蓝靛厂居住区K区3#住宅楼施工组织设计.docx
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蓝靛厂居住区K区3#住宅楼施工组织设计
一、编制依据
1．与业主签订的合同及补充协议；
2．各专业的施工图纸；
3．施工组织设计；
4．有关图集：
《工程做法》（88J1-X1）
《居住建筑》（88JX4-2）
《厨房卫生间变压式风道图集》（BX-2001-01A）
《木门》（88JX5-1）
《内装修》（88J4
（一）-1）
《屋面》（88J5-X1）
5．有关规范：
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；
《建筑构造通用88J图集》；
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；
《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ01－26－96；
《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）：
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。
二、工程概况
1.1、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
蓝靛厂居住区K区３＃住宅楼
2
工程地址
远大路以北，远大东路以东
3
建设单位
北京金源鸿大房地产公司
4
设计单位
北京东方华太建筑设计工程有限责任公司
5
监理公司
中建工程监理部
6
质量监督
北京市质量监督总站海淀区分站
7
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
9
合同范围
结构、室内粗装修、外墙装修
10
合同性质
总承包合同
1.2、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
居住用房
2
建筑特点
建筑物形体呈“一”形，由四个单元组成
３
建筑层高
B01
B02
F01～F11
2．8m
3．4m
2．8m
４
建筑高度
±0.00绝对标高
53.60m
５
建筑面积
1６７１１．６８㎡
地上：
14183．６８㎡；地下：
2５２８．０㎡
６
建筑防火
分类
二类高层建筑
耐火等级
二级
10
外墙保温
聚苯板外保温
11
外装修
檐口
面砖
外墙装修
面砖，一层及一层以下文化石
主入口
文化石
门窗工程
喷塑铝合金
12
室内装修
顶棚工程
耐水腻子及耐擦洗涂料
地面工程
混凝土表面抹平
内墙装修
耐水腻子、耐擦洗涂料
门窗工程
夹板门、防火门、进户门
楼梯
花岗岩、水泥踏步
公用部分
进口花岗岩
13
防水工程
地下室
SBSIII+III及刚性防水
屋面防水
SBS卷材
厨房、厕浴间
JS防水涂料
1.3、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝剪力墙结构体系
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
2
土质、水位
土质情况
一般第四级沉积的圆砾、卵石为持力层
地下水位
低于地下室
3
建筑物地基
地基土质层
第④层
地基承载力
300Kpa
4
防水
刚性防水
自防水混凝土抗渗等级P6
柔性防水
SBSIII+III玻纤胎
混凝土
C1０
基础垫层
C30
墙体、现浇梁板
C25
现浇梁板
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
建筑抗震设防等级
二级
7
钢筋类别
一级钢
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
二级钢
Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25
8
主要结构尺寸
剪力墙尺寸
250mm，200mm
楼板厚度
180mm，120mm，100mm。
筏板厚度
500mm
9
二次结构
陶粒空心砌块、陶粒板
三、施工组织机构
四、施工准备
1、施工部署
进度计划安排，内装修划分为两个阶段即：
地下室及西区、东区验收段，每验收完一个段落后即组织人员开始装修，与主体结构施工同步进行。
施工前以样板引路。
2、工程质量目标
确保合格工程。
3、施工准备工作
①技术准备工作：
a、装修材料及装修做法已确定，成品、半成品加工单已提出。
b、所有分项均实行样板引路，先作样板再进行操作示范，最后组织大面积施工。
②机械准备工作：
a、主要施工机械设备需用量一览表
名称
型号
单位
数量
功率（kw）
备注
搅拌机
J350
台
1
11
双笼电梯
1
台
1
5.5
垂直运输
塔吊
QTZ５０１５
台
1
配合
电焊机
BX-5
台
2
20
焊拉接筋用
水泵
2DC×56
台
1
7.5
砂轮切割机
台
3
1
b、水平运输：
水平运输采用手推车，共需12辆。
c、电焊机：
用于楼梯栏杆、二次结构钢筋的焊接。
d、消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为60m扬程。
③劳动力组织：
采用综合工作队进行施工，做到统一领导，分工明确，配合密切。
特殊工序选择专业施工队施工。
四、施工流程
室内装修（陶粒砌体）主要施工顺序：
砌陶粒砖墙→隔墙板安装→修补抹灰→立门窗→门窗口塞缝、护角→养护→墙面及顶棚刮耐水腻子→门窗扇及五金件安装→木门油漆→灯具洁具安装
卫生间及厨房（板材隔墙）施工顺序：
通风道、隔墙板安装→墙面修补刮耐水腻子→各种管道洁具定位→管道安装→防水找平层施工→防水层施工→闭水试验→防水保护层施工→养护→二次闭水试验→墙面并拉毛处理→顶棚刮耐水腻子→灯具洁具安装
五、主要分项施工方法
5.1、门窗安装
1、施工准备
①材料准备：
进场的门窗框、门扇的型号必须与设计图纸核对无误，门窗质量符合要求,且应有出厂合格证。
检查墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖、和其它连接件是否符合实际要求，和施工规范。
小五金及其配件的种类、规格、型号必须与门窗框扇相匹配。
②机具准备：
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、十字螺丝刀、划针钢尺、锯、锤子、斧子、改锥、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻等。
2、作业条件
①结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理交接手续。
②接图示尺寸弹好窗中线,并弹好+100cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求,如有问题应提前剔凿处理。
③门窗框和扇安装前应先检查无窜角、翘曲、弯曲、劈裂等现象。
④认真检查门窗的保护膜的完整,如有破损的应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查接图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密条质量检验调整。
4、操作工艺
①弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用经纬仪划垂直线，并在每层门窗口处划好标记。
门窗口的水平位置以楼层内＋１０0cm水平线为准，往上反，使其门窗安装在同一高度上。
②安装时，门窗均居中安置。
③安装时应将门窗框就位后用线坠吊直，标高确定后，打入木楔临时固定，再用钉子将框与木砖钉牢，然后除下木楔。
④塑钢门框安装：
a、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修整好；
b、在门框的侧面固定好连接铁件；
c、门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定；
d、用保温材料填嵌门框与混凝土墙的缝隙；
e、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙；
f、安装五金配件:
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,要求安装牢固,使用灵活。
5、质量要求
①门框与墙体间的填充料应填塞饱满，均匀。
②门扇安装：
裁口顺直，表面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
