007试验计划方案.docx
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007试验计划方案
目录
一、工程概况1
1.1工程简介1
1.2建设规模1
二、编制依据3
三、试验工作计划3
3.1本工程使用的试验仪器、设备3
3.2试验室的选定4
3.3试验管理程序4
四、施工物资试验5
4.1钢筋原材试验5
4.2水泥6
4.3砂6
4.4碎石6
4.5防水材料7
4.6混凝土外加剂8
五、施工试验9
5.1钢筋焊接9
5.2混凝土9
5.3回填土10
六、见证试验11
6.1本工程需主要试验内容11
6.2见证取样和送检管理11
七、试验方法（施工现场试验项目范围）12
7.1材料试验的非标准方法12
八、建立试验管理台帐25
九、试验质量保证措施26
一、工程概况
1.1工程简介
为配合良乡北220kV变电站外电源电缆敷设要求，需从破口点～良乡北站新建一段电缆隧道。
新建L4线隧道起点与L3线终点连接，沿规划清苑北街东红线以西2.0m位置向北至拟建良乡变电站。
本标段建设规模：
新建L4线桩号1+260～1+435的2.6m×2.9m暗挖单孔隧道175m、L4支线10#井支线桩号0+000～0+015的2.0m×2.3m暗挖单孔隧道15m、L4线桩号1+435～1+994的2.6m×5.1m暗挖双层隧道559m、L5线桩号0+000～0+065的2.0m×2.3m暗挖单孔隧道65m、L6线桩号0+000～0+065的2.6m×2.9m暗挖单孔隧道65m。
新建L5线、L6线隧道起自L4线14#6.0m×8.5m三通竖井，向西穿越规划清苑大街后，终点与良乡北站东侧预留隧道连接。
1.2建设规模
本工程Φ5.2m直线竖井4座、5.0m*6.0m三通竖井1座、6.0m×8.5m三通竖井1座，共计879米。
1.3工程地质情况
根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深23.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按岩性及工程特性将地层初步划分为6个大层及亚层。
现分述如下：
地表为人工堆积之粘质粉土、砂质粉土素填土①层，杂填土①1层。
人工堆积层以下为新近沉积的粉砂、细砂②层。
粉砂、细砂②1层，粘质粉土、砂质粉土②2层，粉质粘土②3层。
新近沉积层以下为第四纪沉积的粉质粘土、重粉质粘土③层，粉质粘土、砂质粉土③1层，粉砂、细砂③2层，细砂、中砂④层。
圆砾、卵石④1层，粉质粘土④2层，粉质粘土、重粉质粘土⑤层，粉质粘土、砂质粉土⑤1层，细砂、中砂⑤2层，细砂、中砂⑥层，卵石⑥1层。
本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至深度23.0m，达标高17.28m，止于第⑥层。
根据《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ-501-2009）之附录E，拟建场地地基土的标准冻结深度为0.80m。
（2）水文地质
a.地表水情况
本工程拟建电缆隧道L4线1+360m处，南北向穿越小清河支流河道目前河道宽约8.0m，土石结构，有明显地表水，水深约0.5m。
场地内不排除局部仍存在暗涵等不明显的地表水。
b.勘察期间实测地下水位情况
本次岩土工程勘察期间（2016年10月中下旬）于钻孔中（最大孔深23.00m）实测到两层地下水。
第一层地下水的类型为潜水，局部具微承压性，普遍存在，稳定水位标高29.21～33.64m（埋深7.60～11.10m），主要含水层为细砂、中砂④层，圆砾、卵石④1层。
第二层地下水类型为承压水，稳定水位标高约为24.50～25.51m（埋深16.60～18.80m），主要含水层为粉质粘土、砂质粉土⑤1层，细砂、中砂⑤2层，细砂、中砂⑥层，卵石⑥1层。
场地内不排除局部存在由于管线渗漏、地表生产、生活用水入渗导致的上层滞水。
c.历年高水位查询
根据区域水文地质资料分析，工程场区历年最高地下水位接近地面，近3～5年最高地下水位标高为36.00～34.00m（自北向南逐渐降低）左右。
本工程电缆隧道主要穿越卵石、圆砾③层、细砂③1层，粉质粘土、砂质粉土④层；全线电缆隧道均进入第一层潜水层，为保证暗挖隧道施工安全以及现状管线、道路、周边构筑物等设施安全，施工中需采用全断面注浆闭水加固措施。
二、编制依据
序号
有关标准及规范
1
《水泥取样方法》GB175－1999
2
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
3
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
5
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》
