对氯氰苄α异丙基对氯苯基乙酰氯邻氟苯甲酰氯和2氯4甲砜基苯甲酸可行性研究报告.docx
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对氯氰苄α异丙基对氯苯基乙酰氯邻氟苯甲酰氯和2氯4甲砜基苯甲酸可行性研究报告
对氯氰苄、α-异丙基对氯苯基乙酰氯、邻氟苯甲酰氯和2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目
可行性研究报告
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称及建设单位
项目名称：
某农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目
建设单位：
某农化有限公司
1.1.2编制依据及编制原则
1.1.2.1编制依据
（1）某农化有限公司与某咨询有限公司签订可行性研究报告编制合同；
（2）建设单位提供的设计基础数据资料；
（3）原化学工业部化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；
（4）“化工投资项目经济评估方法参数”。
1.1.2.2编制原则
（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。
（2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。
（3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。
（4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。
（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。
1.1.3编制的范围及内容
着重分析年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目建设的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。
在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。
对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。
对项目的技术经济进行客观评价。
1.1.4项目建设的背景
随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升。
新型医药和农药的发展需要大量中间体来支持，需求量也不断增加。
在此情况下，某农化有限公司决定在某县临港产业园新建年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目，以满足国内外市场需求，增强产品市场竞争能力。
1.1.5项目建设地点介绍
本项目所在地某省某县某镇临港化工园区。
某县位于某省东北部，东部濒临黄海；西部与某市某县及某市某县为邻；南部隔某河与某市某南县相邻；北部与某市某、某两区接壤，隶属于某市，是国务院首批批准的对外开放县之一。
项目所在地位于某县东北部，东临黄海，北、西两面为某西盐场，南面是某河与某河口入海交汇处，具有得天独厚的区位优势和资源优势。
324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过，距某海上距离28海里，辖区内有12万亩沿海滩涂可供开发使用。
某港是某省唯一的海河联运港口，拥有5000吨码头一座，码头水深8～9m，可用岸线2～3km，进港航道长12km。
2003年，某港被某市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”，目前，某县积极实施工业东进战略，科学制定某港临港开发区的发展规划，充分利用某港的港口、交通、环保、土地、能源等优势，加快临港开发区的建设速度。
某港临港开发区服务体系健全，投资环境宽松，为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。
1.1.6主要技术经济指标
表1.1.6主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一、生产规模
1
对氯氰苄
t/a
1000
≥99%
2
α-异丙基对氯苯基乙酰氯
t/a
500
≥96%
3
邻氟苯甲酰氯
t/a
500
≥99%
4
2-氯-4-甲砜基苯甲酸
