成都市住宅工程质量常见问题的防治措施.docx
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成都市住宅工程质量常见问题的防治措施
程质量常见问题防治措施
前 言
我市住宅建设经过十多年的快速发展，已成为国民经济发展的重要组成部分。
随着时代的进步与人们物质生活水平的提高，人们对住宅工程的质量要求也不断提高，在工程建设标准不断完善及政府加大对各方责任主体质量行为监督的环境下，工程质量水平得到了较大的提高，住宅质量总体处于受控状态。
但由于近几年我市住宅工程处于大规模建设状态，而施工单位质量管理水平参差不齐，住宅工程质量引起的投诉时有发生。
按照市建委的统一部署，结合我市住宅工程建设中常见的质量问题，拟用三年的时间对开裂、渗漏以及电气、水暖等影响住宅工程主要使用功能的四大类十二项常见质量问题进行集中整治，建立质量管理的长效机制，有效预防和治理常见质量问题，全面提升住宅工程质量水平，减少质量投诉，提高人民群众的满意度。
为配合住宅质量常见问题的治理工作，我们编制了《成都市住宅工程质量常见问题防治措施》。
在本措施执行过程中如有好的建议请及时反馈给我们，以便进一步完善。
《成都市住宅工程质量常见问题防治措施》编写组
主编单位：
成都市建设工程质量监督站
参编单位：
四川省建筑科学研究院
四川省建筑设计研究院
成都市建筑设计研究院
四川省兴旺建设工程项目管理有限公司
成都龙湖地产发展有限公司
成都万科房地产有限公司
成都建筑工程集团总公司
成都市第四建筑工程公司
成都市工程建设质量协会
主要编制人员:
刘明康 陈静 陈彬 肖承波 李斌 舒强 曾伟 汤世琦宗 伟 刘潞 杨洪 甘 鹰 隗萍 贺刚 王家良 胡斌
主要审核人员：
刘晓森 罗进元 王其贵 蓝天 邹玉宣
目 录
1 地下室混凝土开裂
1.1勘察及设计
1.2材料
1.3施工
2 钢筋混凝土现浇板开裂
2.1设计
2.2材料
2.3施工
3 填充墙裂缝
3.1设计
3.2材料
3.3施工
4 墙面抹灰裂缝
4.1设计
4.2材料
4.3施工
5 外墙开裂、渗漏
5.1外墙涂料饰面层开裂
5.2外墙面砖饰面层开裂
5.3外墙渗漏
6 有防水要求的房间渗漏
6.1设计
6.2材料
6.3施工
7 屋面渗漏
7.1设计
7.2施工
8 排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够
8.1设计
8.2材料
8.3施工
9 开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患
9.1设计
9.2材料
10 供配电系统配线不规范
10.1设计及材料
10.2施工
11 户内配电箱电气元件设置不规范
11.1设计及材料
11.2施工
12 户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理
12.1设计
12.2施工
1 地下室混凝土开裂
1.1 勘察及设计
1.1.1地质勘察报告应提供场地的抗浮设计水位，并对持力层和地下室周边土层的透水性进行分析，当持力层地基土和地下室周边土层的透水性较小或为不透水层时，提出相应设计建议和抗浮设计水位。
1.1.2 地质勘察场地有地下水，且需对地下室进行抗浮设计时，应明确施工停止降水的相关条件及要求。
1.1.3当地质勘察场地无地下水时，地下室设计应符合下列规定：
1当持力层地基土和地下室周边土层的透水性较小或为不透水层时，地下室底板设计应考虑抗浮措施。
2 当地下室采用排水卸压抗浮设计时，对卸压集水井位置、数量、潜水泵功率等进行专项设计。
3 坡地或者山区的地下室，底板厚度不应小于250mm。
1.1.4地下室底板、侧墙、顶板的防水混凝土中，应掺加抗裂纤维和防水剂。
1.1.5 框架梁、荷载较大的次梁直接支承在地下室侧墙上的部位，应设置壁柱或暗柱。
1.1.6 超长地下室设计
1 长度超过规范长度限值的地下室均为超长地下室，均需要采取加强措施，变形缝处及后浇带两侧设置变形性能良好的止水带。
2 一般情况下，超长地下室应采取以下措施：
a、加强梁板的纵向配筋;b、设置后浇带;c、设置膨胀加强带;d、掺加具有微膨胀作用的外加剂;e、掺防裂纤维;f、采用预应力混凝土等;当超过长度较多、平面复杂时，尚应增加措施。
3 长度超过300m的地下室应设置伸缩缝脱开或作专项论证。
设置伸缩缝时，宜采用通道式连接。
4 超长结构，应配置温度钢筋。
温度钢筋可采用原有钢筋贯通（或部分贯通）的方式设置或采用另设温度钢筋网的方式处理。
5 超长结构的梁，不得采用支座钢筋和架立筋搭接的方式配筋。
1.1.7 地下室结构设计时，对与地下室顶板覆土接触的建筑外墙、伸出地下室顶板的管井、车道临空面四周应设现浇钢筋混凝土翻边，高度应高出地下室覆土完成面150mm。
1.1.8景观设计荷载不能超过原地下室设计单位提供的顶板设计使用荷载，并经原设计单位复核。
1.1.9 地下室顶板防水层上应设置钢筋混凝土保护层，混凝土强度等级不小于C20，钢筋不小于双向Ф6.5@250，厚度不小于50mm。
1.1.10 设计单位应根据地下室周边地质情况对回填土质量提出要求。
1.2 材 料
1.2.1 除预应力结构外，不得采用冷轧钢筋和冷处理钢筋。
1.2.2 混凝土在满足强度等级、耐久性等要求的情况下，应尽量减少水泥和水的用量。
受力结构混凝土强度等级多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。
1.2.3 混凝土宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
1.2.4 细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3%。
细度模数为2.5～3.2。
1.2.5 粗骨料宜采用粒径5mm～31.5mm，并应为连续级配，含泥量不应大于1%。
1.2.6 混凝土掺合料和外加剂宜选用能减少混凝土收缩的产品。
1. 混凝土入模坍落度宜控制在160mm±20mm。
1.3 施 工
1.3.1地下室施工应根据项目的实际情况编制专项施工方案，施工专项方案的编制内容除满足国家现行有关标准及相关规定要求外，尚应包括地下室周边水位观测、施工降（排）水、混凝土浇筑及养护、施工缝及后浇带处理、大体积混凝土施工、主要构件的裂缝及变形观测等相关内容。
1.3.2 当地下室采用抗浮设计时，雨季施工期间，应安排专人定期观测并记录地下水位。
根据观测记录，确定满足设计要求的停止施工降水时间。
