土工膜，碎石垫层等。

3.6.施工过程中，承建单位应实行三检制，并认真对施工质量进行检验、检查。

加强技术管理，做好原始资料的记录、整理。

于当月26曰前向监理部报当月月报。

3.7.施工过程中，发现施工技术措施的效果，不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告提出调整措施报监理部批准后实施。

3.8.施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，承建单位及其各级施工单位不得拒绝。

监理部的巡视和驻地监理工程师的旁站、监督和检查，发现施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。

四、施工质量控制

4.1.基础坡面处理及开挖施工参见《土方开挖施工监理细则》。

4.2.干砌块石工程技术要求：

（1）干砌石过程中应采取相应保护措施，不得损坏土胎和土工膜和堤坡。

碎石粒径2—4cm垫层，随砌石随填，厚度10cm。

（2）施工位置准确，砌石厚度均匀一致，砌护尺寸符合设计要求。

（3）要逐坯排整，做到里外石块的咬茬，厚度均匀一致，大石在外，小石在内，不准有凸肚凹坑。

坡面平顺。

不得有突出无靠的孤石的易滑动的游石。

4.3.干砌块石砌筑单元工程质量检测检查内容和标准应符合下列规定：

工程质量检查项目应符合下表规定

项次       检查项目       质量标准

1       石料       质地坚硬、单块重应符合设计，

但最小不应小于规范要求25kg

2       坡度       平顺，无明显凸凹现象

3       坡面排整       无游石、孤石、小石

工程质量检测项目和标准应符合下表要求

项次       检测项目       允许误差

               设计值       实测值

1       铺底高程（mm）               50

2       砌筑高（mm）               50

3       铺底宽（mm）               50

4       砌体顶宽（mm）               50

4.4.浆砌块石工程技术要求：

（1）浆砌石厚度及碎石垫层厚度符合设计要求。

工程砌筑采用座浆法施工，砂浆强度应符合设计。

（2）砂浆拌合应用机械拌合。

砂浆应随拌随用。

因故停歇过久，砂浆达到初凝时当作废料处理。

（3）面石勾缝，所有水泥砂浆应采用较小的水灰比。

勾缝前剔缝，缝深20~30mm，清水洗净，不得有泥土，灰尘杂物，缝内砂浆要分次填充，压实，然后抹光、勾齐。

洒水养护不少于7天。

浆砌、勾缝检查项目应符合下表规定要求

项次       检查项目       质量标准

1       原材料       符合规范标准

2       砂浆配合比       符合设计要求

3       砂浆抗压强度       符合设计要求

4       勾缝       无裂缝、脱皮现象

5       浆砌       空隙要先填浆后塞片石塞满

浆砌石检测项目及标准                                                                              

项次       检查项目       允许误差

1       铺底高程（mm）       +100     -50

2       砌体总高（mm）       +100     -50

3       铺底高（mm）       +100     -50

4       砌体顶高（mm）       +50     -50

5       坡度（%）       +3     -3

6       缝宽（mm）（块石）       要求横缝宽20，最大25，竖缝20~40

7       咬牙缝       尽量避免，2m2内不得超一条

8       面洞       严禁出现大于0.003m2的面洞，面积0.0025%~0.003m2的洞在2m2内不得超过3个

9       悬石       不得存在

4.5.浆砌石单元工程质量检查数量应符合下列要求：

（1）砂浆质量检查：

每100m3砂浆取成型试件一组3个，进行砂浆抗压强度试验。

（2）单元工程质量检测位置和数量：

沿齿墙15m长不少于1个点次，每单元检测点次不少于3个。

4.6.单元工程的质量评定应采用以下规定：

质量检测项目基本达到标准且质量检测合格率不小于70%的评为合格；质量检查达到标准且质量检测合格率不小于90%的评为优良。

4.7.上述干、浆砌石工程分缝和止水应符合设计要求。

4.8.为保证施工质量，承建单位应认真进行质量跟踪检查、检验合格后填写质量评定表、报监理工程师抽检认可。

五、其  他

5.1.每单元工程施工结束后，承建单位应及时进行干、浆砌石工程的单元工程质量检查、评定，认真填写质量评定表格，经项目技术负责人签字后报监理工程师抽验认可签字后退回施工单位保存，作为评定相应分部工程质量等级的基础。

