TS01SZHX004循环水加药系统调试方案.docx
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TS01SZHX004循环水加药系统调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
（1×30MW）机组
循环水加药系统调试方案
TS01-SZ-HX004
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年10月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
循环水加药系统调试方案
文件编号
TS01-SZ-HX004
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准
审核
编制
目录
1概述1
2编制依据1
3调试目的1
4调试组织与分工1
5调试质量指标2
6调试内容与步骤2
7安全措施3
1概述
1.1循环水采用加稳定剂和阻垢剂处理，杀菌灭藻采用加固体氯冲击处理方式
1.2循环水加稳定剂流程
稳定剂搅拌计量箱→管式过滤器→稳定剂计量泵→循环水泵前池
1.3循环水加杀菌灭藻剂为根据菌藻类物质滋生情况进行直接在水塔周围投加。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建[1996]159号）。
2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。
2.4《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》（DL/T5190.4-2004）。
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。
2.6《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007）。
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。
2.8《松滋市凯迪阳光生物能源有限公司机组启动调试大纲》。
2.9设计、设备厂家相关资料。
3调试目的
根据设计及循环水加药处理模拟实验研究报告所确定的处理原则，对加药量、处理方式进行调试，对稳定剂加药计量泵出口压力、安全阀进行调整，对计量泵流量进行校验，保证设备的出力符合要求及安全运行，从而达到防腐、防垢、杀菌灭藻的目的，保证机组安全运行。
4调试组织与分工
4.1组织机构
循环水加药系统调试工作在工程试运指挥部的统一领导，在分部试运组合理安排下，由建设、安装、调试、监理及厂家等单位共同协助完成。
4.2职责分工
4.2.1生产单位职责：
负责设备系统的检查验收，负责提供系统联锁保护有关定值，参与系统试运前的条件检查，负责系统试运中设备的起停操作、配合调试、运行调整及事故处理，负责试运中的巡检及正常维护工作，负责试运中的化验工作，参与试运后的验收签证。
4.2.2安装单位职责：
负责组织完成系统分部试运工作及分部试运后的验收签证，为调试工作提供必要的条件，负责试运中设备系统的检修、消缺、监视、维护以及单体调试和单机试转，负责试运期间阻垢剂、缓蚀剂、等药品的配制工作。
4.2.3调试单位职责：
负责分部试运中完成本方案所列的所有调试项目，负责系统试运条件的检查、投运调试、试运中的技术指导，负责调试数据的整理工作，填写调整试运质量检验评定表，负责提出解决试运中重大技术问题的措施与建议。
4.2.4监理单位职责：
分部试运阶段设备系统的全过程监理及试运后的检查验收。
4.2.5设备厂家职责：
设备调试中的技术指导。
5调试质量指标
序号
检验项目
性质
单位
质量指标
检查方法
1
加药泵完好率
主要
%
100
现场统计
2
加药泵可投率
主要
%
100
现场统计
3
浓缩倍率
主要
≤3.5
化验
6调试内容与步骤
6.1调试内容
6.1.1设备/系统的检查，调试条件的确认。
6.1.2计量泵试转，计量泵压力、安全阀调整。
6.1.3计量泵流量校验。
6.2仪器设备的配置
序号
设备名称
型号
量程
数量
精度等级
用途
备注
1
便携式pH计
0～14
2
±0.005
测pH
2
实验室仪表及在线仪表（需做硬度）
6.3调试应具备的条件
6.3.1循环水加药系统安装和防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，并经验收合格。
6.3.2试运现场场地整洁，地面平整，道路通畅，能满足药品的运输要求。
6.3.3动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已安装验收完毕，可随时投入使用，并已做好安全防护措施。
6.3.4与系统有关的热工、化学在线仪表已安装完毕，并校验合格，能随时投入使用。
6.3.5所有阀门经单体调试后应严密不漏，全行程开关灵敏，反馈信号正确。
6.3.6各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证。
6.3.7各种水箱、容器灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束。
6.3.8系统水冲洗已按单个设备管段逐步进行，直至排水澄清无杂物。
所有设备和系统管道已按有关规定分别进行水压试验，水压试验合格并已办理验收签证。
6.3.9所有设备、管道等已按规定颜色涂漆完毕，并已挂牌编号。
6.3.10各种规格药品等按设计要求备足备齐，并经鉴定合格。
6.3.11加药间通风设施，淋浴器及洗眼器安装完毕并能随时投入使用。
6.3.12电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验仪器和药品准备就绪。
6.4调试步骤
6.4.1加稳定剂调试步骤
6.4.1.1对系统设备依次进行水冲洗，至出水澄清、无杂物。
6.4.1.2检查系统及设备的运转情况，查漏消缺。
6.4.1.3用清水对稳定剂加药系统进行出力试验，确认压力、流量正常。
6.4.1.4分别向溶药箱内加入计算量稳定剂，配制浓度为5%。
6.4.1.5当循环水系统补水时，应及时投入加稳定加药设备的运行。
6.4.1.6按照循环水动态模拟试验所提供的试验数据，通过计算和化验来确定加入的稳定剂量。
6.4.1.7循环水系统投入运行后，根据情况应及时分析观察循环水质的变化。
6.4.1.8当循环水系统停运后，应停止加药设备的运行，关闭加药进出口门。
6.4.2加杀菌灭藻剂处理
根据菌藻类微生物的滋生情况进行添加，添加量因视藻类滋生程度进行调控，可将固体氯锭沿水塔四周进行添加，切不可加在循泵入口，防止堵塞。
7安全措施
7.1现场安全防范措施
7.1.1所有阀门安装前必须检验和水压试验合格，保证阀门内部清洁、阀瓣密封符合要求、材质正确、装配正确，并有检修记录和标识。
7.1.2加药泵要严格按照生产厂家的要求，更换和加注要求使用牌号的润滑脂及润滑油，加药泵系统上安全阀用清水现场按设计定值整定合格。
7.1.3加强对系统管道、阀门、设备等安装前的清扫工作，特别是加药管要进行压缩空气吹扫，减少系统管道安装时的遗留杂物。
加强系统管道安装后的冲洗及设备的清扫，由于此项工作技术成分较低，往往不能引起清扫工作人员的重视，所以必需保证监督机制的完善。
7.1.4发现阀门有内漏现象时，及时安排处理，避免损坏设备及损坏阀门。
7.2安全注意事项
7.2.1有关工作人员应熟悉相关规程，进入加药间，应首先开启风机。
7.2.2试运期间的设备检修，管道、法兰的漏泄等故障处理必须经调试负责人批准后方可进行，任何人不得擅自处理。
7.2.3现场应有充足的照明设施，对影响人身安全的扶梯，孔洞，沟道，未拆除的脚手架等应妥善处理。
7.2.4电厂运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。
首次操作在调试方的监护下进行操作，正常后各项操作应按化学运行规程执行。
7.2.5加药间应设置悬挂醒目的标示牌。
如“有毒危险”、“严禁烟火”等，无关的人员不得靠近加药系统。
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