DCS操作培训资料全.docx

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DCS操作培训资料全

不饱和树脂DCS生产操作工手册（初稿）

一、阀门

1.认识阀门：

我们使用的阀门有切断阀、调节球阀、调节油阀（薄膜阀）。

这主要分成两部分，一是DCS画面显示阀门状况，二是现场阀门状况。

DCS中，切断阀为长方形阀头，阀头只有两种颜色，红和绿.。

所有切断阀阀身形状均为一致，为两个对三角和一个方块组成

，方块是阀门开关命令按钮，阀门上面位置标注位号，切断阀阀身有三种颜色，红

、绿

、黄

色;。

调节阀阀头为半圆形，并且在阀头位置上下摆布绿、橙黄两个数字

，绿色为阀门开度按钮，橙黄色是回讯开度;现场中，是切断阀的，有一个显示有OPEN和CLOSED两种状态的阀头，调节阀则有一个方形的标有0~100刻度的盒子并带有指针。

0~100就是表示此阀门的开度从0%~100%，0时表示阀门开度为0，阀门没有打开，100时，表示阀门全开。

2.操作方式：

开关切断阀时，只需点击阀头，在弹出的对话框中，选择开阀（绿色）或关阀（红色）。

开关调节阀时，点击调节阀头位置摆布的绿色数字，在弹出的对话框中输入所需要的阀门开度，回车即可。

3.状态显示：

正常关闭切断阀时，DCS中状态是阀头阀身均为红色，现场显示CLOSED;正常开启切断门时，阀头和阀身均为绿色，现场显示为OPEN;当阀头显示一种颜色时，DCS中出现阀身与阀头颜色不一致均为错误，其中，当阀身出现黄色时，则为故障信号，均需立即到现场查看：

现场要根据DCS中操作的意向，检查现场显示状态，判断错误情况，并立即通知机电维修同时上报班长、车间主任。

调节阀正常使用的情况下，阀头位置摆布的数字，红、绿误差不得超过3%，现场指针也应对应指示。

超出规定误差必须通知机电维修，并上报。

4.油阀门的操作注意事项：

由于油路都是密闭循环管路，加之冷热的收缩膨胀等因素，用油设备任何时候都必须有敞口。

正常使用时，管路处于循环状态，不使用时，必须让一组出油阀处于打开状态。

开启热油加热时，一定要掌握速度，不能过快，阀门开度不能一次性过大，只能逐步加大，否则会导致油温迅速下降，影响升温速度。

冷热油切换时，必须先关闭进油阀、出油阀，再打开切换的出油阀、进油阀依此顺序进行，切换必须连续完成，不得停顿。

开冷油时，先按上述转换好阀门后，再通知开冷油，关冷油时先通知锅炉关冷油，再转换阀门。

油路上都装有油压表、超压卸压阀和包，注意观察油路压力情况，一旦出现超压导致卸压阀工作，必须通知锅炉工，并上报，而且及时放尽卸压包的油。

本项目中的冷、热油出油阀门是气关式的，并已经做好联锁程序，没有进油阀门开启时，冷油出油会自动开启。

并且，冷、热的开启对应出油阀门已经作防串油锁定。

例：

热油进阀开启时，冷油出油阀门不能开启；冷油进阀开启时，热油出油阀门不能开启

二、电机

1.认识电机：

厂使用有两种电机，一种是定速电机，另一种是调速电机。

定速电机有：

部分反应釜搅拌、稀释釜搅拌;调速电机主要是反应釜搅拌电机、及罐区物料泵。

特别注意：

每一只搅拌下的密封在开启前都要供足水，冷却之用,不供水不得开启搅拌;在DCS中，搅拌都有三种颜色显示状态，在桨叶上示意，分别是红、绿、黄。

本项目中电机都为双DO点，电机启停各一按钮，红色表示正常关闭，绿色表示正常开启，黄色表示故障报警;调速电机除启停按钮外，还设置有变频调速按钮，显示为数字，代表电机开度0~100%，同调节阀一个意思。