HRB400
GB1499－2008
HPB300
GB/T701－2008
6
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27-2001
7
《混凝土外加剂》GB8076－1997
8
《地下防水工程施工及验收规范》GB20208－2001
9
《京建科1999-230号》文件
10
京建质（2000）518号文件关于见证试验规定
三、试验工作计划
3.1本工程使用的试验仪器、设备
名称
型号
数量
砂浆试模
100×100×1003
12条
砼无底试模
450×350×120㎜3三联
3组
砼抗渗试模
ø175㎜×ø185㎜×150㎜
12个
砼振动台
0.8㎡
1台
恒温恒湿控制仪
SWMSZ型
1台
加热电炉
1000w
1个
取土环刀
镀铬钢制100㎜3
1套
架盘天平
10kg
1台
坍落度桶
1个
3.2试验室的选定
由具备资质的北京朝旭鼎新市政工程监测科技有限公司作为本工程的试验单位，本工程的所有见证取样项目均由该单位承担检验试验。
3.3试验管理程序
实行有见证取样和送检的试验管理程序：
编制单位工程施工试验计划/（施工单位编制）
↓
制定见证取样和送检计划/（建设或监理单位依据施工试验计划编制）
↓
向试验室递交（有见证取样和送检见证人备案书）/（建设或监理单位递交）
↓
旁证现场取样/（见证人员、施工单位试验人员）
↓
监护、封志、试样并连同见证记录同送试验室/（见证人员和施工单位现场试验人员同送）
↓
检查、核对试样/（试验室）
↓
执行（试验管理程序）/（试验室）
↓
签发报告，加盖“有见证试验”专用章/（试验室）注：
不符合要求的试验结果，试验室通知承监工程的质量监督机构和见证人员
↓
施工单位汇总试验资料，与其他施工资料共同归入工程档案
四、施工物资试验
水泥、砂、石、钢筋原材、混凝土外加剂、防水材料等施工物资进场后（物资计划量详见附表四），及时填写委托单，委托通知试验员按规定进行取样送试验室复试。
4.1钢筋原材试验
4.1.1本工程使用的钢筋规格有
种类
规格
25
22
20
18
14
12
10
8
6
HPB300
◆
◆
◆
HRB400E
◆
◆
◆
◆
◆
◆
4.1.2取样原则及规定
钢筋进场时，按批进行检查和验收。
每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。
4.1.3试验内容
（1）外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤合折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋边面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每米弯曲度不应大于3º。
（2）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和弯曲试验。
（3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.2水泥
4.2.1组批原则及取样规定
⑴本工程使用的袋装水泥，进场复试以同一水泥厂同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但一验收批的总量不得超过200t。
⑵随机从不少于二十袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
4.2.2试验项目：
标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。
4.3砂
4.3.1组批原则及取样规定
⑴以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
⑵当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检查。
⑶取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量式样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg。
取样前先将取样部位表面铲除。
4.3.2试验项目
⑴筛分析：
细度模数、级配区域
⑵含泥量
⑶泥块含量
4.4碎石
4.4.1组批原则及取样规定
⑴以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。
⑵当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检查。
