油罐主体监理细则.docx
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油罐主体监理细则
B13
新建12万吨油罐区工程
监理实施细则
(油罐主体)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
目录
1、专业工程概况与特点-------------------------3
2、监理工作依据-------------------------------3
3、监理工作流程-------------------------------4
4、工作控制重点-------------------------------14
5、监理工作措施-------------------------------20
12万吨油罐主体监理实施细则
一、工程项目概况
1、项目名称:
2、建设地址:
张家港保税区内
3、项目内容:
本期油罐设5000吨油罐12*2=24个;其中12台为保温油罐,油罐内
底部设置加热盘管外壁加保温。
另12台为非保温油罐,罐体外表面作
防腐处理。
油罐环梁顶高度:
6.20m,采用Q235B钢板制造,罐体连接
采用电焊,焊条型号为E4303,造价人才网采用倒装法施工。
4、工程造价:
12万吨油罐主体合约价2660万元
5、工期目标:
不超过150天
6、质量要求:
达到合格要求,一次验收合格率100%
7、参建单位
建设单位:
地勘单位:
设计单位:
施工监理:
承包商:
二.监理工作依据
1、批准的施工图纸和设计交底
2、批准的施工组织设计
3、委托监理合同和施工承包合同
4、技术标准及规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128--2005
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229--91
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46----2005
《建筑工程现场供用电安全规范》GB50194---93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
三、监理工作流程
四、施工技术要求及质量控制重点
(一)、油罐罐体工程
1、材料检验
1.1主材和焊材使用前必须进行检验,检验的主要内容有:
外观检验、材料合格
证检查。
1.2有特殊要求时需进行材料复验(包括化学成分检验、力学性能试验等)。
2、储罐预制
2.1预制前,先按图纸要求及材料尺寸进行排版,工程监理绘制排版图。
2.2对于焊缝形式是对接的底板,预制时除下料外,还需加工坡口。
2.3壁板滚弧完毕后,将其立在平台上,用2m长的弧形样板检查弧度,用1m长的直线样板检查板宽方向的平直度。
2.4拱顶预制,瓜皮板采用对接形式时在组装平台上拼装成型,并采取双面焊接,焊接时采取一定的措施防止变形;采用搭接焊时,在胎具上进行拼装,定位焊后再进行焊接,采用跳焊和退焊的方法防止焊接变形。
3、储罐安装、焊接
3.1罐底
3.1.1底板铺设前应现对基础表面进行复测,特别是支撑罐壁的基础表面,应严格控制高差。
3.1.2搭接接头的罐底板铺设时,应先铺设中幅板,后铺设边缘板;对接接头的罐底板铺设时,先铺设垫板后,由中心向外铺设中幅板。
3.1.3中幅板每两块板为一单元,单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内,然后用连接板连接。
3.1.4中幅板焊接应先焊短缝,后焊长缝,最后焊通长线长缝。
3.1.5以边缘板外周线及对接焊缝中心线为基准线铺设边缘板。
边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理。
3.2罐壁
3.2.1正装法组装罐壁时,先点焊壁板安装限位板,确定并安装第一张板后,从该张板开向两边同时围板。
板与板之间的纵缝先用马卡具进行固定。
每一圈壁板围完后,每张板安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。
3.2.2壁板找正必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整,保证“三度”全部合格。
3.2.3纵缝组对从内侧进行。
组对完毕后,在内侧点焊4-5块防变形板,防止焊接过程中出现角变形。
3.2.3组对时,对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并电焊,保证内口齐平。
3.2.4正装罐罐壁的焊接按自下而上的顺序,先焊接下圈壁板的纵缝,再安装上一圈壁板后焊接纵缝,然后组对两圈壁板间的环缝并进行焊接。
两圈壁板安装焊接完毕后,组对、焊接大角焊缝,并保证边缘板与壁板间的间隙为0。
3.2.4.倒装法组装罐壁时,组装顶圈壁板后调整其上口水平度、周长及垂直度符合规范要求,焊接顶圈壁板的纵缝。
顶圈壁板检查完毕后,安装包边角钢。
3.3罐顶
3.3.1拱顶组装时在轴线对称位置上先组装两块或四块瓜皮板,再组装其他瓜皮板并调整搭接宽度。
拱顶组装完毕后,组焊拱顶与顶圈壁板。
3.3.2浮顶底板焊接从中心向四周进行,由多名焊工同时进行。
焊接时采用分段退焊的方法防止焊接变形。
焊完一圈浮舱的底板进行真空试漏合格后,安装并焊接隔板、桁架等结构后再焊接下一圈浮舱的底板。
3.3.3浮顶顶板铺设从中心向四周进行,方法基本与底板相同。
每个浮舱在封闭顶板前暂留一块顶板不铺,待浮舱内焊缝焊接完毕后再进行封闭。
4、检验
4.1几何尺寸检验
4.2焊缝检验
4.2.1外观检查:
检查前将溶渣、飞溅物清理干净,检查需符合规范要求。
4.2.2无损检测:
壁板的对接焊缝,除需进行外观检查外,还需进行无损检测。
4.2.3罐底严密性检验
4.2.4罐底对接焊缝、T形接头焊接完毕后先进行着色检查。
