全能值班员答辩题.docx

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全能值班员答辩题

全能值班员答辩题

１、什么叫循环停滞？

循环停滞常发生在哪些部位？

答：

1）锅炉的水循环回路通常由很多根上升管和若干根下降管所组成。

各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管所产生的循环流动压头就比受热强的上升管要小得多。

当受热弱的上升管的流动压力很低时，就不能保证管内工质以最低的允许速度做稳定的流动而处于停止状态。

这种循环流动中断停止或只做缓慢流动的状态，称为循环停滞。

2）发生循环停滞时，汽泡容易在一些管段内如弯头焊缝处积聚停留，汽泡塞满某一管段，这种现象叫做“汽塞”。

发生循环停滞时，水停留在上升管中某一部位，它的上部为蒸汽，这种停滞称为“自由水面”。

自由水面常发生在与汽包汽容间相连的受热较弱的上升管中。

循环停滞使传热恶化，管壁温度急剧升高而过热。

２、辐射式过热器的出口汽温为什么随负荷增加而降低？

答：

辐射式过热器是放在炉膛里的，主要吸收辐射热，其传热量决定于炉膛燃烧的平均温度。

在负荷增加时炉膛温度增高,但提高幅度不大,而负荷增加后流经过热器的蒸汽量增加幅度较大,这就使辐射传热量的增加赶不上蒸发量的增加,因此每公斤蒸汽所获得的热量相对减少,故出口汽温降低。

３、省煤器既然能“省煤”，是否将省煤器受热面布置得越多越好？

答：

省煤器受热面布置的多少，既要考虑经济，又要考虑安全。

从经济上来说，省煤器受热面布置太多，虽然能提高锅炉效率，但钢材消耗量和对流烟道尺寸就要相应增大，因此在经济上是不合算的。

从安全角度来看，如果省煤器受热面布置太多，而使排烟温度太低，容易造成尾部受热面的低温腐蚀，同时也缩短了尾部受热面的使用寿命。

此外，若省煤器受热面布置过多而使其内水流速很低时，给水中的溶解氧会在水平的管子中停留，容易造成氧腐蚀而使管子穿孔。

对于沸腾式省煤器，若水流速太低，会造成管内汽水分层而使管壁过热损坏。

因此，省煤器受热面布置多少，要经过技术经济比较来确定。

４、启动过程中有哪些注意事项？

答：

⑴　监视汽包水位，保持稳定。

如果锅炉需要上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。

⑵按时关闭蒸汽系统的空气门、疏水门。

⑶控制汽包上、下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度或适当开大旁路门，增加排汽量。

定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后，方可继续升压。

⑷汽轮机冲转后，保持蒸汽温度有50℃以上过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃。

⑸严格按照机组启动曲线控制升温、升压，饱和温度上升温度不许超过1.5℃/min。

密切监视过热器、再热器管壁不得超温。

⑹加强对油燃烧器的维护、调整，保持雾化燃烧良好。

⑺锅炉投粉前必须投入灭火保护装置，以防灭火爆燃。

５、如何判断汽压变化的原因？

答：

由于汽压的变化总是与蒸汽流量的变化紧密相关的。

因此，在锅炉运行中，当蒸汽压力发生变化时，首先应通过蒸汽流量表（或电力负荷表）来了解外界负荷是否发生变化，然后再根据汽压与蒸汽流量的变化关系来判断引起汽压变化的原因，作法是：