三、自动打料程序

1.关于流量计：

我们使用的流量均为质量流量计，流量计显示数值是重量，单位为公斤。

流量计有瞬时流量和累积流量，瞬时流量是指正在进行时实际测量到的流量的值，可以理解为速度;累积流量是指从开始计量到每一个时间段所计量过的总数量，可以理解为速度与时间的乘积。

瞬时流量在DCS中会有记录，在趋势页面中，瞬时流量的大小与电机转速、物质粘度、温度、输送路程长短有关。

正常情况下，该值不应该出现很大的差距，平稳时应该在趋势中显示为一平直的线，只有电机变频逐步变小时才会下降，而且也是很平稳地规律地下降。

所以在打料过程中，操作人员必须随时仔细观察好趋势，有异常必须立即停止打料并上报。

2.关于物料泵：

罐区的物料输送泵均为变频调速电机。

同反应釜搅拌电机一样，操作与显示形式都是一致的，只是红、黄、绿的显示都在电机的示意图上，请认识。

变频电机一旦停止，变频会自动恢复到“0”

3.DCS中的设置与配备：

在DCS中，每种物料都有对应的发料程序，是以弹出式流程图形式存在。

点击该图标，会弹出对话框。

对话框中有设备所需的所有物料名称、流量位号显示的是瞬时流量、累积量显示的是实时累积值、对应物料名称、开关、设定值数量、状态显示的是该物料实时情况，是否有进料进行中，如有进料，不得再执行该物料的进料程序。

每个对话框中上部都会有一个“手自动”按钮，手动时，该按钮为红色，下面所有的自动程序都不能执行。

只有当该按钮显示为绿色时，下面的自动程序才能执行。

所以正常情况下“手自动”按钮是处于自动状态，可以理解它为自动程序执行的总开关。

在对应的物料名称旁有一个按钮，是该物料自动打料程序的开关按钮。

要进该料时，点击格子会弹出一个该物料的设定对话框，在格子中输入设定数量，单位是公斤，回车即认可。

（输入量请认真仔细核对工艺中的数量）该设定值在程序未执行完毕时，是可以修改的。

最后一切检查正确后，方可点击该物料的程序执行程序，这时开关显示为绿色。

4.打料程序的执行及注意事项：

首先确认进料对象处于待进料状态，设备底阀处于关闭状态，认真确认DCS中界面处于该对象的界面，认真察看罐区电机状态及对话框中物料状态显示，判断是否有另外的对象在进料。

然后确认对话框中的“手自动”总开关处于开、绿色状态。

选择好准备进料的物料名称，在设定值对话框中输入所需数量（再次要求认真仔细核对工艺数量），然后点击该物料的程序起动按钮。

注意观察如下事项：

A所需加料对象上的对应阀门开启，均为绿色，请仔细核对清楚B.罐区电机状态显示绿色，变频数值为100并会下降（当物料累积值达到调频设定值）C.最后一定要去现场察看阀门是否真正打开，是否有物料进入设备，现场管路阀门是否有跑冒滴漏D.对话框中累积量值清零、状态栏显示“加料中，请稍候”、瞬时流量开始跳跃变化E.观看趋势页面中，曲线是否正常，看清打料结束时，瞬时流量值。

一切正常情况下，当累积值达到设定值，打料程序会中止，请立即察看累积值固定，瞬时流量停止，相应阀门关闭，泵机停转。

关于调频设定值：

是为了防止打料结束时，产生大的冲击，所以在物料接近目标值时，让频率进行下降，这时瞬时流量也会下降，这个值一般情况下，在调试时设好后，不用再设置。

关于提前量：

提前时是为了控制计量准确度而进行设置，如果略有误差，可以通过此设置进行修正。

但这个值不能大于调频值

5.打料中的紧急情况处理：

针对上述注意事项A~E中任何一项不符，请立即确认现场是否有物料进入对象设备，并立即将“手自动”总开头按钮打到手动位置----红色，然后进入罐区界面，关闭变频回0---停电机----关闭对象设备上相应阀门。

