油罐主体监理细则.docx
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油罐主体监理细则
B13
新建12万吨油罐区工程
监理实施细则
（油罐主体）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
目录
1、专业工程概况与特点-------------------------3
2、监理工作依据-------------------------------3
3、监理工作流程-------------------------------4
4、工作控制重点-------------------------------14
5、监理工作措施-------------------------------20
12万吨油罐主体监理实施细则
一、工程项目概况
1、项目名称：
2、建设地址：
张家港保税区内
3、项目内容：
本期油罐设5000吨油罐12*2=24个；其中12台为保温油罐，油罐内
底部设置加热盘管外壁加保温。
另12台为非保温油罐，罐体外表面作
防腐处理。
油罐环梁顶高度：
6.20m，采用Q235B钢板制造，罐体连接
采用电焊，焊条型号为E4303，造价人才网采用倒装法施工。
4、工程造价：
12万吨油罐主体合约价2660万元
5、工期目标：
不超过150天
6、质量要求：
达到合格要求，一次验收合格率100%
7、参建单位
建设单位：
地勘单位：
设计单位：
施工监理：
承包商：
二．监理工作依据
1、批准的施工图纸和设计交底
2、批准的施工组织设计
3、委托监理合同和施工承包合同
4、技术标准及规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128--2005
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229--91
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46----2005
《建筑工程现场供用电安全规范》GB50194---93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
三、监理工作流程
四、施工技术要求及质量控制重点
（一）、油罐罐体工程
1、材料检验
1.1主材和焊材使用前必须进行检验，检验的主要内容有：
外观检验、材料合格
证检查。
1.2有特殊要求时需进行材料复验（包括化学成分检验、力学性能试验等）。
2、储罐预制
2.1预制前，先按图纸要求及材料尺寸进行排版，工程监理绘制排版图。
2.2对于焊缝形式是对接的底板，预制时除下料外，还需加工坡口。
2.3壁板滚弧完毕后，将其立在平台上，用2m长的弧形样板检查弧度，用1m长的直线样板检查板宽方向的平直度。
2.4拱顶预制，瓜皮板采用对接形式时在组装平台上拼装成型，并采取双面焊接，焊接时采取一定的措施防止变形；采用搭接焊时，在胎具上进行拼装，定位焊后再进行焊接，采用跳焊和退焊的方法防止焊接变形。
3、储罐安装、焊接
3.1罐底
3.1.1底板铺设前应现对基础表面进行复测，特别是支撑罐壁的基础表面，应严格控制高差。
3.1.2搭接接头的罐底板铺设时，应先铺设中幅板，后铺设边缘板；对接接头的罐底板铺设时，先铺设垫板后，由中心向外铺设中幅板。
3.1.3中幅板每两块板为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。
3.1.4中幅板焊接应先焊短缝，后焊长缝，最后焊通长线长缝。
3.1.5以边缘板外周线及对接焊缝中心线为基准线铺设边缘板。
边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理。
3.2罐壁
3.2.1正装法组装罐壁时，先点焊壁板安装限位板，确定并安装第一张板后，从该张板开向两边同时围板。
板与板之间的纵缝先用马卡具进行固定。
每一圈壁板围完后，每张板安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。
3.2.2壁板找正必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整，保证“三度”全部合格。
3.2.3纵缝组对从内侧进行。
组对完毕后，在内侧点焊4-5块防变形板，防止焊接过程中出现角变形。
3.2.3组对时，对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并电焊，保证内口齐平。
3.2.4正装罐罐壁的焊接按自下而上的顺序，先焊接下圈壁板的纵缝，再安装上一圈壁板后焊接纵缝，然后组对两圈壁板间的环缝并进行焊接。
两圈壁板安装焊接完毕后，组对、焊接大角焊缝，并保证边缘板与壁板间的间隙为0。
3.2.4.倒装法组装罐壁时，组装顶圈壁板后调整其上口水平度、周长及垂直度符合规范要求，焊接顶圈壁板的纵缝。
顶圈壁板检查完毕后，安装包边角钢。
3.3罐顶
3.3.1拱顶组装时在轴线对称位置上先组装两块或四块瓜皮板，再组装其他瓜皮板并调整搭接宽度。
拱顶组装完毕后，组焊拱顶与顶圈壁板。
3.3.2浮顶底板焊接从中心向四周进行，由多名焊工同时进行。
焊接时采用分段退焊的方法防止焊接变形。
焊完一圈浮舱的底板进行真空试漏合格后，安装并焊接隔板、桁架等结构后再焊接下一圈浮舱的底板。
3.3.3浮顶顶板铺设从中心向四周进行，方法基本与底板相同。
每个浮舱在封闭顶板前暂留一块顶板不铺，待浮舱内焊缝焊接完毕后再进行封闭。
4、检验
4.1几何尺寸检验
4.2焊缝检验
4.2.1外观检查：
检查前将溶渣、飞溅物清理干净，检查需符合规范要求。
4.2.2无损检测：
壁板的对接焊缝，除需进行外观检查外，还需进行无损检测。
4.2.3罐底严密性检验
4.2.4罐底对接焊缝、T形接头焊接完毕后先进行着色检查。
4.2.5罐底板焊缝焊接完成后，全部进行真空试漏，试验压力不低于53kPa。
4.3浮顶检验
4.3.1浮顶底板和顶板均进行53kPa的真空试漏。
4.3.2浮顶施工完毕后应对浮舱进行气密试验。
4.4.充水试验
4.4.1试验前，编写详细的试验方案，并确保所有附件及其他与罐体焊接的构件全部施工完毕，检查合格。
4.4.2检查罐底严密性：
以基础排水点无水，大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
