包覆岗位职责正文.docx
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包覆岗位职责正文
包覆岗位职责正文
第1篇：
覆膜车间各岗位职责
彩钢车间各岗位职责
一、覆膜班长
1、组织员工按订单交货期时限完成生产任务。
2．及时处理各岗位反馈的原材料、设备等问题，保证生产的顺畅进行。
3．监督和检查各岗位生产流程工艺标准的执行工作。
4．班后办理产品入库手续，连同产品的合格情况，与仓库做产品交接。
5．负责覆膜车间生产过程中，及班前、班后的安全检查、卫生检查。
6．负责生产过程中对产品质量的监控。
7．负责车间员工的监管，如串岗离岗等。
同时负责各机台维护保养情况的监督。
8、统计汇报当日的工作情况。
包括原材料的消耗、成品产出、出品质量及设备运转情况等，特别对产品质量状况做出原因分析。
9、对新进厂员工执行技能培训，并对其实际工作状态给予监督、评定。
10、对员工的建议进行分析并反映到上一级部门。
11、积极配合部门领导完成临时交办任务。
二、放料、清洗
1、负责对钢材损伤的监测，控制头尾板、过水板数量在公司允许的范围之内，发现问题及时向组长汇报并做出调整。
2、对每日生产卷板的重量（吨）、除油剂的数量（桶）、未过水板的数量（张）数目进行清楚登记并交组长承交财务。
3、负责添加除油剂以及清水池的换水工作。
4、负责对卷板机、放料机器的保养，要定期加黄油、液压油。
5、按规定控制好放料机的转速。
电机的损坏要及时反映给组长并及时更换。
6、洗水池木方每日清洗到位，下班后做好周围环境的清理工作。
三、胶水机
1、对胶水的配量要清楚：
所用胶水（公斤）、天那水（公斤）、二甲苯、乙酯、丁酯（公斤）重量记录清楚，统一交由组长登记再交到财务部。
2、检查胶水机前钢板是否有水并及时做出清理。
3、按规定调控好胶水机的转速，定时查看覆膜的情况并做出调整。
4、区分好原材料是否有水，如有水决不能使用，应及时反映给组长并做好相应的解决方法。
5、胶水机要及时保养和定期检查，下班后要对机器胶水清理干净，并盖好机器。
同时下班后做好周围环境的清理工作。
6、配合卷板岗位的清理和保养工作。
7、严格控制影响钢板质量和损坏胶辊的其它物品。
四、PVC覆膜
1、覆膜前先对PVC膜的质量进行比对鉴别：
区分颜色并对照标准色卡，按照生产标准确定可用或不能用，不能用的一律放到退回区，再退回PVC生产厂家。
2、对烤箱温度和覆膜机按规定进行温度和转速的调控。
3、负责并监控覆膜的质量，保证PVC废板数量在规定允许的范围内，发现异常立即调整。
4、对所用PVC按卷准确登记好长度（米）和覆膜板的数量，交由组长代交到财务部。
5、保持生产时的卫生，防止杂物的进入。
下班后做好周围环境的清理工作。
6、机器定期保养和维护。
五、PVC拉胶
1、拉胶清理超出钢板的PVC胶条，保证钢板边的干净美观。
2、对拉下的胶堆放整齐。
3、不能擅自离岗、串岗。
4、配合整组人员清理车间卫生。
5、重覆保护膜工作。
六、覆保护膜
1、检查保护膜的质量能否满足生产需要，定期（1小时）对所覆保护膜的效果进行检控，如有异常及时上报组长。
2、保持生产过程中的卫生，特别是对灰尘、黑点监控到位。
3、查看钢板的覆膜质量，对不合格的地方标示出来便于后续裁剪处的处理。
4、对机器保养和维护。
下班后做好周围环境的清理工作。
5、按卷准确登记每日生产用量及其所覆板的张数并由组长统计好交到财务部。
七、底漆
1、按比例调试好底漆，对各种调料和底漆的重量每天进行登记，以公斤计算，并由组长交到财务部。
2、按规定控制好底漆机的转速。
3、定时（1小时）抽检底漆的涂漆质量并及时调整。
4、配合好保护膜岗和PVC岗的覆膜工作。
5、清理胶棍和钢板底漆。
下班后做好周围环境的清理工作。
6、巡检覆膜板的质量，发现问题及时标示并反映。
7、配合好重新覆膜的工作。
八、钢板定位
1、监控覆膜钢板的质量，对出现的质量问题及时标示并处理。
2、定位准确，避免板材出现错角。
3、不能随意串岗或离岗。
4、配合废板的堆放。
下班后做好周围环境的清理工作。
九、剪板
1、按尺寸裁剪板材。
2、如出现错角现象应反映上道工序要及时更正。
3、区分并堆放好合格板和不合格板。
4、配合重新覆膜板材。
5、监控底漆的质量并反应给底漆工序。
6、翻板时杜绝板材的划伤。
禹恒五金制品有限公司
生产部
第2篇：
外包岗位岗位职责
外包岗位岗位职责
1、根据生产需要，及时领取、更换包材。
2、在生产过程中进行随机性取样。
3、做好生产前的准备工作，将封好底的包装箱小心搬运码好，每拍八层。
4、熟练地把包装产品装入包装箱内。
5、装箱后平整码放整齐、贴标签、查看生产日期是否正确。
6、熟练操作叉车将产品运送入库。
7、保证工作地清洁、无卫生死角，室内无蚁蝇。
8、服从班长对场的组织和管理。
第3篇：
软包主管岗位职责
软包主管岗位职责说明
一.职务名称：
扪皮主管二.直属上级：
总经理
三.职责范围：
统筹软包部工作，根据生产排单保质保量按时完成下
达的生产任务，按预计时间准时转交到下个工序。
四.工作要求：
对工作认真负责，心态好，立场坚定。
且具有软包车
间现场管理能力与技术能力，较强品质意识和安全意识。
五.管理职责：
1.根据生产排单，做好生产前所需辅料、量（工）具、模板、扪皮设备、生产图样等准备工作；
2.新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导。