1）如果汽压P与蒸汽流量D的变化方向相反，则是外界负荷的影响。

例如，当P下降，同时D增加，说明外界要求蒸汽量增多，当P上升，同时D减少，则说明外界要求蒸汽量减少。

2）如果汽压P与蒸汽波量D的变化方向相同，多半是由于锅炉本身因素的影响。

例如，当P下降，同时D减少，说明燃料燃烧的供热量不足；当P上升，同时D增加，则说明燃料燃烧的供热量偏多。

６、锅炉运行时汽包水位为什么会发生变化？

答：

引起水位变化的根本原因是物质平衡（给水量与蒸发量的平衡）遭到破坏，或者工质状态发生改变的。

一般说来，水位的变化反映了锅炉给水量与蒸发量（负荷）之间的平衡关系。

如果给水量大于蒸发量，水位将上升，给水量小于蒸发量，水位将下降，给水量等于蒸发量，水位保持不变。

但是，即使能保持物质平衡，但工质条件发生变化时，水位仍可能变化。

例如，当炉内放热量改变时，蒸汽压力及饱和温度亦随之改变，从而使水和蒸汽的比容以及水容积中蒸汽泡数量发生变化，由此将引起水位变化。

因此，影响水位变化的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况和给水压力。

７、煤粉细度对燃烧有何影响？

答：

就单位重量的煤粉而言，颗粒细的要比颗粒粗的接触空气的机会多，直接受热的面积大，所以燃烧快，也易燃烬。

煤粉过粗时，在一次风管内不能很好的预热，到喷燃器里也不能很好的与空气搅拌混合，着火不好，着火时间也长。

通过试验得出，当燃烧室温度为1200℃，过剩空气系数为1.25时，燃烧经过时间τ与煤粉颗粒的直径d的关系如下：

τ＝46d2秒式中表明，燃烧经过时间和煤粉颗粒直径的平方成正比。

可见煤粉过粗对燃烧时间影响很大。

煤粉过粗时，燃烧不完全，增加了锅炉热损失，锅炉在低负荷运行时，炉膛热强度低，如果煤粉过粗，还容易引起锅炉灭火或引起烟道二次燃烧。

８、何谓燃烧速度？

影响燃烧速度的因素是什么？

答：

燃烧速度是单位时间和单位容积内烧出的燃料量。

燃烧速度快慢，取决于燃烧过程中化学反应的速度，和氧气供给与煤粉充分混合的速度。

化学反应速度的快慢主要取于炉温，炉温越高，则化学反应越快。

燃料与空气混合速度主要取决于气体的扩散速度，扩散条件越好，空气与煤粉的混合越充分，则混合速度越快。

所以，对于煤粉炉，要提高燃烧速度，必须既提高炉温，又改善煤粉与空气的混合。

９、如何强化煤粉气流的燃烧？

答：

1）提高热风温度。

2）保持适当的空气量，并限制一次风量。

3）选择适当的气粉速度。

4）合理送入二次风。

5）在着火区保持高温。

6）选择适当的煤粉细度。

7）在强化着火阶段的同时，必须强化燃烧阶段本身。

8）合理组织炉内动力工况。

１０、燃用挥发份多的煤为什么容易燃烧完全？

答：

挥发份从燃料中析出后，迅速着火燃烧。

挥发份是燃料的主要特性之一，燃烧时能放出相当大的热量，对锅炉工作有很大影响。

挥发分多的煤，易着火，也易于燃烧完全，这是因为挥发份分析出后即迅速着火燃烧，使焦碳周围形成一层火膜，因而把焦碳加热至较高的温度，另一方面挥发分析出后，使焦碳变得疏松多孔隙，故燃料与空气的接触面积增加，加速了燃烧过程，易于达到完全燃烧。

相反，挥发份少的燃煤，着火困难，燃烧也不易完全。

１１、如何观察炉膛燃烧？

答：

煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金色火焰，均匀地充满整个燃烧室，起燃点应该在离喷燃器不远的地方；火焰中心应在炉膛中部，不触及四周水冷壁和第一排炉管，不应有煤粉分离出来和有明显的亮点，这种亮点表示温度低或煤粉太粗，烟囱烟色应是淡灰色的。

如果燃烧不好，会影响到炉膛负压和一次风压波动。

炉膛CO2表或O2表应在规定的范围内变化。

火焰下部不应低于冷灰斗的一半高度。

１２、炉膛过剩空气系数过大有哪些坏处？

答：

1）排烟热损失增大，锅炉效率降低。

2）风机电耗增大。

3）烟气容积增大，流速增高，使受热面磨损加快。

4）炉膛温度降低，燃烧不稳定，容易造成灭火。

5）汽温升高，若调整不及时，将影响锅炉出力降低。

１３、汽压升高时为什么影响汽温升高？

答：

1）汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量。

在燃料供应不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器通过的蒸汽量减少，相对过热蒸汽的吸热量增加，因此，导致过热蒸汽温度升高。