4.2.5罐底板焊缝焊接完成后,全部进行真空试漏,试验压力不低于53kPa。
4.3浮顶检验
4.3.1浮顶底板和顶板均进行53kPa的真空试漏。
4.3.2浮顶施工完毕后应对浮舱进行气密试验。
4.4.充水试验
4.4.1试验前,编写详细的试验方案,并确保所有附件及其他与罐体焊接的构件全部施工完毕,检查合格。
4.4.2检查罐底严密性:
以基础排水点无水,大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
4.4.3检查罐壁的强度及严密性:
当充水到最高液位时,罐壁无渗漏、无异样变形为合格。
4.4.4检查浮顶的升降及严密性:
以升降平稳,导向机构和密封机构无卡涩现象,无变形,浮梯转动灵活,浮顶与液面接触部分无泄漏为合格。
4.4.5检查浮顶排水管是否升降自如。
浮顶排水管应按设计要求进行水压试验,以检查管道和连接处的强度和密封。
4.4.6充水试验过程中,应检查浮顶外缘板与罐壁之间的环形间距符合要求。
4.4.7充水前及充水过程中,应进行基础沉降观测。
序号
阶段
控制点名称
类别
控制内容
1
准备阶段
图纸会审
W
设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性
2
基础验收
H
混凝土强度,坐标、标高、直径、中心位置;基础表面高差、坡度,沥青砂层平整密实,进行复核和抽查
3
材料检验
R
核对母材,焊材,规格;外观检查,质量证明
4
方案报审
R
施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性
5
施工能力
W
WPS,PQR焊接工艺评定及工艺,起重工、焊工及探伤资格
6
开工报审
H
场地准备,人员、设备进场、管理到位,各种手续
7
预制阶段
罐底板预制
R
排版图,排板直径,边缘板、中幅板、坡口尺寸
8
壁板预制
R
排版图,壁板尺寸,曲率及直线度
9
顶板预制
R
排版图,曲率
10
附属构件预制
R
加强圈、包边角钢的弧形检查
11
安装阶段
底板组焊
H
罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置,对(搭)接尺寸,底板外圆确定;焊接工艺,焊接环境
12
一层壁板组焊
R
罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度,凹凸度,半径允差;对口间隙、错边量,组对防变形措施,焊接工艺,焊接环境
13
拱顶组焊
R
包边角钢半径,顶板搭接允差;焊接工艺,焊接环境
14
壁板组焊
R
组对间隙、错边量、焊接角变形,局部凹凸度;焊接工艺,焊接环境
15
罐底组焊捡查
H
底板初层、表层焊接后检测,搭接及对接丁字缝检测,大角焊缝检测
16
交工阶段
焊缝检查
R
纵缝、环缝外观检查,无损检测报告,返修报告,底版真空检查
17
罐体检查
H
罐壁高度、铅垂度、凹凸度,罐底及拱顶凹凸度;附件安装情况;无损检测情况
18
充水试验
H
基础沉降观测;试验条件,充水放水控制;底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况
19
防腐清理封闭
H
内表面处理涂漆;内件安装,位置正确、牢靠;无杂物、无油腻,防腐,保温,保冷
20
阶段性核验
H
按质监站要求
21
交工阶段
三查四定
R
查漏项、隐患、未完,定任务、人员、措施、时间
22
交工验收
H
工程中间交接条件,质量评估、评定
23
交工技术文件
H
审签齐全,文件完整,数据真实、准确,评定合格
注:
H为停检点,R为审查点,W为检查点。
(二)、防腐保温工程
1、施工技术要求
1.1、不保温油罐表面喷砂除锈等级达到Sa2.5级,罐体的油漆采用环氧红丹(或环氧富锌),厚度达到80μm刷过渡中间漆一道(油漆采用环氧漆,厚度达到100μm),刷面漆两道(油漆采用聚氨脂面漆,厚度达到80μm)。
1.2、保温油罐壁板外表面要求喷砂处理并达到Sa2.5级.刷底漆两道油漆采用环氧红丹(或环氧富锌),厚度达到80μm。
1.3、保温材料选用50㎜厚岩棉(容重≥60K),外护层选用BHP压型彩钢板厚0.53mm。
2、施工环境
环境温度:
最小值:
5℃(冬季月平均值)、最大值:
25℃(夏季月平均值)。
相对湿度:
75%~85%。
3、搬运和贮存
油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内,在使用时也应该确认这些容器符合规范。
油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方,应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射,油漆材料用过后应重新放置。
4、表面预处理
4.1、表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤。
4.2、要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分,使这些部分达到相同的处理程度。
4.3、应将表面的油和脂类物资彻底清楚,可选择使用油漆稀释剂、碱洗液等溶剂。
4.4、退火造成的厚氧化层可用钢丝刷或刮器除去,或者用氧—炔焰烧灼后用锤子敲去氧化层,然后立即用钢丝刷清除干净。
4.5、焊剂、溶液、磨屑应予以清除。
5、钢板表面采用喷砂除锈
5.1、喷砂等级达到Sa2.5级。
5.2、喷砂除锈须选用石英砂,石英砂在使用前,必须按照技术要求的参数指标进行筛选合格后使用。
5.3、喷砂使用的压缩空气必须为干燥清洁空气,在空压机与砂罐之间必须安装有油水分离装置。
5.4、喷砂用的高压软管必须带有接地以防扩散静电。
6、油漆施工
6.1、概述
6.1.1、刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定。
6.1.2、无论气候如何都应使漆层保持良好。
6.1.