3.个人生产任务的分配与流程卡的管理；
4.督促、检查、培训车间员工，严格执行安全操作规程，杜绝安全事故和质量事故发生；
5.每天下班前需到上工序（油漆部）确认第二天能配套生产的款型在制品，班前会做好工作分配，合理调配人力、物力及其他资源开展生产；
6.在生产过程中严格监督上工序的质量问题，凡发现上工序有质量问题要及时沟通，及时处理或直接上级反馈，避免浪费工时，影响生产进度与出货；
7.负责现场5S管理工作，每日必须监督员工做好现场卫生清理，清除安全隐患，避免安全事故发生；
8.监督设备的安全使用与日常保养、保管工作；
9.负责本车间的生产进度、质量、消耗、工件单价的统计，并按时上交报表；
10.新款上线工位单价定价提议；
11.新款上线时工艺评估并和模板制作及后续工艺改进。
112.接到订单后，提前向仓库追踪特殊材料的订料进度和常用料的采购申请，合理调配生产；
13.贯彻落实公司行政部的各项规章制度，支持和协助其他部门的各项工作；
14.辅料（口罩、手套、枪钉、胶水等）成本控制；15.下班时电源管理；
六.工作完成结果及衡量标准：
每周周会汇报以下工作内容1.生产进度和工作计划情况；2.半成品的质量情况；3.设备使用和维修情况；4.部门安全生产的落实情况；5.消防设备的保养状况；
6.新产品的上线生产材料问题、单价、工艺问题反馈；7.上工序、本部门品质跟踪处理情况；8.早会个人工作调配情况；9.现场5S执行情况；
员工出勤率、任务完成时效、返工成本、设备使用成本、人工成
2本、工艺改进、品质异常问题、5S管理、制度执行、生产安全等。
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第4篇：
包房服务员岗位职责
包房服务员岗位职责
部门：
4楼养生部职务：
服务员主管上级：
部门经理工作时间：
倒大班岗位职责
1.上班后第一时间了解包房房态、客人状况，采取相对应的服务。
2.遵守规章制度及本部门的具体要求，严于律己，反应敏捷，善于运用语言技术解决工作中的疑难问题。
3.热情接待进入按摩区的客人，解答一些有关于按摩保健的咨询。
4.要求熟练掌握各种按摩项目、功能及价格。
5.在安排排钟的过程中，必须严格履行排钟规则和本部的若干要求。
6.主动协调与吧员的业务往来。
7.接受宾客的预约要求，并根据预约要求提前通知按摩师做好准备。
8.掌握客流量，注意宾客的签单，防止走单、漏单的现象发生，并关注技师的上钟时间。
9.客人离去立即整理床铺，清理时间不超过15分钟。
10.完成上级领导交办的其他事务。
服务规范
1.交接班工作，查看交接班日记，做好交接班盘点纪录，对区域内物品、设备进行全面检查。
2.卫生清洁：
包房内物品摆放整齐，桌面无污渍、灰尘，地板洁净，无杂物。
3.保证按摩房充足的备品量，及时更换，记录清晰。
4.熟悉包房内影音设备的使用方法。
5.见到客人先微笑，鞠躬45度，后礼貌问候。
6.主动为客人介绍包房项目，在客人左前方1米处引导客人，将包房打开、灯打开、电视打开伸手示意客人坐下。
7.将影音设备打开，教客人影音设备的使用方法，准备好笔，消费单，仔细记录客人所欲消费项目，请客人稍后，后退步退到包房门口，将包房门轻轻关好。
8.所有饮料或酒水在客人订完单后3分钟内服务到客人面前,并使用托盘式服务。
9.轻轻敲包房门，客人允许进入才可推门进入，服务酒水、饮料时告诉客人酒水、饮料的名称，并重点向客人介绍本汤泉泰式按摩项目，如有需要，为客人安排。
10.随时在门外恭候，为客人服务。
11.客人消费时间到，及时询问客人是否继续使用，如不继续使用，检查设备使用状况，保证完好，5分钟撤台。
客人如继续使用，迅速开消费单。
12.检查包房留意客人遗下物品及时归还原主。
13.检查包房、注意防火、关闭电源、关好房门。
14、每日上午8:
00起将所有空房的门打开，11:
00全部关闭，（待客房不执行）
第5篇：
空气包覆纱一体机操作规程
操作规程
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空气包覆纱一体机
浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间空包一体机操作规程
1目的
明确空包一体机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。
2适用范围
本规程仅适用于加弹车间空包一体机。
3内容
3．1启动和停机。
3．1．1启动前的准备工作。
3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。
3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。
3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。
将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。
3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。
3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。
3．1．2启动。
3．1．2．1检查已设定的工艺参数。
3．1．2．2按屏幕下第一白色低速启动键，低速运转15秒后再