⑶一组试样40kg（最大粒径10、16、20㎜）或80kg（最大粒径31.5、40㎜）取样部位应均匀分布，在堆料上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（堆料的顶部、中部、底部），每份5-40kg,然后缩分至40kg或80kg送试。
4.4.2试验项目
⑴筛分析：
级配情况、最大粒径
⑵含泥量
⑶泥块含量
⑷针、片状颗粒含量
4.5防水材料
4.5.1组批原则及取样规定
①以同一生产厂、同一规格、同一类型的卷材，不超过5000㎡为一验收批次。
②从抽检外观、长度、宽度、厚度等合格的三卷中任一卷为试样。
③在距端部300mm处，纵向截取300mm全幅材料送试。
4.5.2试验项目
①拉力试验
②断裂伸长率
③低温抗折性
④不透水性
⑤剪切状态下的粘合性
4.6混凝土外加剂
4.6.1FS-P防水剂
4.6.1.1组批原则及取样规定
①根据产量分批，本工程采用的生产厂家，年产能力在500t以上，每50t为一批。
②每批取样量不少于0.2t水泥所需用的防水剂量。
4.6.1.2试验项目
①泌水率比
②混凝土抗压强度比
③渗透高度比
4.6.28880-1速凝剂
4.6.2.1组批原则及取样规定
①每20t为一批，不足20也可作为一批。
②每批从16个不同点取样，每个点取样250g，将试样充分混匀。
4.6.2.2试验项目
①砂浆抗压及抗折强度
②凝结时间
③抗压强度比
④钢筋锈蚀
五、施工试验
5.1钢筋焊接
钢筋焊接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样送试验室试验。
5.1.1手工电弧焊
5.1.1.1组批原则及取样规定
①同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，每一验收批取3个拉力试件。
②试件从成品种随机切取3个接头进行拉伸试验。
③当初试结果不复合要求时，再取6个试件进行复试。
5.1.1.2试验项目：
抗拉强度
5.1.1.3试验计划（见附表）
5.2混凝土
5.2.1试块留置组数
标养、结构实体检验、抗渗、同条件、备用，共计五种。
5.2.2组批原则及取样规定
5.2.2.1普通混凝土
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一组；
（4）隧道每仓，同一配合比的砼，取样不得少于一次；
（5）对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的式样，每200m3砼取样不得少于一次。
5.2.2.2抗渗混凝土
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件。
5.2.2.3根据规定和实际情况，顶板还得留置同条件试块，作为拆模的依据之一。
5.2.3试验项目
⑴稠度
⑵抗压强度
5.2.4试验计划
砼试验计划见附表一。
5.3回填土
5.3.1土方工程应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值。
5.3.2组批原则及取样规定
在压实填土的过程中，应分层（30cm）取样检验土的干密度和含水率。
每座竖井应不少于1个检验点。
5.3.3试验项目
压实系数（干密度、含水量、击实试验：
求最大干密度和最优含水率）
六、见证试验
建设部2000年专门颁布了建建字【2000】211号文件，明确规定了应实行有见证取样和送检的项目，国家2002年颁布实施的工程质量验收系列规范中又增加了一些见证检验项目，有见证取样和送检是确保工程结构安全、质量，体现施工检查、检验的公正性、真实性、准确性的重要管理制度。
6.1本工程需主要试验内容
（1）混凝土试件取样、成型、养护、送检。
（2）土工击实试验取样、送检。
（3）回填土干密度取样、送检。
（4）钢筋连接取样、送检。
（5）钢筋原材料进场取样、送检。
（6）水泥原材料进场取样、送检。
（7）砂、石原材料进场取样、送检。
（8）混凝土配合比的申请。
（9）防水材料进场取样、送检。
6.2见证取样和送检管理
每种原材和工序取样的第一次进行有见证取样和送检，以后按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的100%。
七、试验方法（施工现场试验项目范围）
7.1材料试验的非标准方法
工地根据施工进展，需要及时提供试验数据时，可采用简易的非标准的方法进行试验，但所提供的数据，不能作为鉴定质量的依据。
1．砂（石）含水率快速测定法
（1）仪器
天平——最大称量1kg，感量0.5g；
量筒——容量1000mL。
（2）准备工作
对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其密度，操作方法如下：
取砂样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；
