数控加工职业技能竞赛规则.docx

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数控加工职业技能竞赛规则

张工kmcmould@

数控加工职业技能竞赛规则

第一章竞赛项目及内容

一、竞赛分组

本次竞赛设置数控车工、数控铣工操作工两个职业工种。

二、竞赛内容

竞赛为理论知识和操作技能两部分。

1、理论知识部分占总分30%。

理论知识竞赛采取计算机无纸化方式进行。

竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。

2、实操操作技能部分总分70%

操作技能竞赛以现场实际机床操作的方式进行,参赛选手根据图纸要求,利用赛场提供的工具和设备,数控车采用手工编程、数控铣采用自动编程方式完成考试件的加工。

（材料:

45#调质,调质硬度:

HB220~280

第二章竞赛安排

一、竞赛方式:

1、理论知识竞赛

理论知识竞赛在标准电脑机房以无纸化上机方式进行。

2、操作技能竞赛

数控车床采用FANUC0i-mate或980TD系统;数控铣床采用FANUC0i-MATE系统、FANUC0i-MC系统、三菱MITSUBISHIM64数控系统。

二、竞赛场地、时间

1、数控车工、数控铣工考场设在佛山市高级技工学校（南海校区。

2、竞赛时间:

2009年8月25-28日。

其中,8月25日报到,25-27日竞赛,28日闭幕式。

第三章竞赛要求

1、赛前30分钟,参加技能竞赛选手到赛场正式报到,由赛务组人员对各参赛选手的准考证、身份证等进行身份确认。

2、赛前15分钟由赛务组人员组织参赛选手抽取机床号,并由各参赛选手对抽签结果签字确认。

同时由赛务人员宣读竞赛规则,并分发加工毛坯进行检查。

3、竞赛结束前10分钟,由赛务人员提请参赛选手停止加工,进行机床的清理工作。

竞赛时间一到,赛场统一断电。

经竞赛现场有关人员检查许可后,参赛选手离开竞赛车间。

第四章竞赛规则

一、选手须知;

1、参赛选手必须持本人身份证并携带（佩带大赛组委会

签发准考证、胸牌参加竞赛。

2、参赛选手必须按竞赛时间,提前30分钟检录进入赛场。

并应按指定座位号、机位号参加竞赛。

迟到15分钟者不得参加竞赛。

理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。

3、参赛选手应严格遵守赛场纪律,除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等外,操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场;理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。

所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。

4、选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经裁判人员同意后作特殊处理。

5、参赛选手在竞赛过程中,如遇问题需举手向裁判人员提问,选手之间互相询问按作弊行为处理。

6、在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。

二、竞赛规则

1、理论知识

（1理论知识竞赛以无纸化上机方式进行,各组别的同一个工种采用相同试卷,竞赛时间为90分钟。

满分为100分。

（2答题用的稿纸由现场工作人员统一发给,选手不得自带任何资料进入赛场。

2、操作技能

（1操作技能竞赛以现场实际操作的方式,数控车采用手

工编程按图纸要求直接在机床上编程完成试件加工,数控铣采用自动编程传输加工。

操作技能竞赛时间,两个工种两个组别均为5小时。

（2选手的出场顺序由抽签决定,每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题;各小组的竞赛试题由抽签决定,并于赛前15分钟公布予以赛前工艺准备。

（3选手参加操作技能竞赛前,须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。

（4如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛,由裁判长视具体情况做出决定。

（5竞赛时间为连续时间,竞赛过程中,选手若要休息、饮水或去洗手间,一律计算在操作时间内。

所需饮水由赛场统一准备。

（6如果选手提前结束竞赛,应举手向裁判员示意提前结束加工。

竞赛终止时间由裁判员记录在案,选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。

（7选手提交试件时应进行必要的清理,裁判员需要在零件的指定位置做好标记并须经选手在登记薄上签字确认,以便检验和评分。

三、赛场规则

1、各赛务人员必须统一佩带由大赛组委会签发的相应证件,着装整齐。

2、各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外,其他人员未经允许不得进入赛场。

3、新闻媒体等进入赛场必须经过组委会允许,并且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响竞赛进行。

