球磨机规程.docx

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球磨机规程

球磨机技术操作规程

1、设备性能

设备性能参数

规格：

Φ2100*4500

外形尺寸：

8712mmX4090mmX2726mm（长X宽X高）

设备总重：

46000Kg

生产能力：

15-30t/h

驱动装置：

减速机型号：

ZD60速比I=5.0

筒体转速：

17转/分钟

电机型号：

YR355M4-6J

功率：

240KW

转速：

730转/分钟

电压：

380伏。

装球量：

8-9吨。

传动方式：

采用圆柱齿轮、减速机

2、操作前确认

2.1、消除球磨机周围有碍运转的任何杂物，检查安全设施是否完善。

2.2、确认磨内及危险地点是否有人。

2.3、检查研磨体表面至蓖下板中心，距离（即填完率）是否符合要求。

2.4、检查入孔盖是否密封紧固，如果没有就要冲严密固定。

2.5、检查磨体衬板螺栓，球磨机头及筒体的连接螺栓是否有松动现象。

2.6、确保润滑点的润滑油按要求的油位高度加足。

2.7、第一次试运转长期停止后，启动前，必须向中空轴颈上浇少许润滑油，并

用人工盘磨一周确定无底触和卡碰现象后，才能启动电动机。

2.8、在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，只有取得允许启动的回答信息后才能启动磨机。

3、操作程序

3.1、开动出料输送设备，确认正常。

3.2、开动磨机，确认正常。

3.3、开动磨机喂料装置。

3.4、停车程序

3.4.1、停止向球磨机里加料。

3.4.2、当磨机水分磨粘性及结固物料时，磨机继续空动转半小时才可停车。

3.4.3、关闭出料输送系统。

4、运转中异常状态的紧急处理

4.1、设备运转时若发现异声应停止加料并立即停机。

4.2、经常记录电动机电流值的变化，如果发现电流有异常变化，应立即停车检查。

4.3、各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，主轴承轴颈温度不超过55℃，减速机不超过55℃。