将其中一份砂样，按常规方法用烘箱测定其含水率w；
与此同时，将另一份砂样准确称重1000g，投入已装有500mL水的量筒中，读出其总体积V（mL）；
按下式计算砂的密度ρ0：
以上试验须重复2~3次，取平均值。
到具体测定含水率时不必再做。
（3）含水率的现场测定
在量筒中先装入500mL清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读出其总体积V（mL），按下式计算含水率wWC：
2．砂（石）含泥量快速测定法
（1）仪器
天平——最大称量1kg，感量0.5g；
锥形烧瓶——容量500mL（或普通玻璃瓶）。
（2）测定步骤
①将烧瓶装满水至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m1（此数为常数，可事先称好直接记于瓶上，具体测定时不必再称）。
②在烧瓶口先装入约300g的清水，然后取欲测含泥量的砂样约300g（不需称量，不需烘干），投入瓶中，稍加摇动排除水中气泡，再用清水将瓶装满至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m2。
③将称过重量的瓶子倒去一部分水，约剩砂体积的一倍多，一手执瓶，一手捂住瓶口，用力摇动（或用玻璃棒强力搅动）约0.5~1min，然后静置1.5~2min，用玻璃虹吸管小心地将距砂面30mm以上之浊水吸出。
④再倒入清水至原有高度，反复上述步骤，直至砂上面的水清为止。
⑤在瓶内加入清水至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m3。
⑥按下式计算含泥量wc：
以两次平行试验的平均值作为试验结果。
3．混凝土拌合物维勃稠度简易测定法
没有稠度仪时，可用本法测定低流动性混凝土（坍落度在300mm以内者）或干硬性混凝土的维勃稠度。
（1）试验设备
标准振动台（频率为50±3Hz,空载时的振幅为0.5±0.1mm）；铁模（200mm×200mm×200mm立方体）；圆锥筒（大小与坍落度筒相同，但筒的下部切去0.5cm）秒表；弹头形捣棒和铁铲等。
（2）试验方法
将200mm×200mm×200mm立方体铁模固定在标准振动台上，用楔块夹紧使其不能移动，在模内放入圆锥筒。
按坍落度试验方法将混凝土拌合物分三层装入圆锥筒，每层插捣25次，刮平，将圆锥筒提出，测量坍落度。
然后开动振动台，并以秒表计时，振动进行至混凝土拌合物由圆锥体下陷而填满立方体铁模的四角，表面平整呈现水泥浆时为止，记录所需时间，精确至0.5s。
将振动所需时间乘以系数1.5作为该混凝土拌合物的维勃稠度值。
试验应连续进行两次，每次使用1份新的拌合物，取两次结果的算术平均值作为试验结果。
如果两次试验结果相差20%以上时，需进行第三次试验。
如第三次试验与前两次试验结果中的每一次仍相差20%以上时，则整个试验需要重做。
4．混凝土拌合物含气量简易测定法
（1）直接法
集料最大颗粒直径为40mm或40mm以下的拌合物，含气量可用直接法测定。
1）试验设备：
①圆柱形量筒——用铝、钢或其他不受水泥浆侵蚀的金属制成，内径150mm，高350mm，内部旋光。
底面及上端边缘表面应与量筒轴心相垂直，壁厚应使量筒足够刚度，不易变形；
②玻璃板—厚约10mm，尺寸为200mm×75mm，板中心嵌有一根与板面垂直的金属测针，长25mm；
③磅秤—称量20kg,精确至1g；
④金属棒—断面为20mm×5mm，长500mm；
⑤梨形橡皮吸管。
2）试验步骤：
①将量筒放置于水平面上，注水入量筒，至离上部边缘4cm处，在量筒上安放带指针的玻璃板，指针向下。
用梨形橡皮吸管将水沿量筒边壁徐徐加入，至水面与测针尖端接触为止，然后将带指针的玻璃板撤去，称出储水的量筒重量m1（以g计）。
②倒出量筒中的水，将量筒擦干，称出量筒重m2（以g计）。
③取约2.5L的混凝土拌合物，放入量筒中，称出量筒和混凝土物拌合物的重m3（以g计）。
④注水入量筒，至水面距上部边缘约5~6cm时为止。
用金属棒仔细搅拌量筒中的混凝土拌合物，以排出其中的空气。
搅拌时动作应缓慢均匀，不得使筒内的水溅出筒外，并使混凝土拌合物全部受到搅动。
搅动时如发现起气泡的现象，可用数滴戊醇（C5H11OH）以消除泡沫。
⑤搅拌10min后，将量筒放于水平面上，缓慢地抽出金属棒，须尽量不使金属棒上粘附混凝土拌合物，然后在量筒上放上带指针的玻璃板，使指针向下，并用梨形橡皮吸管沿量筒壁徐徐加水，至水面与指针接触为止。
移去玻璃板，重复用金属棒搅拌10min。
搅拌完毕后，再将带指针的玻璃板盖上，若指针尖端不与水面接触，再以吸管注水至与指针尖端接触。
如此反复进行，直至水面与指针接触并达到稳定时为止。
然后移去玻璃棒，称出盛有混凝土和水的量筒的总重量m4（以g计）。
试验时混凝土拌合物与水的温度维持恒定。
每次搅拌前，金属棒应以水湿润。
3）计算方法：