③门的小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
5.2、厨房、卫生间防水做法
1、施工准备
1材料准备：
JS复合防水涂料是以丙烯酸酯等聚合物高分子乳液为基料，加入特种水泥和多种助剂配制而成的双组防水涂膜材料。
JS防水涂料技术指标：
拉伸强度（MPa）
>１．２
断裂延伸率（%）
>２０
低温柔性（℃）
-１０无裂纹
不透水性（MPa/30min）
不透水
固体含量（%）
≥６５
涂膜表干时间（h）
≤４不粘手
涂膜实干时间（h）
≤８无粘着
主要辅助材料：
胶：
修补基层用。
聚酯无纺布或玻璃网格布（幅宽90cm，14目）。
水泥：
32.5号以上普通硅酸盐水泥。
②主要机具准备：
电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
2、作业条件
①隔墙板及保温板安装完毕。
②设备穿楼板管道（或套管）安装完毕。
③管根及地漏等处的施工洞堵完。
④通风道安装完毕并经验收合格。
⑤弹出100cm线。
3、施工方法
1基面处理：
基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。
不平处须先找平；渗漏处须进行堵漏处理，阴阳角做成圆弧角。
2配料：
按规定的比例取料，用搅拌器充分搅匀直至料中不含团料（搅拌时间５分钟左右，最好不用手工搅拌）。
打底层涂料的重量比为液料：
粉料：
水＝１０：
７：
１４；其他涂层涂料的重量比为液料：
粉料：
水＝ １０：
７：
０－２；彩色层涂料的颜料加量为液料重量的１０％以下。
加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。
3涂覆时注意以下事项：
选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；
涂料（尤其是打底料）如在沉淀应随时搅拌均匀；
每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；
涂覆时尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次涂料与层之间不留气泡，粘结严实；
在潮湿或不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层；
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准；
若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层。
4、质量保证措施
①严格执行样板制和三检制。
首先进行样板间施工，确定施工程序和施工方法。
并保证每道工序施工前都必须做好隐蔽工作。
②施工人员必须持证上岗，开始操作前要进行详细的技术交底。
③防水材料进场必须有材料准用证和材料检验报告、使用说明书、出厂质量证明，并经现场取样试验合格后方可使用。
④垫层与墙体交接的阴角处，留有1cm宽的缝隙，待垫层做完后，用弹性密封膏将缝隙灌实。
⑤必须严格控制基层含水率不大于9%，以免找平层与涂膜防水层之间空鼓。
⑥附加层及玻璃丝布施工要经过严格检查后方可进入下一道工序。
⑦管根、地漏等部位要严格按节点图施工。
5、工程验收
①涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。
②水泥砂浆面层与涂膜防水之间应粘接牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象存在，阴阳角处成钝角。
③涂膜防水层表面坡度应符合要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。
④聚氨酯底胶、附加层、涂膜施工的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
⑤防水层施工完毕后进行第一次试水试验，检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水。
⑥面层施工完毕后进行第二次试水试验。
6、成品保护
①操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。
在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。
②地漏或排水口等要覆盖防止杂物堵塞，确保排水畅通。
③施工时，不允许涂膜材料污染已做好的部位。
7、安全注意事项
①卫生间面积小，光线不足通风差，应该增设人工照明并注意通风。
②存放材料的地点和施工现场必须通风良好。
③存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。
④每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清理干净。
⑤防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗。
5.3、细石砼地面
1、施工准备
①粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3％。
②豆石砂：
粗砂，含泥量不大于5％。
③水泥：
32.5普通硅酸盐水泥。
④室内墙面弹好＋100cm水平线。
⑤立完门框，钉好保护铁皮或木板。
2、操作工艺
①清理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。
②洒水湿润：
提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
③刷素水泥浆：
浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：
0.4～0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面剔毛。
④冲筋贴灰饼：
小房间在房间的四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制，有后铺细石混凝土。
⑤铺细石砼：
细石砼的强度、配合比应按设计要求C20进行,坍落度不大于６０ｍｍ。
⑥铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
⑦撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂＝1：
1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
⑧第一遍抹压：
用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。
⑨第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
⑩第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，第三遍抹光后即拉细毛。
⑾养护：
地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。
3、质量标准
①保证项目：
a、细石混凝土-面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
b、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
②基本项目：
a、细石砼表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b、一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
c、有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，地漏与管道口结合处应严密平顺。
d、踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固。
③允许偏差项目：
a、表面平整度允许偏差5mm；
b、踢脚线上口平直允许偏差4mm；
c、地面分格缝平直允许偏差3mm。
4、成品保护
①细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
②地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。