t/a
500
≥99%
二、原辅材料消耗
对氯氰苄
99％对氯甲苯
t/t
0.88
99％液氯
t/t
0.51
99％苄基三乙基氯化铵
t/t
0.005
99.5％氰化钠
t/t
0.342
α-异丙基对氯苯基乙酰氯
99％对氯氰苄
t/t
0.684
本厂生产自用
99％溴代异丙烷
t/t
0.584
57％稀硫酸
t/t
0.381
99.5％氢氧化钠
t/t
0.358
98％甲苯
t/t
0.022
99.5％氯化亚砜
t/t
0.522
邻氟苯甲酰氯
99％邻氟甲苯
t/t
0.72
99％液氯
t/t
1.42
99％过氧化苯甲酰
t/t
0.003
99％三氯化铁
t/t
0.001
2-氯-4-甲砜基苯甲酸
99%2-氯-4-氯砜基苯甲酸
t/t
1.167
99.5%氯化亚砜
t/t
0.543
99.5%DMSO
t/t
0.02
98%亚硫酸钠
t/t
0.265
99%氯乙酸钠
t/t
0.523
17%盐酸
t/t
1.87
99%乙酸乙酯
t/t
0.02
99.5%无水硫酸镁
t/t
0.01
1
电
度/a
200万
2
水
t/a
25000
3
蒸汽
t/a
4000
三
定员
人
60
四
总占地面积
m2
68700
五
建设期
年
1
六、工程投资
1
工程项目总投资
万元
8000
2
固定资产投资
万元
5000
七
年均销售额
万元
9381.4
八
年均总成本
万元
7988.91
九
年均利润总额
万元
851.75
税后
十
年均销售税金
万元
490.6
未包括419.5万元所得税
十一
投资利润率
%
15.9
税前
十二
投资利税率
%
17.4
十三
投资回收期
年
3.41
税后
1.2存在问题和建议
1.2.1因本项目在生产过程中使用到甲苯、液氯、氰化钠、乙酸乙酯等物质，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求进行。
1.2.2本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。
1.2.3本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。
1.2.4本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。
2市场需求预测
2.1产品性质及用途
2.1.1对氯氰苄
分子式：
C8H6ClN
结构式：
分子量：
151.5
理化性质：
无色透明油状液体或固体，具有特殊气味，熔点27℃，沸点265-267℃，不溶于水，溶于丙酮及乙醇。
主要用途：
用作化工及农药中间体。
2.1.2α-异丙基对氯苯基乙酰氯
分子式：
C11H12Cl2O
结构式：
分子量：
231.12
理化性质：
棕红色油状液体，在水或醇中易分解。
主要用途：
农药中间体。
2.1.3邻氟苯甲酰氯
分子式：
C7H4ClFO
结构式：
分子量：
158.56
理化性质：
无色透明液体，暴露在空气中即发烟，有特殊的刺激性臭味，密度1.304。
熔点4°C。
沸点206°C，不溶于水。
主要用途：
医药、农药中间体。
2.1.42-氯-4-甲砜基苯甲酸
分子式：
C8H7ClO4S
结构式：
分子量：
234.65
理化性质：
白色结晶粉未，熔点191~193℃，不溶于水，溶于乙酸乙酯。
主要用途：
可作为农药、医药中间体。
2.2市场需求预测
对氯氰苄主要生产药物乙胺密啶的中间体等的医药、化工、染料工业的有机合成，目前对氯氰苄的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
α-异丙基对氯苯基乙酰氯主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前α-异丙基对氯苯基乙酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
邻氟苯甲酰氯主要用于克霉唑等的中间体及邻氯苯甲酸的制备和三氯杀螨剂的生产，市场需求逐年上升，目前邻氟苯甲酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
2-氯-4-甲砜基苯甲酸主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前2-氯-4-甲砜基苯甲酸的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
综上所述，本公司产品由于工艺先进，性能稳定，价格适宜，服务优良，所以产品在市场竞争中有很强的优势，市场前景看好。