2）根据水蒸汽的特性，当汽压升高时，汽化热减少，即水冷壁的吸热量相对减少，流经过热器的烟气热量则相应地增加，汽温亦升高。

１４、锅炉结焦为什么会自动加剧？

答：

炉内只要一开始结焦，就会越结越多。

这是由于结焦后炉温和壁面温度都因传热受阻而升高，高温的焦层表面呈熔融状态，加之其表面粗糙，灰粒更容易粘结使结焦不断加剧，焦块越结越大，有的焦块能达十几吨重。

结焦过程是一个自动加剧的恶性循环过程，所以发现锅炉结焦时，应及时消除掉，避免结成大焦影响锅炉运行。

１５、锅炉启动过程中如何保护过热器？

答：

点火初期由于产汽量少，因而过热器管内蒸汽流通量小，管壁金属得不到冷却，此时必须限制过热器入口的烟气温度，控制的办法是限制燃料量和调整炉膛火焰中心的位置。

随着压力的升高，过热器内蒸汽流通量增大，使管壁逐渐得到良好的冷却，这时用限制过器出口汽温的办法来保护过热器。

过热器出口汽温的高低，主要与燃料量和排汽量以及火焰位置和过剩空气系数有关。

１６、锅炉停炉时如何防止汽包壁温差过大？

答：

锅炉停炉冷却不能过快。

有时进行事故抢修，停炉后仅几个小时就启动引风机对锅炉加快通风冷却，往往造成汽包壁温差大大超过允许值，这种顾此失彼的操作方法是不妥当的。

尤其是停炉冷却的末期，认为压力很低了，也往往易被人们所忽视，但汽包壁最大温差也发生在这个降压的末期。

所以，一定要控制好这个时期的降压速度，和注意采取适当的冷却措施，如加强对锅炉进行换水等。

１７、影响球磨机出力的因素有哪些？

答：

球磨机的出力与以下因素有关：

1）转速

2）装球率及钢球尺寸

3）给煤量

4）煤质

5）磨煤通风量和干燥通风量

6）漏风量１８、如何判断燃烧器风速和风量是否“适宜”？

答：

判断燃烧器风速和风量是否适宜的标准如下：

1）燃烧的稳定性2）对过热汽温的影响3）炉膛温度分布的合理性4）排烟热损失与机械未完全燃烧热损失大小

5）炉膛及燃烧器附近有无结渣6）火焰颜色是否正常，过量空气系数是否适宜。

１９、哪些因素影响燃烧的经济性？

答：

下列因素影响燃烧的经济性：

1）燃料质量，灰分或水分过大。

2）煤粉细度不合理，均匀度不好。

3）风量和配风不合理，过量空气系数过大或过小，漏风量大。

4）燃烧器结构布置不合理，调整不当，给粉机工作不正常。

5）管内积结污垢，管外积灰或结渣。

6）给水温度低，品质不合格，排污率大。

7）蒸汽负荷过小或过大，或达不到经济蒸发量。

8）制粉系统中细粉分离器堵塞或煤粉自流。

２０、锅炉停炉后为什么要进行保养？

答：

锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉内部，锅炉虽把水放掉，但受热面内表面上，仍然潮湿或附着一层水膜，空气中的氧溶解在水膜中，容易引起金属的腐蚀。

如停用后未放水，空气中氧也会溶解于水中，引起金属腐蚀，因而必须采取适当的保养措施，否则锅炉受热面金属将发生较快的腐蚀，使锅炉设备安全和寿命受到影响。

２１、锅炉上水有哪些规定？

答：

1）上水前水质要经过化学化验水质合格（除盐水、除氧水、凝结水）。

2）上水时间，夏季不少于２小时、冬季不少于４小时。

若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。

3）上水温度与汽包壁温差不应大于50℃，否则禁止上水。

4）上水时环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。

5）上水时严禁开启汽包与省煤器再循环门，短路上水。

6）当上水至点火水位时（一般在正常水位线下100mm处）停止上水。

汽包水位应维持不变，否则，应查明原因，予以消除。

２２、锅炉运行中主要控制参数有哪些，各是多少？

答：

一次汽额定蒸发量670t/h

二次汽蒸汽量579t/h

过热蒸汽压力13.24±0.49MPa

再热蒸汽压力2.47/2.28MPa

主、再热蒸汽温度540

℃

汽包水位±50mm烟气含氧量4％炉膛负压20－60Pa过热器后两侧烟温差不大于30℃主再热蒸汽两侧温差不大于20℃２３、定期排污有哪些注意事项？

答：

1）排污前应对排污系统进行检查，确认无误后，方可进行排污。

2）开排污门时应缓慢，防止发生水冲击。

若发生水冲击时，则应先关小阀门，待水冲击消失后再缓慢开启排污门进行排污。

3）下联箱排污必须单个进行。

下联箱、下降管不准同时进行，其排污门全开时间不应超过半分钟。

4）排污时应注意汽包水位变化，运行不稳或发生事故时，立即停止排污（满水和汽水共腾事故时加强排污）。

5）排污时应先开总门，再开分门；排污完毕，应先关分门，再关总门。

排污