再及时汇报上级，查找原因，一切解除后，申请上级批准方可重新执行该程序。

6.打料时的一般顺序：

醇类物料不分先后，可以穿插进行。

液酐进料必须在准备开加热前，方可进行。

7.关于液酐的进料事项：

液酐为腐蚀和强刺激物质，对于它的进料必须十分小心。

平时要多注意观察是否有跑冒滴漏现象，保温阀温度是否正常。

四、稀释

生产中稀释有两种方式分别为上下位差式和平位负压式。

稀释釜的进料注意：

A.苯乙烯进料必须获得班长许可才能进行，严格确认稀释釜底阀处于关闭状态而且是完好不得有滴漏产生，并设备处于待进料状态B.除苯乙烯外的辅料、助剂投入稀释釜后，必须搅拌二十分钟C.在调节产品粘度、胶凝、颜色等其它指标时，每次加料必须搅拌二十分钟后才可取样。

1.位差式稀释：

稀释工序是树脂生产中很关键的过程，待反应釜物料作好稀释准备（达到稀释要求的指标、时间、温度），在此之前半小时，请打开蒸汽伴热，给稀释釜上的冷凝器供足水，并打开稀释釜搅拌。

然后打开底部放料阀，开度从30%~50%~100%分三个阶段。

在稀释釜料温低于45℃时，不得给稀释盘管进水冷却，达到45℃后，立即供水，然后根据料温情况逐步加大放料阀开度和供水量，全过程稀释温度不得高于80℃。

此过程中，温度有一个滞后现象，请注意观察预判。

2.平位负压式稀释：

A.待反应釜物料作好稀释准备（达到稀释要求的指标、时间、温度）后，在此之前半小时，请打开蒸汽伴热，给稀释釜上的冷凝器供足水，并打开稀释釜搅拌，将真空引入稀释釜，通过不断在关小放空阀门，使稀释釜真空增大，加快反应釜物料进入稀释釜速度。

在稀释釜料温低于45℃时，不得给稀释盘管进水冷却，达到45℃后，立即供水，然后根据料温情况逐步加大放料阀开度和供水量，全过程稀释温度不得高于80℃。

此过程中，温度有一个滞后现象，请注意观察预判。

B.另一种方式是氮气压入法，操作时，打开氮气进气阀，给反应釜加压，通过加入氮气压力的大小来调节稀释速度。

其它操作同A。

稀释应急操作：

稀释时出现停电、搅拌坏等突发事件，位差式要立即关闭FV_80（放料阀），中止稀释进行。

停电或损坏时间长要停止给稀释釜盘管供水，汇报上级按上级决定执行;平位式要立给稀释釜进行放空操作，氮气法的要立即停止氮气进入，并放空，中止稀释进行。

停电或损坏时间长要停止给稀释釜盘管供水，汇报上级按上级决定执行

五、界面显示的一些字母和意义

1.温度：

温度为TI打头，单位为℃，保留小数一位。

反应釜料温报警是205℃，上下都设有温度的都会报警；底部温度设置有高高报警：

230℃时高高报，并切断热油进出阀门，打开冷油进出阀门。

馏头温度报警105℃。

稀释釜温度报警80℃有一个报一个。

当稀释釜温度有一个大于85℃，产生动作如下：

关闭稀释聚酯进料阀门，关闭反应釜底阀门（此动作适用于A。

B釜是上下位的）；平位式的动作如下：

关闭稀释聚酯进料阀门，关闭氮气阀门或是解除稀释釜真空

2.压力：

压力为PI打头，所用压力表量程为0.06Mpa~-0.1Mpa，超压0.01MPa报警，A1.A2

3.氮气流量计：

氮气的流量为NI打头，单位为Nm³/h（标方每小时）

4.切断阀符号有：

TV代表油阀，FV代表进出料阀，WV代表水阀，WH代表蒸汽阀，PV代表真空阀，NV代表氮气阀，ZV代表转换阀，HV代表电机变频；调节阀命名规则是在相应的切断阀中将’V’改成’IC’,如：

