模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板施工方案

工程名称：

XXXX（苏州）有限公司生产厂房

编制：

XXX

审核：

XXX

审批：

XXX

二零零六年X月XXX日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.2劳动组织及分工

四、施工准备

4.1技术准备

4.2机具准备

4.3材料准备：

五、主要施工方法及措施

5.1流水段划分：

5.2隔离剂的选用

5.3模板设计

5.4木模板加工

5.5模板的安装

5.6模板的拆除

六、模板安装的允许偏差和检查方法

七、注意事项

7.1成品及半成品保护

7.2消防环保措施

7.3安全管理措施

7.4文明施工措施

八、模板计算书

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一、编制依据

1.XXXX（苏州）有限公司生产厂房工程施工图

2.XXXX（苏州）有限公司生产厂房工程施工组织设计

3.规范、规程

类别编号名称

GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范

03G101混凝土结构施工平面整体表示法制

图规则和构造详图

国家标准

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ59-99建筑施工安全检查标准

JGJ30-2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

术规范

行业标准

JG/T3026-1995竹胶合板模板

二、工程概况

2.1设计概况

序

号

项目内容

1建筑功能生产厂房

2建筑面积4800M2建筑层数框架二层

3建筑层高一层7.50m二层5.00

4建筑高度±0.000

相当于黄海高程

3.45m

室内外高

差

450mm

东西向1-7轴58m

5建筑平面

南北向A-F轴40m

2.2结构设计概况

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序

号

项目内容

1结构形式生产厂房结构框架结构

地基土质层基础持力层为②粉质粘土层

2地基

地基承载力200KPa

使用年限50年结构安全等级二级

抗震设防烈度6度框架抗震等级4级

3

结构设计水

准

建筑耐火等级二级

砌体结构施工质

量控制等级

B级

4

钢筋接头类

别

搭接绑扎、电渣压力焊、机械连接或对焊

基础承台

4000*40004150*37503500*3500

3200*32002800*28002980*2800

3400*28003400*30002500*2500

2730*25001500*1500

柱断面尺400*400、600*600mm

基底标高-2.500m（独立柱基）、5结构截面尺寸（mm）楼板厚度二层板生产车间110mm其余120mm、屋面100mm8最大跨度10m9最大梁400*900（600*1100只有两根）

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

基础计划完成时间为2006年3月15日。

本工程主体结构计划完成时间为2006年4月30日。

采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。

合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在

施工全过程上处于均衡状态。

合理划分流水段及施工顺序，组织立体交叉作业。

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提高机械化施工程度，减少劳动力投入。

3.2劳动组织及分工

为保证结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。

既要保证人员充足，又

不致人员过剩造成窝工，施工时按实际情况过行调整.

四、施工准备

4.1技术准备

（1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对

图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭

在施工前；

（2）根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。

对本工程中重

点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；

（3）编制模板分项施工方案。

施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交

底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。

（4）施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技

术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。

此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无

法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。

4.2机具准备

主要机械设备需用表

机械名称型号单位数量

圆盘锯MT500台2

压刨MB104-1台1

电钻把2

刨床MQ423B台1

4.3材料准备：

根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进

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场时间。

所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要

绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。

五、主要施工方法及措施。

5.1隔离剂的选用

木模板采用水性脱模剂,严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。

5.2模板设计

5.2.1独立柱基

基础部分模板设计应结合流水段划分和地上部分结构统一考虑;独立柱基

采用18mm厚胶合板做侧模，50*100木方做竖楞，竖楞间距为250，采用Φ

48*3脚手杆做外箍，间距@300，并采用木方做斜撑，确保模板具有稳定性。

5.2.2电梯井板墙模板：

电梯井基础墙模板采用12厚竹胶板，双面支模；次龙骨采用50*100mm

木方，次龙骨间距250mm，竖向布置，主龙骨采用双根Φ48*3钢管，间距500mm，

水平向布置；穿墙螺栓采用直径Φ14的防水穿墙螺栓，螺栓中部焊4mm厚钢

板止水片；支撑系统采用48钢管支撑，两侧对称布置，在全高范围内均匀布

置3道，底脚预埋插筋垫木方锁紧。

5.2.3框架柱模板

该工程柱为矩形柱，最大柱截面为600mmx600mm，分2次施工;第一次施

工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分.为保证柱尺寸，

柱模板采用18mm胶合板后背3道50mm*100mm方木，支设时沿柱垂直方向

设置四根50mm*100mm方木作为柱箍，木方后背两根φ48*3钢管，并加φ14

丝杆对拉。

（详图见图一，计算过程见第八节中荷载计算）梁柱节点部分结构

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必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用18mm厚的胶合板衬

