低压燃气管道
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17,室内燃气系统常见的供气方式有那些？
室内管道燃气的供气方式一般分以下两种：
1，集中调压分户计量：
由区域调压装置或楼栋调压装置将中压调到低压后，各用户分别计量。
2，分户调压计量：
中压进户，在每个用户户内各设一套调压和计量装置，分别调压和计量。
18，常用的管道燃气气源有几种？
城镇燃气气源种类很多，归纳起来常用的有如下几种：
1，天然气：
可分为从气井开采出来的气田气（纯气田天然气）；伴随石油一起开采出来的石油伴生气、凝析气田气；开采煤矿时从井下每层抽出的煤矿矿井气；煤层气。
2，人工燃气：
根据形成气体的原料和过程不同，可分为固体燃料汽化煤气、固体燃料干馏煤气、油制气、高炉煤气。
3，液化石油气：
可从天然气中分离出来的C3、C4的烃类，也可从石油炼制和加工过程中获得。
19，室内燃气系统包括那些设备？
管道材料选择有那些要求？
室内燃气系统一般有调压器、计量表、控制阀和燃气燃烧器具的设备。
室内低压燃气管道应选用热镀锌钢管（热浸镀锌），压力小于或等于0.2Mpa的燃气管道，可采用螺纹连接。
管道公称直径大于DN100时不宜选用螺纹连接。
室内中压和次高压燃气管道宜选用无缝钢管，可采用焊接或法兰连接。
20，燃气管道有哪几种连接方式？
分别应符合那些规定？
燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，一般有焊接、螺纹连接两种方式。
当设计无规定时，管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过10Kpa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接；中压阀门一般采用法兰连接。
1，焊接。
燃气管道的焊接应符合设计文件的规定，当设计无明确规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。
在主管上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应下于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50mm。
2，螺纹连接。
管道与设备、阀门螺纹连接时应同心，不得管接头强力对口；管道螺纹接头采用聚四氟乙烯做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；钢管螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。
3，法兰连接。
法兰连接应与管道同轴，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口。
应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固程度对称均匀。
螺栓紧固后螺纹露出螺母2-3扣丝为宜，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
二、施工中常用的工具与设备
1，常用的量具有那几种？
常用的量具有：
小钢卷尺、大钢卷尺、钢直尺、钢角尺、不等边角尺、法兰角尺、万能角尺、焊接检验尺、游标卡尺。
2，管道工常用工具有那几种？
管道工常用工具有：
钳子（钢丝钳、鲤鱼钳、水泵钳、尖嘴钳、大力钳、）螺丝刀、凿子、钢锯、扳手（活络扳手、双头呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、）手锤、管子钳、链钳、管子割刀，手动工具（角向磨光机、内磨机、电锤、电钻）等。
3，管道施工常用设备有那几种？
管道施工常用设备有：
柴油发电机、汽油发电机、汽油抽水泵、电动潜水泵、空气压缩机、电动型材切割机、弯管机、电动套丝机、手动试压泵、电动试压泵、真空泵、电焊机、PE热熔焊接机、PE电熔焊接机。
三、燃气工程施工安全操作规程
1，燃气工程施工安全操作有那些规定？
（1）作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
（2）新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。
（3）特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证书后持证上岗。
（4）高出作业、尘毒作业人员应定期体检。
患有禁忌症者不得从事作业。
（5）作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。
作业中必须执行安全技术交底。
没有安全技术交底严禁作业。
（6）非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。
（7）电动机械应采取防雨、防潮措施。
（8）严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。
（9）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
（10）下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定状况和环境，确认安全后方可作业，严禁在沟槽（坑）内休息。
（11）作业时必须按规定使用防护用品。
进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。
（12）严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员批准同意，并采取相应的可靠措施。
（13）作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。
严禁酒后作业。
（14）脚手架未经验收合格前严禁上架作业。
（15）临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。
施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护设施和警示标志。