3生产规模及产品方案
3.1生产规模的确定
根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。
根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在某省某县某镇临港化工园区内建设1000t/a对氯氰苄、500t/aα-异丙基对氯苯基乙酰氯，500t/a邻氟苯甲酰氯、500t/a2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产项目。
3.2产品方案
项目产品方案见下表：
工程名称
产品名称
设计生产能力（t/a）
年运行时间（h/a）
对氯氰苄生产线
对氯氰苄
1000
7200
α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产线
α-异丙基对氯苯基乙酰氯
500
7200
邻氟苯甲酰氯生产线
邻氟苯甲酰氯
500
7200
2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产线
2-氯-4-甲砜基苯甲酸
500
7200
3.3产品质量指标
项目共有4个产品，各产品的质量指标见下表：
产品
外观
含量
对氯氰苄
无色至浅黄色固体
≥99%
α-异丙基对氯苯基乙酰氯
棕红色油状液体
≥96%
邻氟苯甲酰氯
无色液体
≥99%
2-氯-4-甲砜基苯甲酸
白色结晶粉未
≥99%
4工艺技术方案
4.1概况
本项目年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸，主要生产设备见表4-1。
表4-1设备一览表
对氯氰苄生产装置
序号
设备名称
规格型号
数量（台、套）
1
反应釜
3000L
6
2
反应釜
5000L
4
3
真空泵
3
4
冷凝器
20m2
4
5
蒸馏釜
3000L
3
6
缓冲罐
6
α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产装置
序号
设备名称
规格型号
数量（台、套）
1
反应釜
2000L
6
2
反应釜
1000L
3
3
反应釜
5000L
2
4
四口坛
500-1000L
10
5
冷凝器
20m2
2
6
烘箱
2
7
蒸馏釜
2000L
3
8
离心机
SS800
3
9
过滤器
3
邻氟苯甲酰氯生产装置
序号
设备名称
规格型号
数量（台、套）
1
反应釜
3000L
4
2
反应釜
5000L
4
3
蒸馏釜
3000L
2
4
真空泵
2
5
冷凝器
20m2
4
6
缓冲罐
4
续表4-1设备一览表
2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产装置
序号
设备名称
规格型号
数量（台、套）
1
反应釜
3000L
3
2
反应釜
3000L
3
3
反应釜
4000L
3
4
蒸馏釜
4000L
3
5
洗涤釜
5000L
3
6
冷凝器
20m2
4
7
泵
4
4.2工艺流程说明
4.2.1对氯氰苄生产工艺流程说明
⑴化学反应方程式
氯化反应
氰化反应
副反应：
⑵工艺流程框图
⑶工艺流程简述
氯化
在氯化釜中投入定量的对氯甲苯，缓慢通入氯气进行氯化反应，严格控制通氯速度和通氯量，温度控制在102-115℃，氯化反应结束将物料抽到蒸馏釜中，减压蒸馏回用对氯甲苯。
对氯甲苯转化率为98％。
氰化
减压蒸馏剩余的物料抽入氰化釜中，投入30%的氰化钠水溶液和催化剂苄基三乙基氯化铵，加热到105℃进行氰化反应，反应时间2h。
反应结束后静置分层，水相进污水处理站处理，有机相加新鲜水洗涤，洗涤后再次静置分层，水相进污水处理站处理，有机相物料抽到蒸馏釜中在250℃的温度下减压蒸馏得到对氯氰苄成品。
4.2.2α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产工艺流程说明
⑴化学反应方程式
烷基化反应：
成盐反应：
酸析反应：
氯化反应：
副反应：
⑵工艺流程框图
⑶工艺流程简述
烷基化工序：
将计量好的对氯氰苄、溴代异丙烷和30%氢氧化钠水溶液加入烷基化反应釜中，搅拌，反应3小时，控制反应温度为65℃。
反应转化率为93.3%（以对氯氰苄计）。
反应结束后，过滤出结晶态溴化钠，作为副产物出售，中间产物经水洗分层，有机相进入蒸馏釜蒸馏回收溴代异丙烷，无机相即为废水，进入厂区污水处理站。
成盐工序：
向釜中添加一定量的55%的氢氧化钠溶液，搅拌，使烷基化反应产物在碱性条件下完全转化为钠盐。