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按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。
3．1．3注意事项。
3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。
3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。
3．1．4热箱温度的设定。
3．1．4．1经过电脑将温度设定到工艺要求值。
3．1．4．2经过屏幕观察热箱升温情况。
3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。
3．1．5热箱停止加热：
将热箱开关关闭，则各热箱开始降温。
3．1．6正常停机。
预先有计划、有准备的停机为正常停机。
停机步骤：
3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。
则切丝器连锁动作将丝条切断。
3．1．6．2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。
3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。
3．1．6．4将热箱门全部打开。
3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。
如有降温需要，则关闭热箱开关。
3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
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3．1．6．7清洁机台。
3．1．7自动停机时的处理步骤。
3．1．7．1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。
避免结焦，附着在热箱内壁。
将第一、二、三罗拉皮辊拉开。
3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。
3．1．7．3落丝,换上空的纸筒待用。
3．1．7．4把氨纶支架抬起来.3．1．7．4清洁机台。
3．1．8突然发生不可预见的紧急情况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等，则马上紧急停机。
按下“紧急停车”键，切断所有电源。
3．2生头操作。
3．2．1生头前的准备工作。
3．2．1．1清洁机台。
A．彻底清除第一、二、三罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。
B．打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。
C．用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。
用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。
D.清洁机面。
3．2．1．2POY丝上的架的准备工作及上架工作。
A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。
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B．检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。
C．将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。
D．将POY丝饼插入支架座上（丝尾向内，退绕端向外）。
E．将支架转回正确的位置。
3．2．1．3注意事项。
A．POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。
B．拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。
C．将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。
突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。
如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。
发现这种情况一定要及时纠正。
3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器的开关。
3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。
3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内的废丝。
3．2．1．7准备好生产工具：
吸丝枪、钩刀、毛刷、。
3．2．1．8将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。
3．2．1．9分区将吸出的丝头固定在原丝架上。
3．２．１．１０启动设备,确认机器运转正常.