按下式计算混凝土的含气量A：
式中V——混凝土拌合物的体积（cm3）；
V'——排除空气后的混凝土拌合物的体积（cm3）；
ρ——混凝土拌合物的质量密度（g/cm3），可按本试验方法之规定测定，称量精确至1g（质量密度试验应同时进行，取自同一批试样）；
ρw——水的密度（采用1g/cm3）。
取两次试验结果的平均值，作为混凝土拌合物的含气量的数值，如两次结果相差0.2%以上时，试验须重做。
（2）间接法
本法适用于骨料最大颗粒直径为150mm以下的混凝土拌合物。
预先测得混凝土拌合物的质量密度及水泥与砂、石的质量密度后，按下式计算混凝土的含气量A：
式中ρ'——不含空气的混凝土拌合物的理论质量密度（kg/L）；
ρ——含有空气的混凝土拌合物质量密度（kg/L）。
式中mco、mso、mgo、mwo——相应为拌合用的水泥、砂、石和水的重量（kg）；
ρc、ρs、ρg——相应为水泥、砂、石的质量密度（kg/L）。
5．水泥强度快速测定法
水泥胶砂试体按常规方法成型，然后连同试模立即放入常温养护箱内，箱内温度20±3℃，相对湿度＞90%，预养3h±15min，将试体带模放入湿热养护箱内，从室温开始加热，在1.5h±10min内等速升温到55℃，恒温18h±10min，取出试体，在室温下冷却50±10min，脱模作抗压试验，按下式推定水泥强度：
f28＝A·Rk＋B
式中f28——预测的水泥28d抗压强度（MPa）；
Rk——快速测定的水泥抗压强度（MPa）；
A、B——由各单位根据试验确定的常数，试验组数不小于30。
6．早期推定混凝土强度试验方法
对新成型的混凝土试件进行加速养护，经过若干小时后作抗压试验，利用事先建立的强度关系式，根据试压结果可以推算出标准养护28d的抗压强度。
这种方法适用于混凝土生产中的质量控制以及混凝土配合比的设计和调整。
加速养护有三种方法：
沸水法、80℃热水法和55℃温水法。
当采用沸水法时，试件成型后先在室温下静置24h，然后脱模放入沸水中养护4h，取出再在室温下静置1h后试压。
当采用80℃热水法时，试件成型后带模浸入80℃热水中养护5h，取出在室温下脱模并静置1h后试压。
当采用55℃温水法时，试件成型后带模浸入55℃温水中23h，取出在室温下脱模并静置1h后试压。
用加速养护混凝土试件强度推定标准养护28d强度时，应先通过专门试验建立两者之间的强度关系式。
配制不同强度等级的混凝土时，可采用线性回归方法建立强度关系式：
f＝A＋BfJ
配制单一强度等级的混凝土时，可采用换算系数方法建立强度关系式：
f＝KfJ
式中f——标准养护28d混凝土试件强度的推定值（MPa）；
fJ——加速养护的混凝土试件强度的测定值（MPa）；
A、B、K——系数，通过试验确定。
7．根据混凝土的早期强度预测任意龄期强度的方法
（1）在混凝土浇筑时，取有代表性的拌合物制作两组抗压试块。
试块在浇筑地点养护。
（2）试块成型后立即加盖钢板埋于湿砂中，拆模后仍埋入湿砂。
（3）这两组的试压龄期，应根据养护温度确定，参见表3-26。
试压龄期表3-26
养、护温度℃
第一组试块的试压龄期（d）
第二组试块的试压龄期（d）
40
28
28
20
28
28
15
28
28
（4）对试块试压时的龄期应严格掌握，时间误差不应超过0.5h。
（5）强度预测用以下公式计算：
式中fn——龄期为tn（d）时的抗压强度（MPa）；
f1、f2——分别为第一、二组试块的抗压强度（MPa）；
t1、t2——分别为第一、二组试块的试压龄期（d）。
（6）本法可预测混凝土在现场养护条件下，在达到强度标准值70%前任意龄期的强度。
但不适用于掺早强剂的混凝土。
7.2土工密度试验
1．环刀法
（1）本试验方法适用于细粒土。
（2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1）环刀：
内径61.8mm和79.8mm，高度20mm。
2）天平：
称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值为0.01g。
（3）环刀法测定密度，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀。
根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。
（4）试样的湿密度，应按下式计算：
ρ0＝M0/V
式中ρ0——试样的湿密度（g/cm3），准确到0.01g/cm3。
（5）试样的干密度，应按下式计算：
（6）本试验应进行两次测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。
（7）环刀法试验的记录格式见GB/T50123-1999附录D表D-2。
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