反应转化率为99%（以烷基化反应产物计）。
萃取工序：
向釜内加入甲苯，萃取其中未反应的以及副反应生成的有机物，静置分层，有机相通过蒸馏冷凝回收甲苯。
水相进入酸析釜。
酸析工序：
成盐釜的物料进入酸析釜，在搅拌下加入一定量的稀硫酸，析出的中间产物α-异丙基对氯苯基乙酸晶体经过离心、干燥后进入氯化釜进行反应，离心废水进入厂区污水处理站。
氯化工序：
在搅拌情况下向氯化反应釜中添加一定量的氯化亚砜，使之与α-异丙基对氯苯基乙酸发生反应，保持反应温度为30℃，反应4h。
反应结束后蒸馏冷凝回收其中未反应的氯化亚砜。
釜底产物即为产品，该反应转化率为97%。
整个工艺收率为89.6%。
4.2.3邻氟苯甲酰氯生产工艺说明
⑴化学反应方程式
氯化反应
水解反应
酰化反应
⑵工艺流程框图
⑶工艺流程简述
氯化反应
在氯化反应釜中投入定量的邻氟甲苯、催化剂过氧化二苯甲酰，通足量氯进行氯化反应，反应温度控制在120℃左右，反应6h，使邻氟甲苯充分反应生成邻氟三氯苄。
邻氟甲苯转化率为98%。
水解酰化反应
氯化反应结束后，将反应产物抽入水解釜中，投入适量水、催化剂三氯化铁进行水解反应，反应温度控制在80℃左右，反应10h，在水解反应的同时，水解产物邻氟苯甲酸与邻氟三氯苄经酰化反应得到产品邻氟苯甲酰氯。
水解酰化反应结束后在160℃条件下减压蒸馏出邻氟甲苯成品。
邻氟三氯苄转化率为99%。
产品总收率为96.41%。
4.2.42-氯-4-甲砜基苯甲酸生产工艺说明
⑴化学反应方程式
氯化反应
中和反应
酯化反应
酸化反应
⑵工艺流程框图
⑶工艺流程简述
酰化反应
将定量的2-氯-4-氯砜基苯甲酸、氯化亚砜和溶剂DMSO（二甲基亚砜）投入到氯化反应釜中，逐渐升温并控制反应温度在80℃，回流反应3h，得到2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯。
反应结束后，180℃温度下蒸馏得到DMSO回用于氯化反应工段。
2-氯-4-氯砜基苯甲酸转化率为98%。
中和工段
向中和反应釜中加入一定量的亚硫酸钠和水，搅拌升温至75℃，然后将蒸馏后的物料抽入中和釜中，在75℃下搅拌反应2h后冷却。
2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯转化率为99%。
酯化工段
向冷却后的中和反应物料中加入氯乙酸钠，在140℃下搅拌反应1h，得到酯化反应产物。
酯化反应结束后，加入新鲜水水洗分层、分层废水进污水处理站处理，结晶的酯化产物进入酸化工段。
中和产物的转化率为98%。
酸化工段
将酯化反应产物抽入酸化釜中，然后从底部缓慢加入盐酸进行酸化，反应在常温常压下进行，得到2-氯-4-甲砜基苯甲酸。
酯化产物的转化率为98%。
精制工段
向酸化反应后的物料中加入乙酸乙酯萃取2-氯-4-甲砜基苯甲酸，静置萃取2h后分层，水层进入厂区污水处理站处理，有机层加入无水硫酸镁干燥，干燥后的物料过滤，过滤物进入蒸馏釜中在75℃条件下蒸出乙酸乙酯套用于萃取工段，蒸馏剩余的物料即为产品。
总收率为93.16%。
5原辅材料和动力消耗
5.1原辅材料
原辅材料使用情况见表5-1。
表5-1原料消耗
对氯氰苄
序号
原料名称
单耗（t）
年消耗量（t）
备注
1
99％对氯甲苯
0.88
880
2
99％液氯
0.51
510
3
99％苄基三乙基氯化铵
0.005
5
4
99.5％氰化钠
0.342
342
α-异丙基对氯苯基乙酰氯
序号
原料名称
单耗（t）
年消耗量（t）
备注
1
99％对氯氰苄
0.684
684
2
99％溴代异丙烷
0.584
584
3
57％稀硫酸
0.381
381
4
99.5％氢氧化钠
0.358
358
5
98％甲苯
0.022
22
6
99.5％氯化亚砜
0.522
522
邻氟苯甲酰氯
序号
原料名称
单耗（t）
年消耗量（t）
备注
1
99％邻氟甲苯
0.72
720
2
99％液氯
1.42
1420
3
99％过氧化苯甲酰
0.003
3
4
99％三氯化铁
0.001
1
2-氯-4-甲砜基苯甲酸
序号
原料名称
单耗（t）
年消耗量（t）
备注
1
99%2-氯-4-氯砜基苯甲酸
1.167
1167
2
99.5%氯化亚砜
0.543
543
3
99.5%DMSO
0.02
20
4
98%亚硫酸钠
0.265
265
5
99%氯乙酸钠
0.523
523
6
17%盐酸
1.87
1870
7
99%乙酸乙酯
0.02
20
8
99.5%无水硫酸镁
0.01
10
5.2动力消耗
项目动力消耗情况见表5-2。
表5-2动力消耗表
序号
名称
年耗量
供方单位
1
新鲜水
综合用水