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3．2．2生头操作步骤。
3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。
如发现丝条有不规则振动则检查POY原丝退绕是否良好，发现问题处理后再生头。
3．2．2．2找出氨纶丝头后，用吸枪吸住，此时氨纶丝能自己转动，表示氨纶退正常。
3．2．2．3用另外一支吸枪吸住锦纶丝（不合一罗拉皮辊）。
3．2．2．4将锦纶丝穿过相应的导丝钩及切丝器、绕过生丝杆导丝器，挂住假捻器前的导丝器将丝条推入假捻器，合上二罗拉皮辊。
3．2．2．5氨纶丝经二罗拉的横动导丝钩（锦纶丝不入钩内），然后氨纶丝与锦纶丝经二罗拉皮辊，并将丝条压入二罗拉前的导丝钩内。
3．2．2．6将丝条在二罗拉皮辊绕一圈后，经网络器导丝器上并将网络器合上。
3．2．2．7从网络器出来后，绕上辅助罗拉。
3．2．2．8推上生丝杆，小心地合上一罗拉皮辊。
同一热箱两条丝路生头完毕后，应将热箱门及时关上。
3．2．2．9把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦辊接触，此时纸筒空转。
3．2．2．10将从第二罗拉引出的丝经断丝检测器，导丝器后，穿过横动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开始留
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尾。
3．2．2．11待尾丝绕5—6圈（约0.15秒）用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开，自动纳入往复导丝器开始卷绕。
3．2．2．12将丝条经油轮。
3．2．2．13挂完一个区后，接通断丝检测器开关，使之处于工作状态，以便断丝后指令切丝器动作。
3．2．2．14注意事项：
A．在整个生头过程中，小心谨慎，严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、假捻器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。
B．热箱门的关闭要及时，防止热箱温度波动。
小心轻开轻关,以免损坏热箱门。
3．3落丝操作：
3．3．1落丝前的准备工作。
3．3．1．1准备好足够的空纸管和与锭位对应的DTY小标签。
3．3．1．2准备空的DTY丝车。
3．3．1．3检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满，必要时先清除废丝以保证吸丝枪吸力。
3．3．1．4将手洗干净或擦干净。
避免人为油污。
3．3．2落丝过程：
机台锭位满卷，机头蓝色指示灯将会闪烁。
锭位相应检测器上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，能够落丝。
3．3．2．1打开落丝区的断丝检测器开关，此时指示灯亮，使之
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停止工作，以免产生误切丝。
3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝，用手迅速将丝扯断，丝头即被吸入吸枪。
3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待相应的指示红灯亮后，再将丝放入检测器中，红灯灭。
电脑开始对锭位卷装重新计量。
3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴，提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压停。
3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉，同时另一只手托住丝卷小心地取出，贴上小标签，按顺序放在立柱一边。
3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。
3．3．2．7将丝引过导丝器、上油辊后，绕上纸筒，重新卷绕。
3．3．3落丝后工作。
3．3．3．1填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。
3．3．3．2将丝卷放在规定筒子车上，找出丝头，用吸枪吸去表面丝，检查DTY丝卷是否有外观质量疵点。
3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似，落筒后进行补生头。
3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检查。
3．3．5．1检查DTY丝筒两端面是否有网丝。
在两端面丝条交织成网状，即为网丝，网丝较为严重的丝筒，应在标签