TV_001调节油阀就叫TIC_001,这是一个回路专用称谓。

调节阀都置有一个小程序，分有自动和手动两种方式，手动在对话框中显示一个“手”的标识，自动则显示一个回路圈。

现目前情况下，未得到上级许可，不得使用自动方式，只能使用手动输入方式。

5.质量流量计：

瞬时流量单位是kg/h，累积量单位是kg。

流量计位号以FI打头。

6.所有的控制节点都有明确的位号，必须熟练掌握记牢，并要与现场吻合，了解其功用，掌握好操作要求，能熟练使用。

六、关于DCS中的UPS和网络

1.UPS：

DCS中配有一个UPS电池，一旦停电后，UPS电池会自动工作，正常情况下充足电可以使用3小时，并会产生鸣叫以示提醒。

UPS正常的指示灯状态是成一直线，不能走旁路。

开启时，要长按”ON”3秒，听到滴的鸣叫才能正常工作。

它的供电围有：

所有的DCS控制柜、现场由DCS配电的设施、二台操作员站电脑、配电24V的流量计、操作网电。

一旦来电后，请记住立即给UPS充电。

UPS电也供完后，DCS的所有控制系统会断电，现场的所有阀门会自动关闭（除出油阀），请要重视！

当心釜压力要及时手动放空！

2.网络：

DCS中有操作网和控制网两套网络共存，操作网是指操作员站与现场的操作系统，控制网是指工程师站与操作员站及现场控制的网络，操作网会有UPS备用供电，控制网电是由办公楼机房供电，只有部分有UPS供电，时间只有1小时。

3.关于新老系统的问题

老车间的进料系统是在新的系统上，其它的操作与参数都在旧的系统上。

两者之间没有联系。

七、关于压缩空气和气动阀

我们使用的压缩空气由压缩机供给，在车间设有气包，上有压力表和卸压阀，压力供给是6公斤以上，要关注包压力，并且定时排放包水份。

自动阀均为气动阀，开关都必须气源充足，而且供电，一定要随时关注阀上气源表压力，才能确保阀门开关自如，如有异常要立即上报。

对于气管，一旦有破损，要立即更换，不得拖延。

八、关于配方管理：

本项目分一车间6套反应釜，6个稀释釜，本次项目采用一步法和两步法配方加料，本次配方原料为丙二醇、乙二醇、二甘醇、液苯、液酐、苯乙烯、双环、软水。

配方品种为二十种；

一、原料解释：

1.反应釜会用到的原料有：

丙二醇、乙二醇、乙二醇13#、二甘醇、液苯、液酐。

该项目中设备为：

A\B\C1\C2\C3\C4（单独设配方调用窗口）

2.滴加釜会用到的原料有：

二甘醇、软水\顺酐。

该项目中设备为：

D1\D2（单独设配方调用窗口），D1釜去往A\B反应釜；D2去往C1\C2反应釜

3.高位槽会用到的原料有：

双环。

该项目中设备为：

G1\G2（配方中做在双环类配方调用窗口）

4.稀释釜会用到的原料有：

苯乙烯9#、苯乙烯。

该项目中设备为：

AX\BX\C1X\C2X\C3X\C4X（配方中设在相应的反应釜配方调用窗口）

二、配方类型与解释：

该项目中有三种类型配方，分别是1.双环类，2.一步法类、3.二步法类,相关设置与操作解释如下：

1.双环类：

（配方数量：

15个）

双环类，新车间相关连设备有高位槽G1，滴加釜D1，反应釜A/B;老车间相关连设备有高位槽G2，滴加釜D2，反应釜C3/C4.配方入口设有“双环A釜”、“双环B釜”“双环C3釜”“双环C4釜”,彼此对应每个反应与进料流程。

选择和读取配方后，点击“批量启动”后，首先是给对应的高位槽进双环，同时给对应滴加釜进水、二甘醇和液酐。

当开始进行液酐进料时，提示“是否加入液酐”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液酐批量；“否”则直接跳过液酐加料，意味着放弃液酐这一批量，显示滴加釜批量结束；“等待”则开始等待计时15分钟后再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

“等待”时提示栏会有计时器与等待次数的提示。

当滴加反应结束后或是需要准备往相应该反应釜放料时，人工再次启动相应的釜“允许批量”（例要往A釜，则点击“A釜允许批量”按钮），程序就批量执行往A釜丙二醇、乙二醇13#、乙二醇、二甘醇、液酐的进料。