25000吨
园区自来水厂
消防用水
/
2
电
综合用电
200万度
园区电网
3
蒸汽
生产用汽
4000吨
园区热电厂
1、本工程总新鲜水用量25000t/a，包括生产用水、生活用水及绿化用水等，由园区自来水厂供给；
2、消防用新鲜水用量暂不作计算；
3、本工程综合用电200万度/a，由园区电网供给；
4、本工程生产用蒸汽4000t/a，由园区热电厂供给。
6建厂条件和厂址方案
6.1设计依据
6.1.1地形地貌
目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告，仅参照相关资料略加介绍：
某农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目位于某省某县某镇临港化工园区，某县位于某省东北部。
东部濒临黄海；西部与某市某县及某市某县为邻；南部隔某河与某市某南县相邻；北部与某市某、某西区接壤，隶属于某市。
地理位置属苏北沿海地带，平原地区，地势平坦，场地稳定，为Ⅳ类建筑场地，地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。
6.1.2气象
某县地处东经119°2′50″～119°52′9″，北纬34°11′45″～34°38′50″，属暖温带湿润性季风型气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。
其相关气象条件如下：
历年平均气压：
101.68Pa
历年平均降雨量：
1030mm
历年最大降雨量：
1448.9mm
历年平均气温：
14.2℃
历年平均日照：
2257.7hr
历年平均相对湿度：
78%
历年平均风速：
3.3mg/s
常年主导风向：
SE（东南）
历年最大冻土深：
23cm
6.2地震
某县的地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。
6.3厂址方案
某农化有限公司位于某县某港临港化工园区。
该项目西侧为园区经三路，路西面为园区变电所；南侧为力达林化工；东侧为乐斯化工有限公司；北面为园区纬四路，路北面为新诚化工和富源纸业。
该项目所在地位于某县东北部，东临黄海，北、西两面为某西盐场，南面是某河与某河入海口交汇处，具有得天独厚的区域优势和资源优势。
324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过。
本项目大门外为园区道路，与324省道、242沿江大道相连接，交通便捷，可供应急救援和人员疏散之用。
项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。
该项目总占地面积68700m2，建筑用地面积35700m2，其余为厂区道路和绿化用地。
7公用工程及辅助设施
7.1总图运输
7.1.1总平面布置
总平面布置原则
1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。
2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。
3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。
4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。
5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。
7.1.2总平面布置说明
根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。
某吉鑫化工有限公司总占地面积68700m2，厂大门设在西面，厂区中心一条宽10m的道路将厂区分为南、北两个区域，办公生活区在厂区的西北部，约占厂区的五分之一。
厂区东南部为辅助设施区。
包括机修间、生产辅助用房、变配电房、导热油炉、污水池、清下水池及泵房等。
生产、贮存区位于项目的中部。
项目共使用四个仓库，分别为成品仓库、固体原料仓库、液体原料仓库及危险品专用仓库。
项目使用车间共四个，分别为对氯氰苄车间、α-异丙基对氯苯基乙酰氯车间、邻氟苯甲酰氯车间和2-氯-4-甲砜基苯甲酸车间，贮罐区共3300m2，位于厂区东北方，贮罐区周围设置防火隔离墙。
贮存区、生产区与办公区、生活区预留足够的防护距离。
在厂区临经三路一端，布置办公楼、倒班宿舍、停车场等，厂前区与生产区
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