1.3.3 当设计采用排水卸压抗浮时，施工期间应采取明排措施，设置集水井（坑），布置排水管（沟），将地表渗水及时排除。
1.3.4 施工期间，地下室周边回填前，基坑内不得有积水。
1.3.5 施工期间，应对地下室底板、梁、柱、墙、顶板的裂缝及变形情况进行定期观测，予以记录，并作相应处置。
1. 柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：
1 地下室底层和上部结构首层采用带模养护。
带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护方式继续养护。
2 其他部位可采用洒水养护，也可采用覆盖养护。
1. 混凝土覆盖养护应符合下列规定：
1 在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行养护。
2 塑料薄膜贴紧混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。
3 覆盖物衔接严密，不得漏盖，层数符合施工方案要求。
1. 混凝土的养护时间应符合下列规定：
1 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土不少于14d。
2 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，带模养护时间不少于3d。
3 大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
1.3.9 地下室底板与迎水面剪力墙根部混凝土应整体浇筑，其施工缝应设置在距底板上表面不小于500mm处，并应在剪力墙截面中部安设止水带。
如采用钢板止水带，其弯折方向应朝向迎水面。
1. 地下工程底板及侧墙后浇带的设置应满足以下要求：
1 底板及侧墙后浇带两侧中部安装止水带，固定牢固，如采用钢板止水带，其弯折方向朝向迎水面。
2 后浇带在封闭前应进行有效的覆盖保护，保持相对清洁。
3 后浇带的封闭应采用高一个强度等级的膨胀混凝土，浇筑前对施工缝进行凿毛、清理、润浆。
参见图1、2（单位：
mm）
图1
图2
1.3.11 地下室迎水面剪力墙后浇带在施工防水前应提前在外侧做胎膜。
参见图3（单位：
mm）
图3
1.3.12 地下工程后浇带支撑系统应独立设置（建议对支撑杆件涂刷油漆分色以便于识别）并在该层梁板混凝土浇筑前与其它模板支撑系统连成整体，该支撑系统应在后浇带混凝土强度满足设计要求时方可拆除。
1.3.13 地下室侧墙防水层外侧应铺贴软质材料（如聚苯、挤塑板）进行保护，并宜再加砌一道砖墙。
参见图4（单位：
mm）
图4
1.3.14 地下室侧墙位于覆土以下部位的混凝土浇筑，均应采用止水对拉螺杆进行模板固定，止水对拉螺杆两端应设置塑料或木质堵头，模板拆除后应在堵头部位形成的喇叭口根部截断拉杆，不得平混凝土墙面截断拉杆。
预留喇叭口须采用防水砂浆进行封堵，且不宜凸出混凝土表面。
参见图5 （单位：
mm）
图5
1.3.15 地下室侧墙穿墙管道均应预埋钢套管，钢套管位于墙体中部位置应设置5mm厚80mm宽的钢板止水翼环，焊缝为双面焊缝。
穿墙套管与管道间缝隙的填充材料设计无要求时，应采用满足国家现行标准要求的柔性密封材料填塞密实。
施工期间在钢套管迎水面一侧应设置管口盖或点焊钢板进行保护。
1.3.16 地下室顶板混凝土浇筑时，其表面应原浆收光，对存在的质量缺陷应及时修补，并对结构层进行24小时的闭水试验。
1.3.17 地下室顶板上园林景观建筑物（构筑物）的基础施工应在顶板防水施工前完成；或采取有效措施，避免破坏防水层。
1.3.18 当地下室顶板作为施工运输通道时，施工单位应对地下室顶板支撑体系进行验算，必要时还应提供对地下室顶板的加固方案，并由设计单位进行复核确认。
2 钢筋混凝土现浇板开裂
2.1 设 计
2.1.1 现浇板混凝土强度等级不宜大于C35，当大于C35时，应采取防裂措施。
2.1.2 现浇板厚度应满足以下要求：
1 现浇板厚度不应小于100mm，板跨≥3.9m的现浇板设计厚度不宜小于110mm，屋面板及板跨≥4.2m的现浇板设计厚度不宜小于120mm。
2 受力复杂、荷载较大、重要部位楼板、薄弱部位、转角窗处、设备管井附近线管暗埋较为密集区域的现浇板应适当加厚；
3 预埋线管在现浇板内宜分散均匀布置，减少交叉、重叠，且宜布置在现浇板截面的中部。
预埋管线的现浇板厚度不得小于管线外径的3倍，管壁的混凝土保护层厚度不得小于25mm；
2.1.3 现浇板配筋应满足以下要求：
1 现浇板配筋计算宜采用弹性理论计算。
当采用考虑塑性内力重分布的弹性理论计算时，支座调幅不应小于0.85。
2 应采用较小钢筋直径、较小钢筋间距的配筋方法。
3 在地震作用下可能存在较大拉力的现浇板（如转换层楼板、连接体楼板、薄弱部位楼板），需双层双向配筋。
4 当悬挑板长度大于1.5m、板厚大于150mm或板上荷载较大时，尚应配置下部钢筋，配筋率不小于0.15%和钢筋直径8mm间距200mm的较大值。
5 后浇带处现浇板配筋需要加强，增加量不得小于原设计量的50%。
6 温度钢筋可采用原有钢筋贯通（或部分贯通）的方式设置或采用另设温度钢筋网的方式处理。
7超长结构当长度小于100m时，宜进行温度应力计算；长度大于100m时，应进行温度应力计算。
8 屋面现浇板、位于建筑物两端的现浇板以及跨度大于4.2m的现浇板均应配置间距不大于150mm，直径不小于8mm的双层双向钢筋。
9 超长房屋端跨板的阳角处，在1/3短向板跨长度范围内，应配置双向的板面钢筋，其间距不应大于200mm，直径与该处板面钢筋相同。
附加板面钢筋宜为两个方向正交布置。
10 当板跨不小于3.9m时，应于预埋管线的上下表面沿管线长度方向布置直径不小于4mm、间距不大于200mm的钢丝网，宽度不小于300mm。
2.1.4 悬挑板悬挑长度不宜大于1.5m，不应大于1.8m。
2.1.5 梁设计应符合下列要求：
1 超长结构的梁，不得采用支座钢筋和架立筋搭接的方式配筋。
2 地震区框架梁下部钢筋应全部锚入支座。
2.1.6 设备专业管线埋入或穿越结构主体构件时，应采取措施，保证构件的有效截面，不得削弱构件的承载能力和整体性。
2.2 材 料
2.2.1 除预应力结构外，不得采用冷轧钢筋和冷处理钢筋。
2.2.2 混凝土应选用水化热小和收缩小的水泥，选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，尽量降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣。