注意：

因为我们A、B釜是共用D1滴加釜的，C3\C4釜是共用D2滴加釜的。

只有当此允许批量执行后，滴加釜才可以再次执行另一配方了。

二甘醇与液酐进料是同时进行，程序到达液酐时，提示“是否加入液酐”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液酐批量；“否”则直接跳过液酐加料，意味着放弃液酐这一批量；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

液酐结束后，后提示“是否加入液苯”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液苯批量；“否”则直接跳过液苯加料，意味着放弃液苯这一批量，显示反应釜批量结束；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

此时开始关注反应釜温度，到达180℃后，提示“是否加入苯乙烯”，选择项有二个分别是“是”；“等待”。

确认“是”则先启动苯乙烯9#，然后再启动苯乙烯批量；“等待”则开始等待计时20分钟，再次提示，直到确认“是”。

提醒：

在提示加入苯乙烯时，C3,C4釜是用时间来确定的，双环类是允许批量结束为起点。

，这个时间是开放的，可以人工置入。

然后显示“该配方批量完全结束”。

每一个批量在进行时，提示栏会显示当前的进程信息“如正在加丙二醇”之类的信息。

2.一步法类：

（配方数量：

15个）

该配方只设一个启动按钮：

是“启动批量”。

启动后，就批量执行丙二醇、乙二醇13#乙二醇、二甘醇进料。

二甘醇与液酐是同时进行，提示“是否加入液酐”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液酐批量；“否”则直接跳过液酐加料，意味着放弃液酐这一批量；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

液酐结束后，后提示“是否加入液苯”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液苯批量；“否”则直接跳过液苯加料，意味着放弃液苯这一批量，显示“反应釜批量结束”；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

此时开始关注反应釜温度，到达180℃后，提示“是否加入苯乙烯”，选择项有二个分别是“是”；“等待”。

确认“是”则先启动苯乙烯9#，然后再启动苯乙烯批量；“等待”则开始等待计时20分钟，再次提示，直到确认“是”。

提醒：

在提示加入苯乙烯时，C1,C2,C3,C4釜是用时间来确定的，时间起点为批量执行结束时，这个时间是开放的，可以人工置入。

然后显示“该配方批量完全结束”

3.二步法类：

（配方数量：

15个）

该配方有两个启动按钮：

一个是“反应釜一次批量”；另一个是“反应釜二次批量”。

启动“反应釜一次批量”后，就批量执行丙二醇、乙二醇13#、乙二醇、二甘醇进料。

二甘醇与液酐是同时进行的，提示“是否加入液酐”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液酐批量；“否”则直接跳过液酐加料，意味着放弃液酐这一批量；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

液酐结束后，后提示“是否加入液苯”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液苯批量；“否”则直接跳过液苯加料，意味着放弃液苯这一批量，显示“反应釜一次批量结束”；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

人工判断并启动“反应釜二次批量”后，就批量执行丙二醇、乙二醇13#、乙二醇、二甘醇进料。

二甘醇与液酐是同时进行的，提示“是否加入液酐”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液酐批量；“否”则直接跳过液酐加料，意味着放弃液酐这一批量；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

液酐结束后，后提示“是否加入液苯”，选择项有三个分别是“是”；“否”；“等待”。

确认“是”则启动液苯批量；“否”则直接跳过液苯加料，意味着放弃液苯这一批量，显示反应釜批量结束；“等待”则开始等待计时15分钟，再次提示，如果三次“等待”则直接执行“否”。

此时开始关注反应釜温度，到达180℃后，提示“是否加入苯乙烯”，选择项有二个分别是“是”；“等待”。

确认“是”则先启动苯乙烯9#，然后再启动苯乙烯批量；“等待”则开始等待计时20分钟，再次提示，直到确认“是”。

然后显示“该配方批量完全结束”

提醒：

在提示加入苯乙烯时，C1,C2,C3,C4釜是用时间来确定的，时间起点为批量执行开始时，二步法是二次批量结束时间起，这个时间是开放的，可以人工置入。

配方原则如下：

双环类配方号1~15号为双环类配方，只有滴加釜才能调用；一次二次配方号1~15号为一步法配方，配方号16~30号为二步法配方，这两类只有反应釜才能调用。

每种配方有基础配方数据，根据不同反应釜的容量可以调整实际配方原料重量（实际投料量=基础配方数据*K系数），用户通过K系数调整不同反应釜的配方数据；基础配方设置以15方反应釜为标准。