（16）严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
（17）沟槽边、作业点、道路口必须设有明显安全标志，夜间必须设有红色警示灯。
（18）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停施工，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
（19）作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成施工扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行抢救。
2，手工电弧焊、气焊与氩弧焊安全操作要点有几点要求？
A，手工电弧焊;
（1）禁止焊接有液体压力、气体压力及带电的设备。
（2）对存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器完全清洗干净后方可进行焊接。
封闭的容器不准焊接。
（3）焊工在容器内工作时，严禁将漏乙炔气的焊炬、割具以及乙炔胶管写带进容器内，以防混合气体与明火而爆炸。
（4）启动焊机前应检查焊机和开关外壳接地是否良好。
（5）焊接导线、焊把必须有良好的绝缘，并防止导线绝缘因受电弧或焊件的高热而烧坏。
（6）工作服和工作鞋应保持干燥，焊接时应带干燥手套。
（7）禁止在储有易燃、易爆的场所进行焊接。
在可燃物品或可燃气体附件进行焊接时，必须有动火报告和专人监护。
（8）风力在5级以上时，不宜在露天焊接。
（9）高空焊接时应有监护措施，防止火星落下而引起火灾或烧伤他人。
B，气焊与气割
（1）氧气、乙炔在开启瓶阀时，操作者应站在出气口侧面，以免气体冲出伤人。
（2）氧气、乙炔钢瓶的减压阀必须经过检验，高低压表要保持正确，否则严禁使用。
（3）氧气、乙炔钢瓶要防止长期在阳光下爆晒及气它高温热源的辐射加热，以免引起气体膨胀，发生爆炸。
（4）在焊接、切割过程中遇到回火时，应迅速关闭阀门，吹除焊炬内的烟灰，再重新点火使用。
（5）在高空脚手架上焊接与切割时，要采取措施防止引燃脚手架。
C，氩弧焊
（1）设备外壳与电源要有可靠的接地，连接地线螺丝不得松动。
（2）焊接时不得移动通电的设备，移动时要切断电源。
（3）启动焊接时，焊枪与地线不得短路。
（4）焊枪、电缆绝缘可靠，不得将电缆放在电弧附近或灼热的焊缝金属上，避免高温烧毁绝缘层。
（5）焊接时，要穿戴好工作服、手套、面罩才能施焊。
（6）氩气放在距热源远的地方，并用固定牢靠。
3，燃气管道施工中常用机具操作安全要点有哪些？
（1）手动工具操作。
使用手锤和大锤时不准带手套，锤柄锤头无油污。
锉刀必须有手柄，不能将它当撬棍使用。
使用撬棒不得以身体扑在撬棒或坐在撬棒上。
使用活络扳手时扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不得过大。
使用倒链吊装时，升降要平衡，并将部件垫稳。
使用管子钳时，一手应放在钳头，一手对钳柄均匀用力。
安装DN50以上的管子，应用链条钳，不得使用管子钳。
（2）电动工具操作。
电动工具或设备均有良好的接地。
使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动；使用前应先检查有无漏电；使用时操作人员应带手套和防护眼镜。
切割管子时除被切管子有夹持外还应有支架支撑。
使用砂轮切割机时砂轮片必须有遮盖半周以上的防护罩；操作时应缓慢加力，不得使其突然受力或突然冲击力。
使用电锤时，发现电锤过热时应暂停使用，待冷却后方可再使用。
4，燃气管道试压安全操作要注意那几点？
（1）作业前必须认真阅读试气试压施工方案，并做好安全防护措施。
（2）打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥。
（3）打泵升压，官堵正前方严禁有人。
（4）试压过程中，不得带压补焊或进行焊接作业。
（5）试验压力超过0.4Mpa时不得再紧固法兰螺栓。
（6）试压时，发现管道、部件有异常，必须卸压后再进行修整。
（7）高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区。
升压或减压应缓慢进行。
（8）试压完毕，其水（气）的排放必须按施工方案规定进行排放，不得污染周边环境，并有专人值班。
（9）管道试压过程中，所有电器的安装，应有专业人员安装。
非电工不得做电工工作。
5，燃气工程在冬季或雨季施工过程中应注意那些要点？
（1）管道系统试压时注意防冻，应在一天中气温最高的时间进行，完毕后把水彻底放尽，以免冻坏阀门与管道。
（2）大口径管道焊接时，管道两端要临时封堵，避免“穿堂凤”。
（3）遇有四级以上的大风，或气温低于-10°时，焊接处应设置凤棚或停止施工。
（4）雨季开挖沟槽应采取措施，防止发生塌方。
（5）雨水流落沟内有漂管可能，必须采取稳管措施，防止漂管。
（6）凡是在雨季施工的管道，都应及时根据具体情况将管端临时封堵，避免雨水和杂物流入管内，造成“灌汤”。
（7）雨季施工设备必须有相应的罩棚，设备机具不得灌水，防止触电危险。
四、燃气工程管道工施工技术
1，简述管螺纹的种类与尺寸
管螺纹有圆锥形和圆柱形两种。
圆柱形管螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只有螺尾部分稍粗些。
这种管螺纹接口严密性差，接头的螺纹间隙要靠填料达到密封。
工程中常用圆柱形外螺纹做“长丝”活接头。
管接头、阀件和管件等多采用圆柱形内螺纹，因为圆柱形螺纹便于加工。
圆锥形管螺纹各圈螺纹的直径都不相等，从端部到根部逐渐增大，这种螺纹与管件的圆柱形内螺纹连接时，丝口越扣越紧，接口较严密。
管道螺纹连接一般均采用圆锥形外螺纹与圆柱形内螺纹连接，称为锥接柱，而不是柱接锥。
用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，全部螺纹表面互相挤压严密性更好。
圆柱及圆锥管螺纹，管子丝口阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹短1—2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。