50*100木方制成定型模板，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。

柱模板安装前，按弹好的位置线做好定位筋，以保证柱轴线与标高准确，

柱模安装时，通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，

柱模直接由钢管固定在满堂承重脚手架上。

为保证柱砼浇注高度，在柱模内

侧梁底标高向下2cm处钉一木条作为现浇砼的标志高度。

加强钢管

四角模板背楞重合企

口包边贴缝

双向双道钢管

φ14对拉螺栓

5.2.3梁、板模板

5.2.3.1顶板厚度为100、110、120mm。

5.2.3.2梁、板模板采用胶合板，厚12mm,梁底模下铺设50x100mm方木,

间距为250mm，纵向联接木方下方再横向铺设脚手杆，脚手杆直接置于承重

脚手架顶端。

主梁立杆纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m，当梁高≥700mm

时在梁中部设置二根直径为φ12的对拉螺栓，间距为0.6m；次梁及楼板立

杆纵向间距为0.8m，横向间距为1.0m；纵横水平杆步距不超过1.5m，可根

据层高做适当调整。

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600φ48*3.5钢管排架@500

M12对拉螺栓@600

主框架梁模板支撑示意图

600

φ48*3.5斜撑@1000

700≤h≤1200

5.2.3.3纵、横向水平杆搭设要求：

纵向水平杆接长采用对接，对接要求：

纵向水平杆的对接扣件应交错布

置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨

两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主

节点的距离不宜大于纵距的1/3；

纵、横向水平杆的水平偏差应≤1/250,全架长的水平偏差值应≤50mm。

5.2.3.4立杆：

脚手架设置纵、横向扫地杆。

纵向、横向扫地杆均采用直角扣

件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧贴纵

向扫地杆下方固定；

立杆采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆

的接头不应设置在同步，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开

的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

脚手架立杆垂直度允许偏差应为15mm/2m；

5.2.3.5本工程采用规格为3000*300*50mm木脚手板做为通垫木；

5.2.3.6节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到

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40—65N·m。

5.2.3.7纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置：

满堂脚手架四边及中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底向

顶连续设置。

斜杆与地面倾角为450-600。

两端与中间每隔4排支架立杆设置两道水平剪刀撑，位于第一步与第四

步。

5.2.3.8由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模

板后，架体要和框架柱设置拉结，在第一步与第四步各设一道。

5.2.3.9支搭首层顶板及梁模板时，其支撑立杆（有条件的）必须支承在基础顶

面上，无基础墙部分支撑系统搭设应在将地面回填土分层夯实达到设计标准

（密实度94%）之后在支承面铺上50mm厚的通垫板，二层结构施工时，其支撑

立杆必须在下层对应位置支顶。

梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条1-1剖面左右各示意一半

梁侧模

梁、柱接头处“U形”模板

梁、柱接头处“U形”模板

梁侧模

木枋

柱

木枋钢管背楞

柱模板

梁底模

梁背枋

密封条

楼板底模梁侧模

5.2.3.10顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的

1/1000。

在跨中按跨度起拱,以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔

一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。

（如图所示）

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起拱高度计算公式如下：

h=（L-2×L1）×n‰

L-----梁板总跨度。

L1----以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。

h----距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。

n‰----1‰取值。

5.3.4楼梯模板

楼梯底模采用12mm厚的胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，

主龙骨采用100*100mm木方，间距为900mm，支撑系统采用φ48*3钢管支撑系

统。

楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模

板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。

浇筑至1/3跨度位置处

倒三角是踏步大小而

定

踏步横挡板

沿踏步通长设拉杆

100*50木方@250

侧板由斜板厚定

七夹板

钢管扣件支撑架

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5.3.5后浇带模板

顶板后浇带，采用12mm厚的胶合板模板，背衬50mm厚木方，胶合板依据

钢筋间距制成梳子状；框架梁后浇带模板采用双层钢丝网模板。

5.3.6预留洞口模板

预留洞口采用木模，外圈钉12mm厚胶合板模板，支撑采用60*100木方支

撑。

要求预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大

于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。

5.4木模板加工

木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格

按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配

制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼

接。

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检

查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条

侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面

均匀涂刷封边漆。

将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧

向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条

不得凸出模板内侧面；木方上钉子按＠200间距；模板两边木龙骨铺钉时，按

照左进右出各15mm的原则进行加工（如下图所示）。

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平模加工示意图

制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模

板支架上。

每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面

划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，

遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。

模板每

次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，模板拆除后应检查、整修，若破损严重，

则不得再用。

5.5模板的安装

5.5.1模板的安装一般要求

⑴模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少

留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的筒质量缺陷。

⑵模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂,严禁脱模剂粘污钢

筋和砼接茬部位。

⑶各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完

后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，

合格后方可报验。

1515

2005020050

35502005020050

50×100木方1125厚竹夹板

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⑷模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、

电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。

并检查水电预埋箱盒、预埋

件位置及钢筋保护层厚度等。

⑸合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，

位置是否准确，安装是否牢固。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗

漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。

⑹为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，

以下部位必须粘贴海绵条：

①模底脚与楼板面之间；

②梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位；

⑺模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软

弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。

⑻防漏浆措施

模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆

搓面，尤其是柱脚四周一定要平整。

5.6模板的拆除

5.6.1模板拆除的一般要求：

⑴模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。

⑵侧模：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。

混凝土强

度应满足1.2Mpa的要求。

以同条件养护试块试压结果为依据。

⑶注意事项：

①用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运

出并堆放指定地点,分规格码放好。

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②梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底