通过业主方确认，本项目共有4种容量规格的配方，所以设置了四个系数K1~K4。

K1对应的是15方反应釜，目前默认的系数是1，对应C3,C4釜及它的稀释釜C3X,C4X，滴加釜D2；K2对应的是22方反应釜，目前默认的系数是1.47对应A,B釜及它的稀释釜AX,BX及滴加釜D1；K3对应的是10方反应釜，目前默认的系数是0.67对应C2釜及它的稀释釜C2X。

K4是对应的3方反应釜，目前默认的系数是K4=0.2,对应C1釜及它的稀释釜C1X；本系数也可以进行修改和设置。

配方输入时以K1系数为标准基础配方，所有数据要用15方的，不可错误

用户可通过配方选择来读取数据库的对应批号的配方，也可修改该配方，确认后将该配方保存到数据库，修改配方只能工程师以上权限来操作，操作员无法修改配方数据，具体操作界面如图

（一）。

（参考用）

这些数据只能是工程师以上级别可以看到并修改，通过不同的级别授权，设置登录密码来实现。

每个配方上都有四种物料的名称与数量，如果遇到某一配方没有某种物料，请将数量设为“零”，不能空缺。

批量执行过程需要设置“急停”和“恢复”按钮，因为有设备故障或是出错，人工急停

操作员选择配方之后,如果上一次批量没有执行结束，则提示“上次批量还未完成，是否放弃”，确认“放弃”就执行新批量读取;确认“等待”，则返回等待。

据配方数据进行批量加料，如图

（二）。

图

（二）

操作员权限只能调取配方号，并实施启动。

对于配方数据没有查看能力，将看不到数据。

车间配方的调取与使用有顺序要求，必须前一配方批量结束，才会执行第二配方。

另外每一种物料要有独立的人工操作进料，因为有小试或是补料或是故障等的过程。

所以设立了手动打料。

手动打料必须开启“手动\配方切换按钮”。

如果有批量执行冲突时，当前批量会锁死配方优先执行，批量结束才能释放手动执行。

如：

正在执行丙二醇批量时，丙二醇手动是不能执行的，当丙二醇批量结束，就可以执行手动了！

其它品种也是一样的原理。

九、关于配方使用的几点问题

1.批量急停按钮的作用：

该按钮在批量执行时，一定要处于开启状态。

当发生紧急故障时，按下此按钮就意味着，配方批量程序被中止在当着步骤。

但现场的设备泵机是不会自动停车的，需要人工停车。

当检查正常恢复后，开启此按钮就意味着程序从中止的步骤接着往下执行。

但原来已经走过的当前步骤的物料是不被清零的，需要人工计算后，扣除已经累积的数量。

例：

在打丙二醇时，设定是1000公斤，但到300公斤时，发现有故障或是人工要去干预急停了，在要恢复前，要进入丙二醇发料对话框中将设定值1000，改成700公斤，再恢复执行就可以了。

2.批量起动按钮的作用：

批量起动是一个已经被读取并被确认的配方开启起动的开关，开启后，程序就自动执行了。

在程序执行过程中，配方没有执行完结前，一直处于开启状态，直到配方执行结束，它会自动复位关闭，进入到下一配方的等待状态。

如果在一个程序执行过程中，关闭了该按钮，就意味着这个没执行结束的配方终结了，相当于放弃了这个配方的执行。

所以在一个配方执行过程中，不能随意关闭。

千万注意！

3.A\B\C3\C4釜既有双环法又有一次二次法配方入口，一定要注意不能在一个釜上同时执行两种配方，只能是执行完一个再执行另一个。

否则数据会交叉覆盖掉！

举个例子：

C3釜在生产一次二次法时，当这个配方没结束时，要是读取了双环法，那双环法的数据会把一次二次的配方数据全部覆盖。

因为C3在生产一次二次法时，滴加釜要是空的，是可以读取C3双环的。

千万注意！