格力商用空调安装规范.docx

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格力商用空调安装规范

格力商用空调安装规范

格力GMV空调系统施工规范

一、空调施工工艺

1.GMV空调系统管道及设备安装

冷媒管安装

冷媒管为紫铜管，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m

铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺

必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净

为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）

在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内

封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法

冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管

冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊

液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄

冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接

冷媒管道的长度不得超过100M

室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M

室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M

室内机相互之间最大高度差不得超过15M

系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M

室内机与室外机之间的气管每升高6M需安装一个存油弯头

室外机的安装

有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续

检查设备在运输过程中是否受到损伤

检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线

设备二次搬运过程中一定要避免损伤

室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护

为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面

室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备

室内机安装

安装前核对设备型号

悬挂室内机的吊架要稳定牢固

留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于350*350mm

相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内

机身必须与天花板可见接处呈直线

将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈

在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平

冷凝水管安装

冷凝水管采用UPVC管

冷凝水管安装斜度至少为1/100

冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴

每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头

冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验

管道保温

应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温

保温材料下料要准确，切割面要平齐

冷媒管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料

空调冷凝水管采用外包1厘米厚的橡塑层保温，防结露。

风管

空调新风风管为0.5mm厚的镀锌铁皮外包1厘米厚的橡塑保温，室内机风管为0.5mm的镀锌铁皮外包3厘米厚的橡塑层保温。

2.GMV空调系统配电安装

配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。

讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。

3.GMV空调系统冷媒管的气密性试验

按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）

第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上

第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上

第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时

要观察压力是否下降

若无压力下降现象，即属合格

如有压力下降，则应找到漏气处

但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。

修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1

检查漏气

听感检查

手触检查

肥皂水检查

在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗

4.GMV空调系统真空干燥

气试压合格后要对系统进行真空干燥

真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行

顺序：

接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处

达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理

真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）

5.GMV空调系统调试

启动电源前应执行

检查电源线布置是否正确

当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂

打开气管截止阀充气

打开液管截止阀充气

测试绝缘

打开主电源

系统试运行前打开电源开关6小时

启动室内机

操作检查

进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行

操作模式设置为制冷

检查室外机风扇运行状态是否正常

逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常

测试

测量室内机的进气、排气温度

测量室外机的绝缘电阻

测量室外机的电压和电流

测量室外机的进气、排气压力

测量室外机的进气、排气温度

测量室外机的压缩机频率

二、设备安装

本工程分户空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。

而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。

总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。

1、设备安装注意事项

a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

b.施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。

c.设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。

吊装时做到信号明确，统一。

信号不明确不许作业。

d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

f.遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

g.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。

2、基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3、开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。

4、室内、外机组安装

a.机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

b.机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

c.机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。

d.机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。

三、管道保温

1、保温材料：

均采用难燃B1级橡塑保温材料。

2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。

3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

4、系统部件的保温,不得影响其操作功能。

5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。

表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm。

6、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：

管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。

8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

9、胶水的使用

a.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

b.胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

c.使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。

10、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。

管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。

四、铜管焊接的工艺原理

铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。

铜管配件如：

束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。

铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。

当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

1、铜管钎焊的工艺流程

2、铜管焊接操作步骤及要点：

（1）准确度量铜管，如右图：

（2）切割铜管：

将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。

对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。

使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减

小。

如下图：

（3）除去毛边；并清洁表面

铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。

一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的

尼龙擦洗垫效果也很好。

如右图：

（4）管道的组装：

管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专

用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管

接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。

（5）加热铜管，并使用适量焊料

根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。

使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。

均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。

切勿将火焰直接加热钎料。

毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

当钎料全部熔化时停止加热。

由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

管道安装时尽量避免倒立焊。

如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。

为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

各种钎料可以反复多次钎焊。

钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（图D），以稳定焊接部分。

不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。