模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

③拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。

5.6.2竖向结构模板拆除

柱模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，以同条件养护试块试

压结果为依据，每层测试一次。

5.6.3水平结构模板拆除

⑴梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报

告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。

⑵拆模强度控制：

现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部

位拆模时砼强度要求如下：

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（%）

≤2≥50

板＞2，≤8≥75

＞8≥100

≤8≥75

梁

＞8≥100

悬臂结构/≥100

⑶楼板模板拆除先支的后拆,后支的先拆，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不

拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，

严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的

模板全部脱模后，集中运出码好堆放。

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5.6.4后浇带所在跨的梁底模、顶撑及板后浇带两侧两排顶撑范围内的模板支

撑均必须待后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。

六、模板安装的允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差值（mm）检查方法

基础3

1轴线位移

柱、墙、梁3

尺量

2底模上表面标高±3水准仪或接线尺量

基础±5

3截面尺寸

柱、墙、梁±3

尺量

4每层垂直度32m托线板

5相邻边邦两板表面高度差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

方正2方尺、楔形塞尺

7阴阳角

顺直25m线尺

中心线位移2

螺栓中心线位移2

8

预埋铁件、预埋

管、螺栓

螺栓外露长度

+10

-0

拉线、尺量

中心线位移5

内孔洞尺寸

+5

-0

宽、高±5

9预留孔洞

对角线6

拉线、尺量

七、注意事项

7.1成品及半成品保护

7.1.1现场搭设木工棚，木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地

面150mm，防止下雨时受潮。

7.1.2吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。

7.1.3配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。

7.1.4模板应在指定地点配好，现场就位。

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7.1.5拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角，同时注意保

护木模板，增加木模板使用周期。

7.2消防环保措施

7.2.1现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。

7.2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。

7.2.3木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。

7.3安全管理措施

7.3.1施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。

7.3.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。

7.3.3木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉

开闸断电。

7.3.4工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。

7.3.5支柱模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。

7.3.6坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

7.3.7特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气

焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

7.3.8任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从

事高空作业，要系好安全带。

7.3.9施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，

针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

并明确责任人是谁。

7.3.10加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及

时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成

接线工作。

7.3.11加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

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7.3.12注意事项：

1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员

必须系挂好安全带。

2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板运走。

3）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须

凸出螺母2～3mm以上。

4）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。

5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整

改。

7.4文明施工措施

7.4.1、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全

防护设施。

实行计划进料，随用随到。

7.4.2、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学

习和消防演习。

7.4.3、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。

夜间灯光集中

照射，避免灯光扰民。

7.4.4、各项施工任务，做到工完场清。

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8．附录

8.1.柱模板计算

本计算依据《建筑施工手册》、、《建筑施工脚手架实用手册》。

柱模板：

柱模板受到的侧压力：

（按砼浇注速度1.5m/h、温度按15°计算）

由《砼施工规范》，柱模受到的砼侧压力为：

P=0.22*γc*t0*β1*β2*V1/2=0.22*24*4.5*1.0*1.0*1.51/2=29.1KN/m2

P=24H=24x6.9=165.6KN/m2

取P值较小者P=29.1KN/m2作为计算值，并考虑倾倒砼时产生的对垂直模板产生的水平荷载标

准值4KN/m则总侧压力：

p=1.2*29.1+1.4*4=40.52KN/m2

柱最大截面600mm，柱箍间距400mm。

1．竹胶板强度验算：

计算简图：

竹胶板计算简图

取1m宽板带验算：

p=29.1KN/m；q=4KN/m;

Mp=0.125*p*l2=0.125*29.1*0.42=0.58KN·m

Mq=0.125*q*l2=0.125*4*0.42=0.08KN·m

弯矩设计值：

M=1.2*Mp+1.4*Mq=1.2*0.58+1.4*0.08=0.81KN·m

竹胶板截面抵抗矩为：

1000*122/6=24000mm3

􀀀M/W=0.81*106/24000=33.8MPa<70Mpa

满足要求。

2.竹胶板挠度验算：

I=1/12*bh3=1/12*1000*123=1.44*105mm4=1.44*10-7m4

ω=0.521*q*l4/（100*E*I）

=0.521*29.1*103*0.284/（100*5.0*109*1.44*10-7）

=0.0016m=1.6mm≈400/250=1.6mm

（挠度计算式中0.28m为竹胶合板的净跨:

400-80-40=280mm）

3．柱模木方（50*100mm木方）强度验算：

简图：

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柱模木方计算简图

q=40.52x0.4=16.2KN/m

最大弯矩：

Mmax=0.1qL²=0.1*16.2*0.4²=0.26KN·m

加强肋截面抵抗矩：

W=Mmax/fc=0.26x106/13=20000mm3（fc为木材的抗拉强度设计值：

13MPa）

选用60x80方木：

W=1/6x100x502=33333mm3，大于加强肋截面抵抗矩，满足要求。

4.中间丝杆受力：

1.1qL=1.1*16.2*0.4=7.1KN

选M14螺栓，其允许拉力为17.8KN，满足要求。