设备安装施工技术措施.docx
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设备安装施工技术措施
设备安装施工技术措施
1．静设备安装
2．1静设备安装施工程序
审图
技术准备
施工准备
基
础
验
收
一次灌浆
设备就位初平
钢
结
构
安
装
设
备
开
箱
检
验
设备试压
精平检查
二次灌浆
平台梯子安装
内件安装
清理吹扫
检查封闭
交工验收
2．2设备验收
设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。
外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。
设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。
2．3基础验收及处理
●基础验收
在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。
●基础处理
基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
2．4设备就位
设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。
静设备调整和测量的基准规定如下：
●设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。
●设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。
●立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。
●立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
●卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
2．5设备灌浆
●对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。
●二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。
二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
2．6设备试压
耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm浓度>进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。
压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。
经有关方面签字认可。
2．7设备清理、封闭
设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。
对于需要脱脂的设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。
并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。
2．动设备安装
3．1一般动设备安装施工程序
3．2传动设备的开箱检验、基础验收及处理同本章2。
2、2。
3条。
3．3传动设备的初找平、找正
●垫铁布置要求。
垫铁布置原则为：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使用权垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为30~70mm。
每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。
设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座10~30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。
垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。
●传动设备的找平。
设备就位后应及时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它机械无机械联系时
±5
±5
与其它机械有机械联系时
±5
±1
机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
●传动设备的找正
对于胶带或链条等传达室动的机器，胶带或带轮的找正应符合下列要求：
两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴位移量为平胶带轮不大于1．5mm，链轮不大于1mm，两轴平行度允许偏差为0．5mm/m，采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求应符合GB50231-98、GB50275-98中的规定。
3．4设备灌浆同本章第2．5条。
3．5设备清洗和装配
对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。
拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。
3．6风机安装技术要求
3．6．1一般技术要求
●风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。
●风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定，进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
●整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
●风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。
●风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。