混凝土强度等级多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。
2.2.3 预拌混凝土掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。
2.2.4 预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。
说明书应包括以下内容：
1.混凝土的初、终凝时间。
2.混凝土强度达到75%以上的预计龄期。
3.混凝土自浇筑起至安装钢筋、模板等施加施工荷载的建议时间。
4.对混凝土养护方式及养护时间的建议。
5.由于混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事项。
2.2.5 预拌混凝土严禁在运输、泵送等过程中加水。
2.3 施 工
1. 施工单位应编制裂缝防治施工方案，包括以下内容：
1.预拌混凝土性能及进场验收指标。
2.模板及支撑系统的技术要求。
3.钢筋位置、保护层厚度控制措施。
4.电气线管位置、多层线管交叉控制措施。
5.现浇板厚度控制措施。
6.混凝土浇捣控制措施。
7.混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制措施。
8.混凝土养护方式与养护时间。
9.钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制措施。
10. 拆模时间。
1. 预拌混凝土进场验收，应满足下列要求：
1 预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位检查配合比通知单、水泥、砂石抽样检测报告，检测混凝土坍落度。
2 预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。
1.钢筋安装应满足下列要求：
2.现浇板负弯矩钢筋应设置足够强度、刚度的钢筋撑铁，其间距不宜超过800mm。
1.起始钢筋位置距梁（墙）边不大于50mm。
2.板底钢筋应设置垫块，每0.8㎡不少于1个，不得用钢筋作垫块。
1. 线管敷设应满足下列要求：
1 线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采取措施将其固定在板上、下两层钢筋中间。
2 线管敷设不宜交叉，确需交叉的不宜超过二层管线。
严禁三层及三层以上线管交错叠放。
3 线管在交叉布置处可采用线盒转接，多根线管的集散处宜采用放射形分布。
4 当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm。
1. 混凝土浇捣应满足下列要求：
1 施工单位应按设计及施工方案的要求留置施工缝。
2 在混凝土浇筑时，应设置临时浇筑通道，避免在浇筑面上行走和堆放施工机具、材料。
3 现浇板振捣宜采用平板振动器。
4 混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。
2.3.6 施工单位应采取有效控制措施，确保现浇板厚度准确。
现浇板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。
+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。
在每跨之间浇筑混凝土时，根据水平线做出现浇板面的控制点，控制点要均匀分布，间距不应超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。
最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。
1. 现浇板可施加荷载与模板拆除应满足下列要求：
1 严格控制现浇板可施加荷载的时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。
2 吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力求减少吊运荷载对现浇板造成的冲击。
3 严格控制现浇板拆模时间。
现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。
4 后浇带及长悬臂梁处应采用独立的模板支撑体系，混凝土未达到设计强度时不得拆除。
5现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超过施工方案确定的板面施工荷载限值，否则应采取可靠的支撑措施。
应严格控制施工荷载，严禁超载施工。
3填充墙裂缝
3.1 设 计
3.1.1 应优先选用与混凝土线膨胀系数相近、吸水率较小、材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。
厨卫间周围墙体、给水管井周围墙体宜采用页岩实心砖或多孔砖等防水抗裂性能较好的砌体，不宜采用大孔空心砖或加气混凝土砌块。
3.2 材 料
3.2.1 轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于30%。
3.2.2 蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
3.2.3 采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇（喷）水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合下列要求：
1 烧结空心砖的相对含水率60％～70％。
2 吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40％～50％。
3.2.4 吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
3.2.5 砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。
施工时应严格控制砂浆的配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。
砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不应超过3%。
3.2.6 干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。
3.3 施 工
3.3.1 墙体砌筑时，应采用皮数杆、挂线等措施，控制好灰缝厚度和平直度。
3.3.2 墙体砌筑前，应检查砌块或砖的含水率，严禁将砌块或砖在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
3.3.3 墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3.3.4 填充墙的灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
3.3.5 砌筑填充墙时，应错缝搭砌。
蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
3.3.6 填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2m。
3.3.7 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，补砌间隔时间不少于14d。
当顶部采用“斜砖”补砌时，“斜砖”两端及中间宜采用异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60°±10°范围；外墙填充墙斜砖后塞口采用实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采用混凝土填塞时，梁（板）底预留30～50mm间隙，用C20干硬性微膨胀细石混凝土填塞。
塞缝前要求用水湿润墙体顶面及混凝土梁底，塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行塞填另一侧，塞填必须密实。
3.3.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上应设置过梁，在其线管穿越的位置应预留孔槽，不得事后剔凿。
3.3.9 管线安装开槽宜用凹槽砌块或定制砌块，避免开槽打洞。
若需在填充墙上剔凿设备孔、槽时，必须在砌筑砂浆达到设计强度后，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，剔除时应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:
3的水泥砂浆抹实。
遇开洞较大的情况应采用C20微膨胀细石混凝土浇灌密实。
3.3.10 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
3.3.11填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔实验的轴向受拉非破坏承载力检验值不小于6.0KN。
4 墙面抹灰裂缝
4.1 设 计
4.1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。
4.1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中：
1 无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度；
2 无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度；
3 粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15；
4 窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。
4.1.3 基层墙体为加气混凝土砌块时，抹灰层应采用专用抹灰砂浆，装饰面层不宜采用面砖。
4.1.4 不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。
钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4.1.5 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。
水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。
分格缝宽宜为8mm～10mm。
保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。
4.2 材 料
4.2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。
4.2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。
4.2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
4.2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。
4.2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡
4.3 施 工
4.3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。
4.3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。
4.3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。
4.3.4 墙面抹灰应分层进行。
抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
4.3.5 当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。
5 外墙开裂、渗漏
5.1 外墙涂料饰面层开裂
5.1.1 外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求，抹灰层应采用抗裂、防水砂浆。
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