5.2.本细则未列之其他施工技术要求，原材料品质和质量检验标准，按合同技术规定，设计要求及有关规定、规程和质量评定标准执行。

5.3.监理工程师对工程质量检验认可，所进行的批准、审核并不能减免工程承建单位所承担的合同责任。

单元工程开工（仓）证，以监理工程师是否在承建单位上报验的质量评定表上签字为依据，施工可凭此签发认证进行下道工序。

5.4.砂浆生产原材料，质量检验认证，按有关规范执行。

5.5.已按设计要求完成的工程量，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。

合同支付计量，按合同文件规定要求执行。

土工膜铺设细则

1.总则

1.1本细则的编制依据：

1）泾阳干流泾阳花池渡、马家窑防洪工程施工合同文件、监理合同文件、设计文件。

2）《泾阳干流泾阳花池渡、马家窑防洪工程监理规划》。

3）SL／T225－98《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》。

4）SL／T235—1999《土工合成材料测试规程》。

5）SL／T23l—98《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》

1.2本细则适用范围：

本细则适用于泾阳干流泾阳花池渡、马家窑防洪工程中的土工膜铺设施工监理。

1.3监理控制重点：

土工合成材料施工监理应以现场控制为重点。

工程质量应实行以工序质量控制为基础的程序化和量化管理。

2施工准备工作监理

2.1开工条件控制程序

（1）向承包人进行监理工作交底。

（2）审批承包人报送的施工措施及计划。

（3）施工质量保证体系的检查认可。

（4）组织设计交底。

（5）移交测量控制网点,审签承包人施工控制网点施测成果。

（6）检查施工条件。

（7）签发开工许可证。

2.2监理例行程序。

明确监理例行程序，下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理机构与承包人之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。

2.3审查施工组织设计。

督促承包人根据设计文件、施工合同规定及工地现场实际提交排渗减压工程施工措施计划，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。

施工组织计划应包括以下主要内容。

1）工程概况。

2）施工准备工作。

3）施工工艺方法。

4）材料供应情况。

5）组织管理体系与劳动力组织。

6）施工进度计划。

7）质量控制措施。

8）安全生产措施。

2.4施工质量保证体系的检查认可。

承包人应建立以项目经理项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织和施工质量检测机构，配备质量检验和测量工程师，组成一支熟练的技术工人队伍，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，完成质量保证体系文件的编制。

建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，建立健全施工质量保证体系。

并报送监理检查认可。

2.5组织设计交底。

在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底。

使承包人明确设计意图、技术标准和技术要求。

2.6移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。

在工程开工前，监理工程师应及时向承包人移交测量控制网点,督促承包人布设施工控制网点和报送施测成果，并对其成果进行审查和校验。

2.7原材料检验。

工程开工前7天，承包人应对拟采用的土工合成材料及其粘接剂进行随机抽样检验，（必要时应有监理人员参加），并向监理报送原材料进场报验单。

监理工程师应检查原材料出厂检验合格证、承包人的抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。

未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。

2.8签发开工许可证。

上述承包人报送的报审材料连同审签意见单一式4份经承包人项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理。

监理工程师应认真审核报审材料，并到现场核实实际情况，在3天内回复审签意见。

审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”等3种。

除非审签意见为“修改后重新报送”；否则承包人即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。

2.9材料报送延误的责任。

如果承包人未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。

承包人在规定期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报审同意。

3施工过程控制

在施工过程中，监理工程师应督促承包人按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。

监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1原材料进场控制

承包人应按设计文件要求的技术指标联系材料生产厂家，除检查其产品规格、性能指标之外，还应向厂家索取样品（一般长度大于2m），委托有资质、资格的检测单位检测。

检测项目应按设计要求确定，通常有：

单位面积重量、抗拉强度、土工膜渗透系数、土工织物垂直渗透系数和透水率、等效孔径、粘接剂的可靠性等检验合格后，报经监理工程师审查批准。

监理工程师审查时，应检查检测单位的检测试验报告、粘接剂的可靠性试验报告、土工膜粘接试验报告、生产厂家、产品标签、生产日期、编号及产品规格等，未经监理工程师审查批准的材料不得在工程上使用。

3.2原材料储存

原材料在运输过程中，不得直接受阳光照射，应有蓬盖或包装；在储存时，应避免阳光照射，远离火种，存放期不得超过产品的有效期；各类产品应分类存放，粘接剂应与土工膜分开存放。

3.3土工膜铺设基面验收

在土工膜铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫层铺设、排渗设施、土工膜固定沟等均应经监理工程师检查签证。

未经检查签证不得进行土工膜铺设。

3.4土工膜铺设

（1）土工膜铺设应选在干燥、温暖天气进行。

应按工程要求裁剪，拼幅，要避免土工布被损伤，保持其不受脏物污染。

发现土工布有损时应立即修补或更换。

（2）铺设过程中，为了缓解膜体受力条件，适应堤基变形变位，沿铺设轴线每隔100m设一伸缩节，在土工膜与其他防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节；伸缩节应按设计图示的要求制作。

（3）铺设时要求平顺、松紧适度，不应过紧，应留足余幅（大约1.5％），一般采用波浪形松弛铺设型式，要求随堤基填筑时协调施。

（4）坡面铺设应自下而上进行，坡顶、坡脚．应以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其滑动，锚固长度应大于50cm与岸坡结构物的连结处，不得留空隙，结合良好。