各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。
管路安装后应复测机组的不同轴度是否符合要求。
●风机传动装置外露部分应有防护罩。
3．6．2离心式鼓风机安装技术要求
本工程中风机（含送风箱内的风机）共有59台，均为离心风机，电机功率最大是送风箱S-1内风机：
P=11KW，风量为21546m3/h。
离心式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：
●各机件和附属设备均应清洗干净，其结合面的油脂清除后，应涂以润滑油加以保护。
●机壳垂直中分面不应拆卸清洗，护压器、回流器和轴承箱等清洗不可拆卸。
●气体调节装置和气体冷却装置应清洗干净，其受压部分一般可不进行试压。
离心机风机找平时应符合下列要求：
●机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过0．03mm/m。
横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超过0．1mm/m，有增速机的机组找平时，纵向在轴颈上测量，水平度不大于0．02mm/m，横向在下机壳的水平中分面上测量，水平度不大于0．1mm/m，找正时，一般以增速器为基础进行。
●整体机组安装时，要按机组的大小选用斜垫铁组，对转速n大于3000rpm的机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面70%，局部间隙不大于0．05mm，每组垫铁选取配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。
底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。
●轴瓦和轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙应符合设计文件的规定，如某些指标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。
转子的各部位的轴向和径向跳动均不应超标。
●离心风机试运转参考标准进行。
3．7螺旋输送机的安装技术要求
本工程的螺旋输送机2台，均装在氟橡胶车间的切片处，除螺杆输送机为链条传动，其余均为胶带传动。
螺杆机为整体到货，输送机分段到货，现场组装。
组装机壳应符合下列技术要求：
●各段机中心线结两端机座中心线的不重合度应符合：
L=3~15m，不重合度为4mm。
●相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不大于0．5mm。
●相邻机壳内表面在接处的错位不超过1．4mm，机壳连接处应紧密，机壳法兰之间宜用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
●相邻旋转体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡涩现象。
螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座和机壳吊耳之间加垫片调整。
●进出料口的法兰面应相互平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。
●当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承升温不应大于40度，负荷试运行、卸料应正常，应无明显的阻料现象。
3．8泵安装技术要求
本工程泵安装有56台，主要型式有离心泵、真空泵、计量泵等，泵主体材质有碳钢、不锈钢、聚偏氟乙烯和玻璃钢/聚丙烯复合材料等。
●泵安装的设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备的灌浆同一般传动设备的安装要求。
●机泵找正，对于驱动机与泵直接连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
●机泵就位找正后，要做好对设备的保护工作，对外露的易损、易丢失部件，如油杯、压力表要妥善保护。
设备法兰口及拆卸口，应注意密封保护，防止杂物进入设备内腔。
●机泵试车前，管道应冲洗合格，且入口处设置必要的临时过滤器。
●对于PVDF和FRPP的非金属泵安装注意要轻拿轻放，不要碰撞。
3．9压缩机安装技术要求
本工程压缩机共计19台，其中11台隔膜式，8台活塞式。
●本工程的压缩机是整体出厂的压缩机。
压缩机的清洗和检查应符合下列要求：
隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并无损伤和锈蚀；活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。
●压缩机安装水平偏差不应大于0．2mm/m，并应在下列部位测量：
卧式压缩机应在机身滑道的基准面上测量；立式压缩机应拆除气缸盖，并在气缸顶平面上测量；其它型式的压缩机在主轴外露部分测量。
●对于压缩机零部件的拆装、清洗、检查应符合有关规范的要求。
压缩机回装过程中各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置必须锁牢。
3．精馏塔安装施工技术措施
本工程9台精馏塔集中分布在单体车间的框架内，其中5台分布在六氟丙烯装置内，4台分布在偏氟乙烯装置内。
这些设备比较细长，重量不大，根据以往我公司类似工程施工经验，应为分段到货，填料现场装填。
设备主要尺寸规格如下表：
序号
位号
名称
规格
重量
kg
备注
1
T1154
VDF脱气塔
Φ350x28975V=2.7m3
H=22000mm丝网波纹填料
4500
不包括填料
2
T1155
VDF精馏塔
Φ450x29045V=4.6m3
H=22000mm丝网波纹填料
6315
不包括填料
3
T1156
F142b脱气塔
Φ300x25330V=1.79m3
H=20800mm丝网波纹填料
2635
不包括填料
4
T1157
F142b脱气塔
Φ300x25330V=1.79m3
H=19400mm丝网波纹填料
2700
不包括填料
5
T1203