5、运转中注意事项和严禁事项

5.1、检查物料料量是否合乎要求，而且跳动不大，否则对加料量进行调整。

5.2、听球磨机声音，正常声应“哗哗”，如夹杂着轻微的冲击声，应立即进行处理。

5.3、不准用手接触传动部件，禁止机器开动时处理设备故障。

6、操作人员点检、维护

6.1、每班应对设备检查。

6.2、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、人孔门螺栓等重要螺栓是否松动。

6.3、各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，并及时补充。

6.4、检查各处密封有无漏水、漏油及漏料情况，如有问题及时处理。

6.5、定期检查一个月内对主轴承、中空轴、筒体、齿轮的连接情况，磨损情况，并作记录，以便对以后设备检修时作参考。

7、交接班规定

7.1、交班人应在交班前清扫和检查好设备，对自己本班能处理的问题应处理好后再交班，处理不好的应向班长报告，并作好交接班记录。

7.2、严格执行对口交接班制度，做到交情接明，当没人接班或未经接班人认可擅自离开者发生的一切问题由交班人负责，接班漏检的一切问题由接班人负责。

7.3、接班人要按标准化作业规定的项目进行检查试车，清点工具，认为一切正常后，方可接车。

7.4、交接双方交接完毕应在交接班记录本上签名。

球磨机使用维护规程

1、设备性能

设备性能参数

规格：

Φ2100*4500

外形尺寸：

8712mmX4090mmX2726mm（长X宽X高）

设备总重：

46000Kg

生产能力：

15-30t/h

驱动装置：

减速机型号：

ZD60速比I=5.0

筒体转速：

17转/分钟

电机型号：

YR355M4-6J

功率：

240KW

转速：

730转/分钟

电压：

380伏。

装球量：

8-9吨。

传动方式：

采用圆柱齿轮、减速机

2、维护人员点检（专业点检）、维护的规定

2.1、每周由检修人员和技术人员进行一次周检。

2.2、维护人员每周检查及定期检查内容。

2.2.1、检查和保养中空轴及轴瓦（轴承）。

2.2.2、检查给料器的磨损情况。

2.2.3、检查入孔盖的紧固与密封情况。

2.2.4、检查大、小齿轮的啮合情况。

2.2.5、检查进料端、出料端是否漏浆。

2.2.6、检查条形衬板，压块端衬板螺栓的紧固情况。

2.2.7、检查和保养润滑站（点）设备。

2.2.8、紧固其它各点的螺栓。

2.2.9、检查维护各路管道闸阀。

2.2.10、检查维护球磨机等设备的电器操作箱。

2.2.11、检查、保养电机。

2.2.12、检查、保养电器设备。

2.2.13、检查维护各类指示灯的灵敏程度。

2.2.14、检查接地线是否完好。

3、设备润滑规定润滑表

润滑五定表：

润滑部位

润滑油脂

润滑人

润滑周期

润滑量

减速机

20#齿轮油

操作工

及时补给（每年更换一次）

油标范围/20-30kg

轴承座

锂基脂

操作工

每班

10-20kg

开式齿轮

锂基脂

操作工

及时补给

5-10kg

主轴承

石墨润滑脂

操作工

及时补给

20kg

4、设备定期测试、调整的规定

4.1、定期检查、测定转数，电机的振动磨损。

4.2、定期检查衬板的磨损，及时紧固松动的螺栓。

（停机前、后各一次）

4.3、定期检查大、小齿轮的啮合情况，如有异常请及时处理。

5、设备定期清扫的规定

5.1、对设备要进行定期除锈防腐工作，不让灰尘、水、油和其它物质污染设备，场地必须整洁。

5.2、打扫工作场地时，避免有水进入电机及电器控制装置，严禁用水冲洗球蘑机轴承。

6、设备缺陷、故障处理的规定

6.1、设备缺陷、故障处理时，必须执行检修挂牌制度。

6.2、岗位操作人员必须全过程配合检修人员处理缺陷故障。

7、设备检查测试、调整、事故、润滑等维护记录的要求和规定

7.1、填写点巡检记录。

8、设备交接班的规定

8.1、填写交接班记录。

8.2、交班前应先清扫设备，确保设备干净清洁。

8.3、交班时，应交情设备运行状况，设备如有隐患或故障应记录清楚。

8.4、接班时，应先进行点巡检，确认设备正常后方可作业。

球磨机检修规程

1、设备性能

设备性能参数

规格：

Φ2100*4500

外形尺寸：

8712mmX4090mmX2726mm（长X宽X高）

设备总重：

46000Kg

生产能力：

15-30t/h

驱动装置：

减速机型号：

ZD60速比I=5.0

筒体转速：

17转/分钟

电机型号：

YR355M4-6J

功率：

240KW

转速：

730转/分钟

电压：

380伏。

装球量：

8-9吨。

传动方式：

采用圆柱齿轮、减速机

2、检修前的准备

2.1根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。

2.2使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，将设备停到检修场地，并在主管部门主持下与施工单位进行交接。