（5）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工布。

（6）土工布铺好后，应避免受日光直接照射。

随铺随填，或采取保护措施。

（7）土工布铺设施工过程中，承包人要在现场做好“三检”工作，监理工程师应进行旁站监理，土工布铺设查验应进行现场签证。

签证后，才能实施覆盖。

（8）施工过程中应避免施工机械或人为破坏土工布，一旦发现土工布被破坏，应立即向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行补修。

4质量检验与评定

（1）在施工过程中，承包人应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。

检验内容包括：

原材料、现场试验、基面验收、材料连接、接缝检测、土工膜铺设等。

承包人对原材料的抽样率应不少于每5吨抽检一次，最少不应小于1卷；对铺设、回填、锚固、连接沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。

（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查和旁站，督促承包人质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。

监理人员应对前款检验内容进行抽查，绝不允许不合格残，对在施工中发现土工膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱等问题，及时向承包人指出，并督促其处理。

（3）每一分项工程施工结束后，承包人应及时对该分项工程质量进行评定，并报监理工程师核定。

（4）工程完工后，监理工程师应督促承包人按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。

工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。

5其他

（1）土工膜按平方米（m2）计量，重叠搭接部分不重复计量。

符合设计要求的全部或部分土工膜铺设工程，经验收合格，按设计图示计量的工程量和工程量报价单所列的单价支付。

此单价包括土工膜、土工布、运输、存储、修缮费用、铺设、连接、检测及接头处理、维护等一切辅助设施、设备、人员、材料费用。

（2）土工膜封顶用块石以立方米（m3）计量，按工程量报价单中所列数量和单价支付。

（3）本细则未列之其他施工技术要求检验标准，按合同及有关技术，规程、规范和质量评定标准执行。

（4）本细则未列的施工测量、施工进度控制、合同项目验收等内容，按有关监理实施细则的要求执行。

草皮护坡监理细则

草皮护坡

1、施工工序

工程施工分一下工序进行

施工准备——测量放样——场地整理——表土预备、铺设——草种播种——完工清理——管理与养护——交工验收

2、测量放样

测量仪器采用先进的水准仪、经纬仪

在具体的测量放线前，先要根据施工平面布置图，布设方格网，方格网距以20米为宜，大号控制桩并做好保护

整个放样测量工作必须遵守，从整体到局部，先控制后碎部的原则

表土铺设

在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，结合现场情况根据要求进行地表明平整、翻松铺设表土等工作

3、场地平整

清理坡内多余的砂土及不利于草皮生长或影响景观的杂物等

为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕做层，并将大块土打碎，将砾石、树根、树桩、和其他垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土

4、表土铺设

工作场地平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设

铺设后将表土滚压，保持坡面符合设计坡比，利用排水沟排水

5、播种草种

     草籽与草皮质量

（1） 在播种植草皮前，施工单位应选择能适应工程项目所在地气候条件的草籽，并应对草籽进行现场发芽试验，以确定草籽的质量和合适的播种量。

草籽现场发芽试验后，施工单位应将试验报告报监理工程师审批。

未经监理工程师签证的草籽不得用于施工。

（2） 在植草皮前，施工单位应选择符合设计要求的无杂草、生长好的草源，待监理工程师现场检查认可后用于护坡施工。

6、草皮养护

草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前

泥结碎石路面施工

泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。

石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。

泥结碎石材料规格

编号通过下列筛孔（mm）的重量百分率%层位

75504020105

11000~150~5下层

21000~150~5

31000~150~5面层

485~1000~5

585~1000~5嵌缝

施工常用灌浆法，其一般工序为：

①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。

泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。

过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。

过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2）。

摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。

在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1／3轮宽。

碾压弯第一遍就应再次找平。

初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。

若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。

泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料（约1～1.5立方米/100平方米）。

用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。

次日即进行必要的填补和修整工作。

4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

泥结碎石面层：

施工方法采用拌和法。

施工程序为：

摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。

摊铺碎石：

按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。

铺土：

将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。

拌和：

采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。

整型：

用平地机将路面整平，符合路拱要求。

碾压：

整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。

泥结碎石路面施工

泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。

石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。

泥结碎石材料规格

编号通过下列筛孔（mm）的重量百分率%层位

75504020105

11000~150~5下层

21000~150~5

31000~150~5面层

485~1000~5

585~1000~5嵌缝

施工常用灌浆法，其一般工序为：

①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。

泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。

过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。

过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2）。

摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。

在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1／3轮宽。

碾压弯第一遍就应再次找平。

初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。

若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。

泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料（约1～1.5立方米/100平方米）。

用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。

次日即进行必要的填补和修整工作。

4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

⑴、施工准备

材料：

采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:

1～1:

1（体积比）进行拌制。

机具：

翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作