4.4.3检查罐壁的强度及严密性：
当充水到最高液位时，罐壁无渗漏、无异样变形为合格。
4.4.4检查浮顶的升降及严密性：
以升降平稳，导向机构和密封机构无卡涩现象，无变形，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无泄漏为合格。
4.4.5检查浮顶排水管是否升降自如。
浮顶排水管应按设计要求进行水压试验，以检查管道和连接处的强度和密封。
4.4.6充水试验过程中，应检查浮顶外缘板与罐壁之间的环形间距符合要求。
4.4.7充水前及充水过程中，应进行基础沉降观测。
序号
阶段
控制点名称
类别
控制内容
1
准备阶段
图纸会审
W
设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性
2
基础验收
H
混凝土强度，坐标、标高、直径、中心位置；基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实，进行复核和抽查
3
材料检验
R
核对母材，焊材，规格；外观检查，质量证明
4
方案报审
R
施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性
5
施工能力
W
WPS,PQR焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格
6
开工报审
H
场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续
7
预制阶段
罐底板预制
R
排版图，排板直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸
8
壁板预制
R
排版图，壁板尺寸，曲率及直线度
9
顶板预制
R
排版图，曲率
10
附属构件预制
R
加强圈、包边角钢的弧形检查
11
安装阶段
底板组焊
H
罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；焊接工艺，焊接环境
12
一层壁板组焊
R
罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境
13
拱顶组焊
R
包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境
14
壁板组焊
R
组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，焊接环境
15
罐底组焊捡查
H
底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测
16
交工阶段
焊缝检查
R
纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告，底版真空检查
17
罐体检查
H
罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况
18
充水试验
H
基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况
19
防腐清理封闭
H
内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻，防腐，保温，保冷
20
阶段性核验
H
按质监站要求
21
交工阶段
三查四定
R
查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间
22
交工验收
H
工程中间交接条件，质量评估、评定
23
交工技术文件
H
审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格
注：
H为停检点，R为审查点，W为检查点。
（二）、防腐保温工程
1、施工技术要求
1.1、不保温油罐表面喷砂除锈等级达到Sa2.5级,罐体的油漆采用环氧红丹（或环氧富锌）,厚度达到80μm刷过渡中间漆一道（油漆采用环氧漆,厚度达到100μm）,刷面漆两道（油漆采用聚氨脂面漆,厚度达到80μm）。
1.2、保温油罐壁板外表面要求喷砂处理并达到Sa2.5级.刷底漆两道油漆采用环氧红丹（或环氧富锌）,厚度达到80μm。
1.3、保温材料选用50㎜厚岩棉（容重≥60Ｋ），外护层选用BHP压型彩钢板厚0.53mm。
2、施工环境
环境温度：
最小值：
5℃（冬季月平均值）、最大值：
25℃（夏季月平均值）。
相对湿度：
75%～85%。
3、搬运和贮存
油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内，在使用时也应该确认这些容器符合规范。
油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方，应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射，油漆材料用过后应重新放置。
4、表面预处理
4.1、表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤。
4.2、要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分，使这些部分达到相同的处理程度。
4.3、应将表面的油和脂类物资彻底清楚，可选择使用油漆稀释剂、碱洗液等溶剂。
4.4、退火造成的厚氧化层可用钢丝刷或刮器除去，或者用氧—炔焰烧灼后用锤子敲去氧化层，然后立即用钢丝刷清除干净。
4.5、焊剂、溶液、磨屑应予以清除。
5、钢板表面采用喷砂除锈
5.1、喷砂等级达到Sa2.5级。
5.2、喷砂除锈须选用石英砂,石英砂在使用前,必须按照技术要求的参数指标进行筛选合格后使用。
5.3、喷砂使用的压缩空气必须为干燥清洁空气，在空压机与砂罐之间必须安装有油水分离装置。
5.4、喷砂用的高压软管必须带有接地以防扩散静电。
6、油漆施工
6.1、概述
6.1.1、刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定。
6.1.2、无论气候如何都应使漆层保持良好。
6.1.
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