4、各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。

第五章命题与评分

一、命题:

命题由组委会委托第三方（非参赛单位命题

二、评分:

评分由组委会委托第三方（裁判组进行。

1、参赛选手的成绩评定由裁判组负责。

2、操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。

其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照现场操作规范评分标准,依据现场裁判员的赛场记录,由现场裁判组集体评判、计分。

3、参赛选手的最终名次依据两项单项成绩的加权累加总成绩排定,当出现总成绩相同不能分出名次先后时,必须计算小分。

先比较操作技能成绩,成绩高者名次在前;若还不能分出先后,再依次比较理论知识成绩以成绩高者名次在前;若仍不能分出先后,则取相同名次。

4、各组别的团体总分为各参赛单位该组别的所有选手的竞

赛成绩总和。

若出现成绩相同的情况,比较两队中成绩最好的选手,选手成绩占优者,其团体名次在前。

以此类推,直至分出名次。

第六章奖励办法

1、两个职业工种组分别奖励:

第一名选手授予“佛山市技术状元”,第二至第十一名的选手授予“佛山市技术能手”,颁发奖章和荣誉证书。

2、对在竞赛各职业（工种理论知识和操作技能考核均合格的选手,经佛山市劳动和社会保障局确认和审批,颁发国家职业标准高级工（国家职业资格三级资格证书。

3、对在竞赛各职业（工种获得奖励的选手,在条件许可范围内,优先推荐参加明年第四届全国数控技能大赛的选拔。

4、说明:

由于此次大赛没有区分组别,职工、教师、学生混合比赛,为公平公正,结果合理,此次大赛各职业（工种的获奖人员中,教师名额不超过五人（原定考核软件应用部分也同时取消。

第七章仲裁与申诉

一、仲裁

1、为保证竞赛顺利进行,保证竞赛结果公平公正,组委会下设仲裁组。

仲裁组负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲

裁。

2、仲裁组的裁决为最终裁决,参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛,否则按弃权处理。

二、申诉

1、参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件,有失公正的检测、评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等,均可提出申诉。

2、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师,按照规定时限用书面形式向仲裁组提出。

仲裁组要认真负责地受理选手申诉,并将处理意见尽快通知领队或当事人。

第八章其他

1、大赛坚持公正、公开、公平原则,本次竞赛将聘请有关部门全程监督。

2、本规则为竞赛决赛规则。

3、本规则的最终解释权归大赛组委会。

附件一:

1、工量具清单

1数控车床工、量具清单

名称规格数量要求0.01/0-251件/人选手准备0.01/25-501件/人选手准备0.01/50-751件/人选手准备0.01/75-1001件/人选手准备外径千分尺

0.01/100-1251件/人选手准备内孔千分尺1套/人选手准备螺纹千分尺1套/人选手准备游标卡尺0.02/200mm1件/人选手准备

深度千分尺0.01/0~25,

25~50

1件/人选手准备

百分表及表座0.01/0-10mm1套/人选手准备内径表18-35,35-501套/人选手准备90°角尺100mm×63mm1件/人选手准备角度样板30°,60°1套/人选手准备钢板尺0.50/150mm1件/人选手准备

圆弧规1-7、7-14.5、

15-25

1套/人选手准备

杠杆百分表0.01/0-1mm1件/人选手准备粗糙度样板Ra1.6,Ra3.21套/人选手准备钻夹头1件/人选手准备活顶尖1件/人选手准备莫氏变径套1套/人选手准备红丹粉1合/人选手准备铜棒、铜皮自定选手准备锉刀（含什锦锉1套/人选手准备活扳手300mm×36mm自定选手准备护目镜等安全装置1套/人选手准备

2数控铣床工具、量具清单

名称规格数量要求0.01/0-251件/人选手准备0.01/25-501件/人选手准备0.01/50-751件/人选手准备外径千分尺

0.01/75-1001件/人选手准备万能角度尺2'/0-320°1件/人选手准备90°角尺100mm×63mm1件/人选手准备百分表及表座0.01/0-0.8mm2套/人选手准备钢板尺0.50/150mm1件/人选手准备