③地漏、出口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
④不得在已做好的地面上拌合砂浆。
⑤地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
5、应注意的质量问题
①地面起砂：
砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。
要严格执行工艺标准操作，加强养护。
②空鼓开裂：
砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实、边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够。
对上述缺陷采用相应措施进行补救。
③地面不平或漏压：
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
5.4、水泥砂浆地面
1、材料要求
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，其水泥标号为32．5号。
砂；宜用中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
石：
石采用碎石或卵石，其粒径不应大于面层厚度厚度的2/3；当细石砼面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量应小于2%。
水：
宜用饮用水。
2、施工要点
①水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。
②施工时先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。
③面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
④当水泥沙浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：
1水泥砂浆进行抹平压光工作。
⑤水泥砂浆面层铺好后最后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10天内每天浇水不少于两次。
3、楼梯踏步
（1）楼梯踏步面层为３０MM厚1:
2水泥砂浆抹面,水泥砂浆配合比为1:
2;
（2）楼梯踏步面层施工前应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的宽高尺寸及形状,或按每个梯段的上下两头踏步口画一斜线作为分步标准;
（3）每个踏步宜先踢面后踏面,先将靠尺放于踏面口,留出抹踢面的厚度,进行踢面抹灰再将靠尺立于踢面前进行踏面抹面,踏面及踢面应正对墙面上所画的标准;
（4）踏步面层应自上而下施工;
（5）底层砂浆抹完后,用素水泥浆粘上米厘头然后抹面层砂浆,与米厘头相平,待面层砂浆凝固后取出米厘头在槽内填1:
1.5水泥金钢砂浆,并高出踏面4-5MM,用圆阳角抹子捋实捋光;
（6）楼梯踏步面层完工后应严加保护,养护期内禁止行走;
5.5、花岗石地面
1、施工准备
1材料要求：
a、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）最大偏差值
1
长度
±2
2
宽度
±2
3
厚度
±1
4
平整度
±2
花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边。
b、水泥：
普通硅酸盐水泥其标号为32.5号，白水泥：
白色普通硅酸盐水泥，其标号为32.5号。
应有出厂合格证，和试验报告。
c、砂：
中砂，其含泥量不应大于3%。
d、花岗岩应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，薄厚应一致。
e、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
②主要机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
③作业条件
a、办理好结构验收；少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
b、花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
b、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
c、房间内四周墙上弹好+１００cm水平线。
d、施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2、施工工艺
①工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
②准备工作：
a、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
b、基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
c、试拼：
在正式铺设前，对每一间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d、弹线：
为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+１００cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
e、试排：
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
f、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：
试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
③铺砌花岗石板块：
a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
c、灌缝、擦缝：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
d、打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。
3、花岗石踢脚板
工艺流程：
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡
①根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
②用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
③24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
④打蜡：
应均匀进行。
⑤踢脚线宜在地面完成后施工。
⑥用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
⑦镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗石板对缝镶贴。
4、质量标准
①主控项目：
a、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
b、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
②一般项目：
面层
a、花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。
b、板块镶贴质量：
任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
c、踢脚板铺设质量：
排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
地面镶边铺设质量
a、花岗石板面层：
用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。
b、打蜡质量：
花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
③允许偏差项目
花岗石地面允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
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