同理其他接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。
连接管件及阀门的圆锥形管螺纹
序号
管子公称直径
连接管件
阀门连接
（mm）
（in）
螺纹有效长度
（mm）
管端至基面长度mm
1in内螺纹数
（mm）
管端螺纹内径
（mm）
螺纹有效长度
（mm）
管端至基面长度（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
15
20
25
32
40
50
65
80
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
2½
3
15
17
19
22
23
26
30
32
7．5
9．5
11
13
14
16
18.5
20.5
14
14
11
11
11
11
11
11
18．163
23．524
29．606
38．142
43．972
55．659
71.074
83.649
12
13．5
15
17
19
21
23.5
26
4．5
6
7
8
10
11
12
14.5
2，螺纹加工应避免那些缺陷？
1、螺纹不正。
产生原因，铰板上卡子为上紧，因而铰板的中心线和管子中心线不重合，另外管子端切割不正也会引起套丝不正。
2、偏扣螺纹。
产生原因时管壁不均匀。
偏口较大时不能使用，防止受力断裂使介质泄漏。
3、细丝螺纹。
产生原因是板牙顺序装错或板牙活动间隙太大。
另外手工套丝要套2--3遍，若第二遍与第一遍未对准，螺纹轨迹不重合即会产生细丝或乱丝。
4、螺纹不光滑或断丝缺扣。
产生原因是套丝是板牙进刀量过大或板牙牙刀不锐利，或牙间隙内有铁渣积存。
为保证螺纹质量，1次进刀
量不宜过大。
一般要求管径DN15-25mm的管子宜2次套成，管径在25mm以上可分3次套成。
5、管螺纹竖向出现裂缝。
这是由于焊接钢管焊缝未焊透或未焊牢，应割去不用。
螺纹套完后，需要试接，用手管件拧入2-3扣为宜。
套成的螺纹丝口应端正、光滑、无断丝、偏丝与缺口，有一定的锥度。
连接后丝口外露2-3扣为宜。
3，管螺纹的连接？
管螺纹的连接有圆柱形内螺纹拧入圆柱形外螺纹，圆柱形内螺纹拧入圆锥形外螺纹以及圆锥形内螺纹拧入圆锥形外螺纹三种形式。
其中后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式，
为了增加管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹锈蚀造成不易拆卸，螺纹处一般需加填料。
因此，填料要既能填充空隙，又要防腐蚀。
为保证接口长期严密，管子不能松动，不能用多加填料来防止泄漏。
燃气管道采用螺纹连接时，不允许用铅油、麻丝密封，防止铅油、麻丝在使用中干裂导致管道泄漏。
应采用聚四氟乙烯密封带做螺纹接口的填充料。
管螺纹宁紧后，应在管件或阀门件外露出1-2扣螺纹（螺纹尾），不能将螺纹全部拧入。
为防止外露丝牙锈蚀，应在螺纹连接处用银粉油漆防腐。
4，钢管法兰的连接（安装）要点？
A、法兰安装前的检查
1，法兰的加工各部的尺寸及压力等级应符合标准和设计要求。
法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。
2，法兰垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合要求，表面无裂缝、毛刷、凹槽、径向划痕及锈斑缺陷。
3，螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刷等缺陷。
螺栓螺母配合良好，无松动和卡涩现象。
B、法兰的装配与焊接方法
选好一对法兰，分别装在相接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度。
最后将管子与法兰焊接牢固。
平焊法兰的内、外两边都必须与管子焊接，但不可插入法兰内过多，要根据管壁厚留出余量。
C、钢管法兰连接的要点
1，法兰与钢管组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜度不得大于1.5mm。
2，法兰与钢管组装时，要用法兰尺检查法兰的垂直度，密封面与管子保持垂直，则不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm。
3，法兰与法兰对连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行度及垂直度不得超过0.2-0.5mm。
4，法兰垫片的内径不得大于法兰的内径而突入管内，法兰垫片的外径小于连接螺孔内边缘。
5，拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，但不应小于2mm.
6,当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖。
法兰盖的类型、结构、尺寸及材质应和所配用的法兰相一致。
7，为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰距其他管道或部件支架及建筑物的距离一般不应小于200mm。
5，管道常用支、吊架安装要点？
1，支、吊架的选型制作和设置应能满足管道的载重、位移，防止管道振动。
2，确定支、吊架间距时，应根据管径、壁厚，不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理分布。
支、吊架位宜靠近三通、弯头、阀门等集中荷重处。
3，支、吊架应支承在可靠的建筑物上，支吊架结构应具有足够的强度和刚度。
支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构安全。
4，支、吊架的装设，不影响设备检修及其它管道的安装和扩建。
5，支、吊架安装位置要正确，必须符合设计管线的表高和坡度，安装应平直牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。
6，沿墙敷设的管径小于DN50mm的立管和DN25以下支管，可采用管卡，立管卡安装在距地面1.5-1.8m高处，每层不超过4m
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