圆弧规R1—R7、R7—

R25

1套/人选手准备

游标卡尺0.02/150mm1件/人选手准备粗糙度样板（铣

床用

Ra1.6,Ra3.21套/人选手准备钳口铜垫1套/人选手准备铜锤自定选手准备锉刀200mm（4号丝1套/人选手准备活扳手300mm×36mm自定选手准备护目镜等安全

装置

1套/人选手准备平口钳1台/人赛场准备冷却液乳化液赛场准备铁屑钩400mm1件/人赛场准备油漆刷1″、3″1件/人赛场准备清洁工具1套/人赛场准备平口钳扳手1台/人赛场准备

划线平台1500×2000,1级1套/3

人

赛场准备

砂轮机S3SL-2501台/3

人

赛场准备

2、刀具清单

1数控车床刀具清单

名称规格数量要求外圆车刀1件选手准备内孔车刀孔径φ20—φ40,

有效深度75

2件选手准备外螺纹车刀6002件选手准备切刀2件选手准备端面槽刀1件选手准备圆弧车刀R0.8mm~R2mm1件选手准备2数控铣工/加工中心刀具准备

名称规格数量要求φ06mm、

φ10mmφ12mm、

φ16mm

1套/人选手准备R03mm、R04mm1套/人选手准备

直柄麻花钻φ06mm、

φ10mm

自定/

人

选手准备

刀套1套/人选手准备钻夹头1套/人选手准备有关注意事项:

（1所有刀具由选手按要求准备。

（2选手准备加工螺纹M8、M10、M12的直柄麻花钻、丝攻;φ08mm、φ10mmφ12mm的直柄麻花钻、铰刀、销。

（3如果需要寻边器,建议选手自备。

若需要竞赛主办方面提供,提前20天告知会务组和相关赛场;

（4要求选手自备一套标准钻嘴;

（5其它刀具安装参数（最小加工孔槽≥3mm。

3、材料准备

名称规格数量要求

45#调质HRC25-28120mm×80mm×30mm2块

赛场准备数控铣床

45#调质HRC25-28

φ50mm×100mm2条

赛场准备数控车床

备注:

毛坯料尺寸公差和形位公差

+1

+0.5

4、人员要求

（1裁判与选手的比例按不低于1:

5的比例配置。

（2裁判员须熟悉试题及评分标准,并于竞赛前30分钟到赛场,检查设备。

（3赛场应配:

医护人员、机修工、电器维修工等人员。

附件二:

数控车工技术纲要

高级工

职业

功能

工作内容技能要求相关知识

（一读图与绘图1.能读懂零件图和装配图

2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公

差、表面粗糙度及其他技术要求

3.能手工绘制零件图

4.能用CAD软件绘制零件图

1.金属材料的基本知识

2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识

3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法

4.计算机绘图的基本方法

（二制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程

2.能制定零件的车削加工顺序

3.能对零件的车削工艺进行合理性分析

1.车削零件加工工艺规程的制定

2.车削加工顺序的制定方法

3.车削工艺方案合理性的分析方法

3.能分析计算车床夹具的定位误差结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法

（四刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具

2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体

刀具的使用寿命

1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围

2.车削刀具的选用原则

3.延长刀具寿命的方法

二

编程技

术（一手工编

程

1.正确运用数控系统的指令代码,编制复杂

零件的车削加工程序

2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加

工程序编制

3.能够熟练运用宏指令编制宏程序

1.固定循环和子程序的编程方法

2.用户宏程序的编程规则和方法

（二自动编

程

用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零

件程序。

包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、

换刀等混合程序。

1.CAD线框造型和编辑

2.刀具定义

3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程

4.能够解读及修改软件的后置配置,并生成代码

5.代码反读仿真、校核、编辑

（三数控加

工仿真

1.数控仿真软件基本操作和显示操作

2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工

代码、加工参数设置

3.模拟数控系统面板的操作

4.模拟机床面板操作

5.实施仿真加工过程以及加工代码检查

6.利用仿真软件手工编程

1.常见数控系统面板操作和使用知识

2.常见机床面板操作方法和使用知识

3.三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程

（一盘、轴

类零件

能加工盘、轴类,并达到以下要求:

1.尺寸公差等级:

IT6

2.形位公差等级:

IT8

3.表面粗糙度:

Ra1.6μm

1.内外径的车削加工方法、测量方法

2.孔加工方法

（二等节距

螺纹加工

能加工单线和多线等节距的普通三角螺

纹、T型螺纹、锥螺纹,达到以下要求:

1.尺寸公差等级:

IT6

2.形位公差等级:

IT8

3.表面粗糙度:

Ra1.6μm

1.常用螺纹的车削加工方法

2.螺纹加工中的参数计算

三

工件加

工

（三沟、槽加工

能加工内径槽、外径槽和端面槽,并达到

以下要求:

1.尺寸公差等级:

IT7

2.形位公差等级:

IT8

3.表面粗糙度:

Ra3.2μm

内、外径槽和端槽的加工方法

（四偏心与薄壁零件加工1.偏心距公差等级:

IT9

2.轴径公差等级:

IT6

3.孔径公差等级:

IT7

4.形位公差等级:

IT8

5.表面粗糙度:

Ra1.6μm

1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法

2.偏心件的加工特点及车削加工方法

（五组合零件的加工

能对3件以上的复杂套件进行零件加工和

组装、并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方法

四精

度检验工件精度

1.能够利用测量工具进行零件的精度检验

2.能够根据测量结果分析产生误差的原因

3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来

减少加工误差

1.工件精度检验项目及测量方法

2.产生加工误差的主要原因及其消除方法

3.了解机床精度检验方法

（一基本操

作

1.能够按照操作规程起动及停止机床

2.正确使用操作面板上的各功能键

3.能够操作面板手动输入加工程序及有关

参数,并能够通过RS232进行程序的传输

4.能够进行程序的编辑、修改

5.能够正确对刀,确定工件坐标系

6.能够正确操作机床完成零件加工

1.熟悉数控车床操作说明书

2.操作面板上的使用方法

五基本操作与维

护

（二日常维护

能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养

附件三:

数控铣工技术纲要

高级工

职业

功能

工作内容技能要求相关知识

（一读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、

剖视图展开图、局部视图、旋转视图

2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸

公差及技术要求

3.能够读懂装配图

4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工

要求的零件图

5.能够掌握标准件和常用件的表示法

6.能够绘制适合数控加工的工装简图

7.能够测绘零件并绘制零件图

8.能够用计算机绘图

1.机械制图国家标准

2.标准件和常用件的规定画法

3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法

4.装配图的画法

5.零件图、轴侧图的画法

6.零件展开图、局部视图等视图的画法

7.公差配合的基本概念

8.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念

9.金属材料的基本知识

10.零件的测绘方法

11.计算机辅助绘图方法

（二数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工

艺

2.能够合理选择切削用量

3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺

卡

4.能够对零件的加工工艺方案进行合理

分析

5.能够制定零件数控加工工艺规程

6.能够熟练进行零件加工节点计算

1.机械制造工艺知识

2.数控加工工艺的基本概念

3.数控机床工艺的制定方法

4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点

5.切削用量的选择原则

6.加工余量的选择方法

7.典型零件加工方法

8.影响机械加工精度的有关因素

一、工艺准备

（三工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用

夹具

2.能够正确安装调整夹具

3.能够正确选择工件的定位基准

4.能够用量表找正工件

5.能够正确夹紧工件

6.能够合理选择组合夹具和专用夹具

7.能够设计并制作简单专用夹具

8.能够正确使用气动、液压等专用夹具并

掌握其原理

1.定位夹紧原理

2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法

3.量表的使用方法

4.夹具在交换工作台上的正确安装

5.组合夹具、专用夹具的特点及应用

6.夹具设计原理

（四刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要

选用刀具

2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命

3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具

4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具

的半径及长度

5.能够准确输入刀具有关参数

6.能够合理选用新型刀具

7.根据刀具寿命设置有关参数

8.根据不同的被加工材料合理选择刀具

切削加工参数

1.刀具的种类及用途

2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能

3.刀具系统的种类及结构

4.刀具预调仪的使用方法

5.自动换刀装置及刀库的使用方法

6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法

7.刀具使用寿命的影响因素

8.刀具使用寿命参数的设定方法

9.刀具新材料、新技术知识

10.目前数控加工的新技术,如:

高速加工、干切法、硬面切削和细微切削孔类加工

1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等

孔类加工程序

2.能够使用固定循环及子程序

1.数控指令（G代码、M代码的含义

2.S指令、T指令和F指令的含义

3.数控指令的结构与格式

4.固定循环指令的含义、结构与格式

5.子程序的嵌套

面加工

1.能够手工编制平面铣削程序

2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二

维轮廓的加工程序

1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿和长度补偿的作用

轮廓加工

1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削

程序

2.能够根据加工要求手工编制简单曲面

的铣削程序

1.较复杂二维节点的计算

2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算

二、编制

程序（一手工编

程

宏程序的应用

能够利用已有宏程序指令编制加工程序

用户宏程序的使用方法和编制方法

二、编制

程序（二计算

机辅助

编程

1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲

线轮廓的铣削程序

2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂

零件进行实体或曲线曲面造型

3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲

面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具

轨迹并生成加工程序

4.各种加工参数的设置

5.CAD/CAM软件中刀具参数的设定

6.刀具的各种切入切出轨迹的选择

7.能够根据不同的数控系统设置后置处

理程序,生成G代码并能够对轨迹进行

修正和编辑

8.会利用数控系统验证数控程序

1.计算机基础知识

2.CAD/CAM软件的使用方法

3.实体造型的方法

4.曲面造型的方法

5.刀具参数的设置方法

6.刀具轨迹生成的方法

7.各种材料切削用量的数据

8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识

9.后置处理程序的设置和使用方法

二

、编制

程序（三数控加

工仿真

1.数控仿真软件基本操作和显示操作

2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加

工代码、加工参数设置

3.模拟数控系统面板的操作

4.模拟机床面板操作

5.实施仿真加工过程以及加工代码检查

6.利用仿真软件手工编程

1.常见数控系统面板操作和使用知识

2.常见机床面板操作方法和使用知识

3.三维图形软件的显示操作技术

4.数控加工手工编程

（一日常维

护

1.能够进行加工前电、气、液开关等的常

规检查

2.能够在加工完毕后,清理机床及周围环境

3.能够根据说明书内容完成机床定期及不

定期维护保养

1.加工中心操作规程

2.机床日常维护保养知识

3.液压油、润滑油的使用知识

4.液压、气动元件的结构及其工作原理

三、日常

维

护

（二故障排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容

2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、

急停等一般故障

3.能够分析气路、液路、电机及机械故

障

1.各类报警提示内容及其解除方法

2.机床常用电器及电机的工作原理

3.机械传动及常用机构的工作原理

4.液压、气动回路的工作原理

四、

基本操作

基本操作

1.能够按照操作规程启动及停止机床

2.正确使用操作面板上的各种功能键

3.能够通过操作面板手动输入加工程序及

有关参数

4.能够通过计算机输入加工程序

5.能够进行程序的编辑、修改

6.能够设定工件坐标系

7.能够正确调入调出所选刀具

8.能够正确进行机内对刀

9.能够进行程序单步运行、空运行

10.能够进行加工程序试切削并做出正确判

断

11.能完成单件数控加工或多工位多工序复

合数控加工

1.加工中心机床操作方法

2.操作面板的使用方法

3.各种输入装置的使用方法

4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系

5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义

6.找正器（寻边器的使用方法

7.机内对刀方法

8.程序试运行的操作方法

（一孔加工

1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削

加工,尺寸精度公差等级达IT8,表