四氟精馏塔
塔顶冷凝器
Φ300x2500V=1.35m3
H=20700mm聚丙烯阶梯填料
2440
2000
不包括填料
6
T1204
脱轻塔
Φ350x28850V=2.7m3
H=24200mm丝网波纹填料
3430
不包括填料
7
T1205
HFP精馏塔
Φ400x28830V=3.52m3
H=23700mm丝网波纹填料
4215
不包括填料
8
T1206
HFP回收塔
Φ300x28830V=1.98m3
H=24200mm丝网波纹填料
2950
不包括填料
9
T1207
高沸物脱除塔
Φ400x28830V=3.52m3
H=23350mm聚丙烯阶梯填料
4070
不包括填料
4．1填料塔的安装程序
审图
技术准备
施工准备
一次灌浆
初找平找正
设备下部筒体裙座安装
精找平找正
二次灌浆
填料清洗、吹干
填料安装
中部筒体吊装连接
中部筒体找正
设备开箱检验
基础处理
设备内部清理
填料清洗、吹干
填料安装
其余各节依次类推
塔顶冷凝器安装
4．2设备验收
塔设备和填料的验收必须有业主工程师和监理工程师代表在场共同验收，根据随机技术文件和清单进行检查，设备名称、型号、规格、外形尺寸、管口方位、分段数与图纸相符，并且分节数标识明确，外观检查应无损伤和锈蚀，并及时填写“设备开箱检查记录”，并由有关检查人员签字认可。
4．3基础处理
在塔设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师以及土建承包商对基础进行验收，在基础上应明显地有标高基准线和纵横轴中心线，还应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按有关图纸的要求对基础尺寸进行复测检查，满足图纸和规范要求。
经验收合格的基础按本章第2．3条规定进行基础处理和垫铁布置。
4．4设备内部清理
由于本项工程塔设备直径较小，安装前，采用机械的方法清扫内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，进行机械清扫后，再用无油压缩空气吹扫，清理合格后，用盲板封闭，防止一次污染。
4．5填料的清洗、吹干
填料的清洗采用丙酮进行清洗，清洗后采用自然风吹干。
清洗干燥后的填料立即安装，当天安装的填料需当天清洗。
4．6塔设备的找正、灌浆
塔设备下段就位后，利用上部法兰面初步找正塔身，然后对地脚螺栓进行一次灌浆，达到养护期后，对设备进行精找正，并紧固地脚螺栓，然后对设备进行二次灌浆，灌浆用砼标号比基础高一级。
4．7塔填料的安装
●塔填料安装前，必须清洗干净。
●塔填料安装前，应用斜木楔轻打入塔与楼层孔的间隙，固定塔身，以便填料安装时，保证塔身的稳定性和垂直度。
填料从每段上部法兰口装入。
●聚丙烯阶梯填料在安装过程中应避免破碎或变形。
破碎变形者必须拣出。
塑料环应防止日晒老化。
填料填充质量、填充体积必须符合设计图纸和规范要求。
●丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5度。
如设计无规定，可参照以下要求进行：
最下一层填料盘的丝网波纹方向应垂直支撑栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30度或45度角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90度角；丝网波纹填料的填充质量、填充体积应符合设计图纸要求，每层塔填料填充安装完毕后，应及时会同有关方面人员检查，合格后，及时填写“填料塔填充检查记录”。
4．8填料塔的气密性试验
●填料安装完成采用无油干燥的压缩空气进行气密性检查，以法兰连接面无渗漏为合格。
试验完毕，排净试验介质，并填写“压力试验记录”。
4．裂解炉安装施工技术措施
上海三爱富新材料股份有限公司1000吨/年氟橡胶工业性试验项目安装工程，共有8台裂解炉，全部集中在单体车间中的800吨/年偏氟乙烯生产装置和600吨/年六氟丙烯生产装置框架内，两套装置各4台，裂解炉尺寸为Φ1500x1300，采用电加热，有N=300KW和N=150KW两种，含3根裂解管，重量为7000kg。
由于为甲方专利技术，由甲方设计和分段制作到货，现场组装、筑炉，具体施工技术措施如下。
审图
技术准备
施工准备
顶盖板安装
钢支撑安装
基础处理
耐火砖砌筑
裂解管安装
铜排安装及绕线
设备清清理封闭
设备验收
筒体安装
变压器安装
5．1施工程序
5．2设备验收
设备应会同业主现场代表和监理工程师共同在场进行，根据施工图纸，着重检查设备的支撑、筒体的几何尺寸、开口方位、节数、法兰连接面、裂解管的型号、规格、材质、数量和随设备的附件情况是否与设计图纸相符，外观无损伤和锈蚀。
5．2基础处理
在裂解炉安装之前，会同业主现场代表和监理工程师对基础共同验收，在基础上明显标识出设备标高基准线和纵横中心线，并对基础外观和尺寸按施工图纸进行复查，满足图纸和规范要求。
5．3裂解炉支架和筒体安装
●裂解炉支架就位在基础上，通过垫铁调整其标高和垂直度，满足图纸和规范要求后，进行地脚螺栓一次灌浆，待一次灌浆达到养护期后，精找正设备支撑，点焊垫铁，进行设备二次灌浆。
●筒体安装时应注意筒体节数顺序、方位，采取自下而上依次分节安装，安装过程中随时检查筒体互成90度方向的垂直度，待安装检查达到设计图纸规范要求后，方可进行下一节的安装。
●裂解炉筒体安装后进行筒体板附件开孔，热电偶套管等安装。
确认所有壁板附件安装完毕，方可进行筑炉工作。
5．4裂解炉耐火砖砌筑
●裂解炉耐火砖和其它筑炉材料具有质量合格证明书，并且满足设计图纸和规范要求。
●裂解炉中心线和主要标高控制线应按设计要求规定，砌筑前应校核砖砌筑的放样尺寸，砌筑耐火砖要错缝砌筑，内外层砌体也应错缝砌筑，不得重缝。
砖缝大小一般不应小于15mm。
●砌筑缝的耐火砂浆应饱满，厚度应均匀，砌筑过程中，应用木槌或胶锤找正，不得用铁锤，砌筑时砖而应保持干净，不得有尘土和其它杂物。
●耐火砖在砌筑过程中直到投入生产前，应采取防潮措施。
耐火砖施工完毕，应清扫干净。
5．5裂解管安装和铜排安装
●裂解管采用镍合金焊丝，全氩弧焊焊接，组装成三根管，裂解管的垂直度满足规范和图纸要求。
●铜排采用铜焊焊在镍合金管上，并用外部喷锡。
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