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上注明“网丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．2检查DTY丝筒是否有油污。
丝卷表面的油污则能够用剥丝机剥去,丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分。
如果是严重的，则在标签上注明“油污丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．3检查DTY丝筒是否成形不良。
丝筒两端面在直边、阶梯状，或出现耸肩塌边的，则为成形不良，应在标签上注明“成形不良”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．4检查DTY丝筒是否毛丝。
拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒，检查丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较多，毛团严重的丝筒，应在标签上注明“毛丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．5检查DTY丝条是否紧捻、僵丝。
找出丝头，以一面丝车为一批次将丝筒摆放到吸丝枪处，打开吸丝枪的压缩空气开关，吸取表面丝。
在吸表面丝的过程中，不时用手握住丝条，对丝条进行检查，然后再吸表面丝，经过这样数次检查之后。
将吸丝枪压缩空气。
如发现有紧点、间僵（僵丝）现象的DTY丝，在丝筒内的标签上注明原因，放于“B”级丝车上。
正常的DTY丝推到平衡区，称重包装。
3．3．5．6检查包覆丝是否有没有氨纶。
3．3．5．6在生产过程中发现丝路不正现象（如逃出热箱、冷却
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板、假捻器、止捻器松脱等），应立即纠正，落下丝筒，重新生头。
落下的丝筒及时剥表面丝处理。
3．3．6注意事项：
3．3．6．1检查吸丝枪的吸力，避免造成断头、缠绕第二罗拉。
3．3．6．2一定要使丝卷停止后才能落下，且双手密切配合，谨防跌落，同时禁止用手接触DTY丝端面，避免DTY丝与机件相碰，防止油污丝出现。
3．3．6．3将纸筒装上托架座时，要装正卡紧，与摩擦辊接触后，转动平衡，无跳动，无异声，否则要找出原因纠正后再生头。
3．3．6．4落丝时丝线拉断的同时，要尽快提起筒子支架，以减少表面丝层的磨损。
3．3．6．5落丝时一定要保持手的净。
3．3．6．6落丝后不同面台、捻向、规格的丝卷一定要分开放置，用标签标识，切勿混淆。
3．4巡回检查操作：
锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是十分
重要的，它关系到高产、优质、低消耗以及安全生产，因此必须高度重视。
认真做好这项工作，发现任何异常应立即处理。
3．4．1依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中，特别检查丝条是否经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。
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3．4．2检查热箱门是否已关好。
3．4．3检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。
3．4．4检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。
3．4．5检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。
3．4．6检查机器部件动转中是否有异声，特殊气味及其它异常情况，如震荡、发热等必要时应紧急停车。
3．4．7发现断头,要及时补头。
3．4．8检查DTY丝卷及卷绕支架的位置是否正确。
3．4．9检查DTY丝卷外观是否符合要求，防止丝卷超大。
发现成形不良，立
即落丝处理。
3．4．10检查摩擦辊，小心缠丝。
万一缠丝，立即处理。
若难以处理，则留待停机后处理。
3．4．11检查各丝条是否与油轮接触良好。
防止上油不匀。
3．4．12检查氨纶丝条是否经过切丝器导丝导丝钩内。
如果不经过，包覆丝易产生没氨纶，造成降等。
3．4．13检查网络器压力是否达到要求。
3．4．14检查网络点是否达到要求。
3．4．12检查机器各运转部位，防止缠丝，一旦有缠丝现象，立即处理。
3．4．13检查一、二、三罗拉上皮压辊是否压实（皮辊与皮辊之间不能有缝隙，不能一头高一头低）或到压辊是否跑位,发
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