使用单位应和向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。

2.3施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。

2.4大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。

3、设备拆除顺序

3.1设备拆除顺序：

电机接手减速小齿轮端盖轴承衬板真空轴

3.2设备装配顺序与拆卸顺序相反。

4、检修工艺及技术要求

4.1、拆卸工艺

4.1.1、清扫、洗刷。

4.1.2、外观检查。

4.1.3、拆成部件、机组。

4.1.4、拆零。

4.1.5、零、部件清洗。

4.1.6、零、部件检验。

4.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”、和“报废”分类，并分别存放。

4.1.8、零、部件修配、入库。

4.2、组装工艺。

4.2.1、零、部件运至施工现场。

4.2.2、零、部件清洗。

4.2.3、零、部件及机组检查。

4.2.4、零件组装。

4.2.5、部件机安装。

4.2.6、调整机安装。

4.2.7、试车。

4.2.8、设备防腐。

4.3、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。

4.4、总装配时，按设备拆装顺序及方法的装顺序进行。

4.5、技术要求

4.5.1检修周期见表

大修

中修

小修

60个月

12-24个月

3-6个月

4.5.2检修内容

4.5.2.1小修

4.5.2.1.1、检查、清洗轴承（瓦）

4.5.2.1.2、检查电机。

4.5.2.1.3、检查接手。

4.5.2.1.4、检查减速机。

4.5.2.1.5、检查大小齿轮啮合。

4.5.2.1.6、检查衬板磨损情况，紧固螺栓。

4.5.2.1.7、检查各润滑设备是否正常。

4.5.2.1.8、紧固各连接及地脚螺栓。

4.5.2.2、中修

4.5.2.2.1、处理小修内容。

4.5.2.2.2、更换轴承（瓦）。

4.5.2.2.3、检查出进、出料装置更换磨损部件。

4.5.2.2.4、更换磨损超限衬板。

4.5.2.2.5、清洗电机。

4.5.2.2.6、清洗电机、减速机、接手。

4.5.2.2.7、调整各部间隙、找正大、小齿轮；调整大、小齿轮的啮合情况。

4.5.2.3、大修

4.5.2.3.1、处理中修项目。

4.5.2.3.2、更换中空轴、衬板。

4.5.2.3.3、修磨筒体。

4.5.2.3.4、更换接手及减速机内磨损齿轮、轴承。

4.5.2.3.5、更换润滑装置中损坏件。

4.5.2.3.6、更换进、出料装置。

5、检修质量标准

按照国家通用机械技术标准进行检修验收。

6、检修中的质量检查及记录

6.1、大、中修施工应按施工网络图进行。

根据实际情况如需对施工进度表进行修改，须经主管技术人员同意报项目责任人批准。

6.2、检修过程中要认真做好检修记录。

记录应包括：

施工进度、更换或修理的主要零部件、未更换零件的磨损程度、各部间隙的调整尺寸、电气设备测试数据、材料与备件及工时消耗等。

检修记录一般由检修单位的现场技术员填写，如没有技术人员，由车间主任指定专人负责填写。

工程竣工后，检修记录交设备主管部门存档。

6.3、严格检修质量管理。

实行零件、部件、整机“三检制度”，即质量检验实行“自检”、“互检”和“专检”相结合的方法。

对于重要隐蔽部位，施工和验收都应有专人负责。

6.4、对零件的鉴定应由主管部门组织使用单位、施工单位同时进行。

6.5、对磨损虽未超限，但达不到下一个检修周期更换限度要求的零件，不得安装使用。

6.6、努力做到文明施工，场地要平整、清洁，机具、备件、材料等要堆放整齐，要不断革新检修方法和检验手段。

7、检修中安全注意事项

7.1、设备运转中不准检修。

7.2、检修时必须停车及切断电源，并在开关上挂“有人检修，禁止合闸”的牌子。

7.3、其余参照安技规程有关条例。

8、调整、试车的要求和规定

调整试车参照操作规程有关试运转及调整要求。

9、交工验收信检修记录、图纸资料归档

9.1、大、中修交工验收应由设备主管单位组织生产科、设备使用车间、检修单位共同进行。

设备交工后由设备使用单位组织过户，检修接管维护、检修。

9.2、检修记录由施工检修单位建立记录检修相关内容，交工程验收时设备主管单位备查记录内容必须真实可靠。

9.3、设备施工图纸资料在施工完成后，如对原图有改动，必须将新图入档，并注明原图作废。

9.4、机动科在设备检修后一周内，应在设备档案上作好记录。

球磨机安全规程

1、螺栓若有松动，及时停机紧固

2、运转时周围严禁站人，严禁用手触摸筒体

3、禁止在运转中进行任何维修

4、入料口处禁止窥视，防止料溅出伤人

5、禁止